一种便于稳定的建筑用桩安装设备

技术领域

本发明涉及一种建筑用桩安装设备，尤其涉及一种便于稳定的建筑用桩安装设备。

背景技术

打桩是指将建筑桩砸进地底的一种施工方法，在建筑施工中，为了增加建筑物的安全，通常需要增加地基深度，人们通过采用打桩的方式将建筑桩打入底下，从而使建筑物基础坚固，提高建筑物的安全性。

目前，通常是人工进行打桩工作，打桩时，需要两个人配合完成，一个工人需要扶住建筑桩，另一个人使用工具锤敲打建筑桩顶部，使得建筑桩底部深入地底，从而完成打桩工作，但是这种方法对于两个人的配合要求很高，在打桩过程中，容易使建筑桩发生偏移晃动，影响打桩效果，降低工作效率，且打桩时，容易发生工具锤发生偏移砸到手的情况，安全性较低。

综上所述，故现在迫切需要一种省时省力且安全性较高的便于稳定的建筑用桩安装设备，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工打桩费时费力且安全性较低的缺点，本发明的目的是提供一种省时省力且安全性较高的便于稳定的建筑用桩安装设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种便于稳定的建筑用桩安装设备，包括有安装板、连接杆、万向轮、锥形框、导管、稳定装置和安桩装置，安装板底部左右两侧均前后对称式设置有连接杆，连接杆底部均转动式设置有用于辅助便于稳定的建筑用桩安装设备移动的万向轮，安装板顶部设置有锥形框，锥形框下部中心位置设置有用于放置建筑桩的导管，导管贯穿安装板底部中心位置，安装板底部设置有用于对建筑桩进行夹紧的稳定装置，锥形框上设置有用于将建筑桩扎入地面的安桩装置。

进一步地，稳定装置包括有底框、支杆、滑框、滑轴、压力弹簧和压辊，安装板底部中心位置设置有底框，底框的左右两侧下部与连接杆内侧下部之间均设置有支杆，底框内顶部的左右两侧和内侧下部的前后两侧均设置有滑框，滑框的数量为四，同侧的两个滑框中部之间均滑动式设置有两根滑轴，滑轴外侧与相邻的两个滑框之间均连接有压力弹簧，滑轴中部均转动式设置有压辊。

进一步地，安桩装置包括有导轨、U形推架、锤块、顶板和推杆，安装板顶部左右对称式设置有导轨，导轨分别贯穿锥形框的左右两侧中部，两个导轨内侧上部之间滑动式设置有U形推架，U形推架上部中心位置设置有锤块，两个导轨顶部之间设置有顶板，U形推架左右两侧的下部均设置有推杆。

进一步地，还包括有用于辅助建筑桩安装的辅助装置，辅助装置包括有拉杆、导向斗和卡钩，安装板顶部左右对称式设置有拉杆，拉杆位于导轨外侧，导管顶部设置有导向斗，导轨左右两侧中部均转动式设置有卡钩，卡钩卡住推杆，卡钩与导轨之间均有阻尼。

进一步地，还包括有用于驱动锤块上下运动的驱动装置，驱动装置包括有箱框、双轴电机、传动轮、传动带、拨块和锥齿轮，锥形框的前侧下部设置有箱框，箱框内部中间放置有双轴电机，两个导轨的内侧下部和内侧中部均转动式设有转动杆，转动杆的数量为四，转动杆上均设置有传动轮，上下对应的两个传动轮之间均连接有传动带，两个传动带外侧均上下对称式设置有拨块，拨块转动会与U形推架接触，下侧的两根转动杆后侧和双轴电机左右两侧的输出轴上均设置有锥齿轮，相邻的两个锥齿轮相互啮合。

进一步地，还包括有用于固定便于稳定的建筑用桩安装设备的固定装置，固定装置包括有连接板、L形轴杆、扭力弹簧和传动板，前后对应的两个连接杆中部之间均设置有连接板，连接板中部均转动式设置有L形轴杆，L形轴杆上部前后两侧与相邻的连接板之间均连接有扭力弹簧，L形轴杆顶部中心位置均设置有传动板，推杆往下运动会与传动板接触。

