一种有机肥生产用微生物发酵装置及微生物发酵工艺

技术领域

本发明涉及吻合器技术领域，具体为一种有机肥生产用微生物发酵装置及微生物发酵工艺。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等，繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点。

有机肥发酵菌在对有机肥进行发酵的过程中，发酵菌分解有机肥会产生大量的热量导致发酵罐内部温度升高，从而导致发酵罐内压力增大，易产生爆炸，同时较大压强不利于发酵菌的活性；在发酵的过程中，发酵菌对于有机肥覆盖不全面，无法发酵充分，且效率较慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机肥生产用微生物发酵装置，具备自动泄压、充分发酵等优点，解决了发酵罐内压力增大，易产生爆炸，同时较大压强不利于发酵菌的活性；在发酵的过程中，发酵菌对于有机肥覆盖不全面，无法发酵充分，且效率较慢等的问题。

(二)技术方案

为解决上述发酵罐内压力增大，易产生爆炸，同时较大压强不利于发酵菌的活性；在发酵的过程中，发酵菌对于有机肥覆盖不全面，无法发酵充分，且效率较慢的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种有机肥生产用微生物发酵装置，包括安装板，所述安装板的上表面一侧固定连接有发酵罐，其特征在于：所述发酵罐的上表面连接有泄压罐，所述泄压罐的内壁一侧固定连接有固定板，通过所述固定板连接有测压装置用以控制发酵罐内的压强，所述测压装置连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的上表面设置有杠杆组件，所述杠杆组件连接有密封组件用于泄压和密封。

优选地，所述测压装置包括：所述固定板的上表面一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上表面中部转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述轴承座的一端固定连接有马达，所述螺杆贯穿并螺纹连接有载板，所述载板的下表面一侧固定连接有悬挂弹簧，所述悬挂弹簧远离所述载板的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的下表面固定连接有所述橡胶密封圈。

优选地，所述杠杆组件包括导杆，所述橡胶密封圈的上表面中部固定连接有导杆，所述导杆贯穿并滑动连接所述泄压罐、载板的上表面，所述导杆远离所述橡胶密封圈的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块转动连接有连杆，所述连杆远离所述第一连接块的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定连接有第二导杆，所述第二导杆贯穿并滑动连接所述发酵罐的上表面，所述连杆靠近第一连接块的一端转动连接有支板，所述支板固定连接在所述发酵罐的上表面一侧。

优选地，所述密封组件包括密封板，所述密封板的上表面一侧固定连接有密封块，所述发酵罐的上表面一侧开设有与所述密封块相对应的泄气孔。

优选地，所述泄气孔的下部开设有密封槽，所述密封槽与所述密封块相契合，所述泄气孔固定连接有泄压管道，所述泄压管道远离所述泄气孔的一端固定连接有气体净化装置，所述气体净化装置固定连接在所述安装板的上表面一侧。

优选地，所述发酵罐的下表面中部固定连接有电机，所述电机贯穿所述发酵罐的内壁底部固定连接有搅拌叶组，所述电机的旋转轴固定连接有排料板，所述排料板的横截面为等腰梯形，且所述排料板的下表面与所述发酵罐的内壁底部相贴合。

优选地，所述搅拌叶组包括搅拌套筒，所述搅拌套筒的内壁底部转动连接有中心轴，所述中心轴贯穿所述搅拌套筒固定连接在所述发酵罐的内壁顶部，所述中心轴均匀贯穿并固定连接有若干第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有两个第二斜齿轮，所述第二斜齿轮对称分布，所述第二斜齿轮贯穿并固定连接有副轴，所述副轴贯穿并转动连接所述搅拌套筒并固定连接有搅拌叶。

优选地，所述搅拌叶的上表面对称开设有降阻槽用于降低所述搅拌叶在转动过程中遇到的阻力，所述搅拌套筒两侧的搅拌叶呈垂直分布，所述中心轴的两端均转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座分别固定连接在所述搅拌套筒的内壁顶部和底部。

优选地，所述发酵罐的底部设置有通气阀，所述发酵罐的下部一侧设置有排料管，所述排料管上开设有电控阀，所述发酵罐的上部一侧开设有进料管，所述进料管的进料口处设置密封塞。

优选地，所述安装板的上表面中部一侧设置有控制柜，所述控制柜内设置有控制器和操作面板，控制器与所述马达、压力传感器、电机、排料管上的电控阀均进行电性连接用于自动反馈运行。

一种有机肥生产用微生物发酵工艺，该微生物发酵工艺使用了如上述权利要求1-9任一所述的一种有机肥生产用微生物发酵装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种有机肥生产用微生物发酵装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过马达、压力传感器的调节时，橡胶密封圈在悬挂弹簧的作用下向下移动，从而使导杆带动连杆绕支板进行转动，使密封块与密封槽贴合，当密封块与密封槽贴合后，导杆持续下降，导致悬挂弹簧压缩，从而使橡胶密封圈受到向下的力，从而通过连杆等杠杆原理使密封块与密封槽紧密贴合而完成密封，有机肥发酵使内部温度升高，造成内部压力增大，内部压力大于压力传感器的密封设定值后，内部压强作用在橡胶密封圈上，进而带动导杆向上移动，从而在连杆、支板等的配合作用下使密封块脱离密封槽，进而使发酵罐内部与泄压管道相通，从而将内部气体排出，达到降压的目的，避免了发酵罐内压力增大，易产生爆炸，同时较大压强不利于发酵菌的活性的问题。