进一步地，还包括有用于提高便于稳定的建筑用桩安装设备稳定性的支撑装置，支撑装置包括有侧板、传动曲杆、支柱、复位弹簧、限制板、弹片和推轮，安装板前后两侧中心位置均设置有侧板，两个侧板中部均滑动式设置有传动曲杆，两个侧板中部均滑动式设置有支柱，传动曲杆位于支柱的内侧，支柱上部均与相邻的传动曲杆固定连接，支柱上部与相邻的侧板之间均设置有复位弹簧，两个侧板中部均滑动式设置有限制板，限制板位于传动曲杆与支柱之间，传动曲杆往下运动会与限制板接触，限制板与相邻的侧板之间均左右对称式设置有弹片，下侧的两根转动杆的前后两侧均设置有推轮，推轮均与相邻的传动曲杆接触。

进一步地，还包括有横板、缓冲弹簧和挡板，锥形框内侧上部左右对称式设置有横板，横板顶部均前后对称式设置有用于起缓冲作用的缓冲弹簧，同侧的两根缓冲弹簧顶部之间均设置有挡板，锤块往下运动会与挡板接触。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：1、本发明通过将建筑桩放置在导管内，使得压辊对建筑桩进行夹紧，然后握紧推杆往上运动，带动锤块往上运动，使得U形推架顶部与顶板底部接触，然后人们松开推杆，U形推架和锤块同时快速往下运动，锤块挤压建筑桩往下运动深入地底，从而实现打桩的目的，省时省力且安全性较高。

2、本发明的导向斗起导向作用，能够使建筑桩准确的放入导管内，卡钩能够卡住推杆，使得U形推架和锤块不会往下掉落。

3、本发明通过锤块挤压挡板往下运动，从而使锤块往下运动时达到缓冲的目的，避免锤块快速往下运动时重力过大。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的稳定装置立体结构示意图。

图3为本发明的安桩装置立体结构示意图。

图4为本发明的辅助装置立体结构示意图。

图5为本发明的驱动装置立体结构示意图。

图6为本发明的固定装置立体结构示意图。

图7为本发明的支撑装置立体结构示意图。

图8为本发明的A处放大图。

附图中的标记：1：安装板，2：连接杆，3：万向轮，4：锥形框，5：导管，6：稳定装置，61：底框，62：支杆，63：滑框，64：滑轴，65：压力弹簧，66：压辊，7：安桩装置，71：导轨，72：U形推架，73：锤块，74：顶板，75：推杆，8：辅助装置，81：拉杆，82：导向斗，83：卡钩，9：驱动装置，91：箱框，92：双轴电机，93：传动轮，94：传动带，95：拨块，96：锥齿轮，10：固定装置，11：连接板，12：L形轴杆，13：扭力弹簧，14：传动板，20：支撑装置，21：侧板，22：传动曲杆，23：支柱，24：复位弹簧，25：限制板，26：弹片，27：推轮，41：横板，42：缓冲弹簧，43：挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种便于稳定的建筑用桩安装设备，参阅图1-图3所示，包括有安装板1、连接杆2、万向轮3、锥形框4、导管5、稳定装置6和安桩装置7，安装板1底部左右两侧均前后对称式焊接有连接杆2，连接杆2底部均转动式设置有万向轮3，万向轮3在地面上滚动，能够辅助该设备移动，安装板1顶部设置有锥形框4，锥形框4下部中心位置设置有导管5，建筑桩能够放置在导管5内，导管5贯穿安装板1底部中心位置，安装板1底部设置有稳定装置6，锥形框4上设置有安桩装置7。

参阅图1和图2所示，稳定装置6包括有底框61、支杆62、滑框63、滑轴64、压力弹簧65和压辊66，安装板1底部中心位置焊接有底框61，底框61的左右两侧下部与连接杆2内侧下部之间均设置有支杆62，底框61内顶部的左右两侧和内侧下部的前后两侧均设置有滑框63，滑框63的数量为四，同侧的两个滑框63中部之间均滑动式设置有两根滑轴64，建筑桩能够挤压滑轴64，从而将建筑桩夹紧，滑轴64外侧与相邻的两个滑框63之间均连接有压力弹簧65，滑轴64中部均转动式设置有压辊66。

参阅图1和图3所示，安桩装置7包括有导轨71、U形推架72、锤块73、顶板74和推杆75，安装板1顶部左右对称式设置有导轨71，导轨71分别贯穿锥形框4的左右两侧中部，两个导轨71内侧上部之间滑动式设置有U形推架72，U形推架72上部中心位置焊接有锤块73，锤块73往下运动能够将建筑桩扎入地面，两个导轨71顶部之间设置有顶板74，U形推架72左右两侧的下部均设置有推杆75。

当需要使用本设备时，人们先将该设备移动至指定位置，万向轮3能够在地面上滚动，辅助整个设备移动，然后握紧推杆75往上拉动，带动U形推架72往上运动，从而带动锤块73往上运动，人们再将建筑桩放置在导管5内，建筑桩会往下运动与地面接触，此时建筑桩会挤压压辊66往外侧运动，带动滑轴64往外侧运动，压力弹簧65压缩，在压力弹簧65的弹力作用下，压辊66能够将建筑桩进行夹紧，避免建筑桩发生晃动，然后人们松开推杆75，在重力的作用下，推杆75、U形推架72和锤块73快速往下运动复位，锤块73能够将建筑桩往下挤压深入地面，然后再次将推杆75往上拉动，带动锤块73往上运动，松开推杆75，锤块73往下运动复位将建筑桩往下挤压深入地面，如此往复，能够对建筑桩进行安装，当建筑桩安装完成后，人们将该设备移走，使得压辊66与建筑桩分离，压力弹簧65恢复原状，带动压辊66和滑轴64往内侧运动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1和图4所示，还包括有辅助装置8，辅助装置8包括有拉杆81、导向斗82和卡钩83，安装板1顶部左右对称式设置有拉杆81，拉杆81位于导轨71外侧，导管5顶部焊接有导向斗82，导向斗82起导向作用，能够使建筑桩准确的放入导管5内，导轨71左右两侧中部均转动式设置有卡钩83，卡钩83卡住推杆75，卡钩83与导轨71之间均有阻尼。

当需要使用本设备时，人们可以通过拉杆81将该设备移动至指定位置，然后再将建筑桩放入导向斗82内，导向斗82起导向作用，能够使建筑桩准确的放入导管5内，此时，人们正向转动卡钩83，使得卡钩83松开推杆75，从而使U形推架72和锤块73能够快速往下掉落，完成建筑桩的安装工作，当打桩完成后，人们往上移动推杆75，带动U形推架72和锤块73往上运动复位，再反向转动卡钩83，使得卡钩83卡住推杆75，此时U形推架72和锤块73不再往下掉落，从而能够不需要人工一直用手托住推杆75。

参阅图1和图5所示，还包括有驱动装置9，驱动装置9包括有箱框91、双轴电机92、传动轮93、传动带94、拨块95和锥齿轮96，锥形框4的前侧下部设置有箱框91，箱框91内部中间放置有双轴电机92，两个导轨71的内侧下部和内侧中部均转动式设有转动杆，转动杆的数量为四，转动杆上均设置有传动轮93，上下对应的两个传动轮93之间均连接有传动带94，两个传动带94外侧均上下对称式焊接有拨块95，拨块95转动会与U形推架72接触，拨块95转动能够带动U形推架72和锤块73往上运动，能够代替人工往上拉动推杆75，下侧的两根转动杆后侧和双轴电机92左右两侧的输出轴上均设置有锥齿轮96，相邻的两个锥齿轮96相互啮合。

当需要使用本设备时，先正向转动卡钩83，使得卡钩83松开推杆75，从而使U形推架72和锤块73能够快速往下掉落，然后启动双轴电机92，双轴电机92的输出轴通过锥齿轮96能够带动下侧的转动杆转动，下侧的转动杆带动传动轮93、传动带94和上侧的转动杆转动，传动带94带动拨块95转动，当拨块95与U形推架72接触时，带动U形推架72和锤块73往上运动，当拨块95与导轨71分离时，在重力作用下，U形推架72和锤块73会往下运动复位，完成建筑桩的安装工作，如此往复，能够代替人工往上拉动推杆75，省时省力，当不需要使用本设备时，关闭双轴电机92，然后反向转动卡钩83，使得卡钩83卡住推杆75即可。

参阅图1和图6所示，还包括有固定装置10，固定装置10包括有连接板11、L形轴杆12、扭力弹簧13和传动板14，前后对应的两个连接杆2中部之间均焊接有连接板11，连接板11中部均转动式设置有L形轴杆12，L形轴杆12往内侧转动能够卡紧地面，从而能够增加该设备的稳定性，L形轴杆12上部前后两侧与相邻的连接板11之间均连接有扭力弹簧13，L形轴杆12顶部中心位置均设置有传动板14，推杆75往下运动会与传动板14接触。

当推杆75往下运动时，推杆75会挤压传动板14往外侧运动，传动板14带动L形轴杆12往内侧转动，扭力弹簧13发生形变，使得L形轴杆12卡紧地面，从而能够增加该设备的稳定性，当推杆75往上运动复位时，推杆75与传动板14分离，扭力弹簧13恢复原状，带动L形轴杆12往外侧转动复位松开地面，L形轴杆12带动传动板14往内侧转动复位。

参阅图1、图7和图8所示，还包括有支撑装置20，支撑装置20包括有侧板21、传动曲杆22、支柱23、复位弹簧24、限制板25、弹片26和推轮27，安装板1前后两侧中心位置均焊接有侧板21，两个侧板21中部均滑动式设置有传动曲杆22，两个侧板21中部均滑动式设置有支柱23，支柱23往下运动能够扎入地面，从而能够对该设备进行固定，传动曲杆22位于支柱23的内侧，支柱23上部均与相邻的传动曲杆22固定连接，支柱23上部与相邻的侧板21之间均设置有复位弹簧24，两个侧板21中部均滑动式设置有限制板25，限制板25位于传动曲杆22与支柱23之间，传动曲杆22往下运动会与限制板25接触，限制板25与相邻的侧板21之间均左右对称式设置有弹片26，下侧的两根转动杆的前后两侧均设置有推轮27，推轮27均与相邻的传动曲杆22接触。

当下侧的转动杆转动时，带动推轮27反转，使得推轮27挤压传动曲杆22往下运动，带动支柱23往下运动，复位弹簧24压缩，当传动曲杆22与限制板25接触时，会挤压限制板25往外侧运动，弹片26发生形变，当传动曲杆22越过限制板25时，弹片26恢复原状，带动限制板25往内侧运动将传动曲杆22卡住，此时支柱23扎入地面，从而能够对该设备进行固定，防止该装置发生移动，当建筑桩安装完成后，人们将限制板25往外侧拉动，弹片26发生形变，使得限制板25松开传动曲杆22，复位弹簧24恢复原状，带动支柱23和传动曲杆22往上运动复位，使得支柱23与地面分离，然后松开限制板25，弹片26恢复原状，带动限制板25往内侧运动复位。

参阅图1所示，还包括有横板41、缓冲弹簧42和挡板43，锥形框4内侧上部左右对称式焊接有横板41，横板41顶部均前后对称式设置有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42起缓冲作用，能够，避免锤块73直接撞击锥形框4，同侧的两根缓冲弹簧42顶部之间均设置有挡板43，锤块73往下运动会与挡板43接触。

当锤块73往下运动时，会与挡板43接触，挤压挡板43往下运动，缓冲弹簧42压缩，起缓冲作用，避免锤块73直接撞击锥形框4，当锤块73往上运动复位时，会与挡板43分离，缓冲弹簧42恢复原状，带动挡板43往上运动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。