2、本发明通过控制器控制马达转动，进而带动螺杆在轴承座的配合作用下转动，从而带动载板在导杆的配合作用下向下移动，由于载板向下移动，导致悬挂弹簧压缩，由于悬挂弹簧发生形变，从而具有弹力，利用力的作用是相互的，因此压力传感器受到测压弹簧的弹力，当压力传感器受到的弹力达到其设定值时，马达停止转动，压力传感器的设定值与发酵罐内部有机肥发酵时微生物所适宜的最佳值成比例关系，从而通过调整压力传感器的设定值设定发酵罐内部最佳压力值。

3、本发明通过控制器控制电机带动搅拌套筒转动时，搅拌套筒带动搅拌叶转动，进而通过副轴带动第二斜齿轮绕第一斜齿轮进行自传，从而带动搅拌叶自传，通过搅拌套筒的转动极易搅拌叶的自传，有效地从而提高了搅拌的效率，使物料之间充分发酵，避免了在发酵的过程中，发酵菌对于有机肥覆盖不全面，无法发酵充分，且效率较慢的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的发酵罐上表面安装剖视简图；

图3为本发明的发酵罐结构图；

图4为本发明的发酵罐内部爆炸图；

图5为本发明的搅拌叶组爆炸图；

图6为本发明的图2的A处放大图。

图中：1、安装板；2、发酵罐；3、泄压罐；4、固定板；5、轴承座；6、螺杆；7、马达；8、载板；9、排料板；10、悬挂弹簧；11、压力传感器；12、橡胶密封圈；13、导杆；14、第一连接块；15、连杆；16、第二连接块；17、第二导杆；18、密封板；19、密封块；20、泄气孔；21、支板；22、密封槽；23、泄压管道；24、气体净化装置；25、电机；26、搅拌叶组；27、搅拌套筒；28、中心轴；29、第一斜齿轮；30、第二斜齿轮；31、副轴；32、搅拌叶；33、降阻槽；34、第二轴承座；35、通气阀；36、排料管；37、进料管；38、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种有机肥生产用微生物发酵装置。

请参阅图1-6，一种有机肥生产用微生物发酵装置，包括安装板1，所述安装板1的上表面一侧固定连接有发酵罐2，所述发酵罐2的上表面一侧贯穿并固定连接有泄压罐3，所述泄压罐3的内壁一侧固定连接有固定板4，所述固定板4的上表面一侧固定连接有轴承座5，所述轴承座5的上表面中部转动连接有螺杆6，所述螺杆6远离所述轴承座5的一端固定连接有马达7，所述螺杆6贯穿并螺纹连接有载板8，所述载板8的下表面一侧固定连接有悬挂弹簧10，所述悬挂弹簧10远离所述载板8的一端固定连接有压力传感器11，所述压力传感器11下表面固定连接有橡胶密封圈12，所述橡胶密封圈12的上表面中部固定连接有导杆13，所述导杆13贯穿并滑动连接所述泄压罐3、载板8的上表面，所述导杆13远离所述橡胶密封圈12的一端固定连接有第一连接块14，所述第一连接块14转动连接有连杆15，所述连杆15远离所述第一连接块14的一端转动连接有第二连接块16，所述第二连接块16的下表面固定连接有第二导杆17，所述第二导杆17贯穿并滑动连接所述发酵罐2的上表面，所述第二导杆17的下表面固定连接有密封板18，所述密封板18的上表面一侧固定连接有密封块19，所述发酵罐2的上表面一侧开设有与所述密封块19相对应的泄气孔20，所述连杆15靠近第一连接块14的一端转动连接有支板21，所述支板21固定连接在所述发酵罐2的上表面一侧。

进一步地，对于上述泄气孔20来说，所述泄气孔20的下部开设有密封槽22，所述密封槽22与所述密封块19相契合，从而通过密封块19与密封槽22的贴合将泄气孔20堵塞，从而避免气体的散出，同时保证发酵罐2的密封性。

进一步地，对于上述泄气孔20来说，所述泄气孔20固定连接有泄压管道23，所述泄压管道23远离所述泄气孔20的一端固定连接有气体净化装置24，所述气体净化装置24固定连接在所述安装板1的上表面一侧，从而通过气体净化装置24将发酵罐2内产生的臭气进行经过过净化除臭后排放，避免对大气造成污染。

进一步地，对于上述发酵罐2来说，所述发酵罐2的下表面中部固定连接有电机25，所述电机25贯穿所述发酵罐2的内壁底部固定连接有搅拌叶组26，所述电机25的旋转轴固定连接有排料板9，所述排料板9的横截面为等腰梯形，且所述排料板9的下表面与所述发酵罐2的内壁底部相贴合，从而通过搅拌叶组26对发酵罐2内的物料进行翻转，使物料发酵充分，其中排料板9为等腰梯形状，可有效的将底部的无聊向上翻转，避免底部的无聊无法得到充分发酵，同时排料板9在发酵罐2排料时，可使形成的有机肥排料充分，避免有残留。

进一步地，对于上述搅拌叶组26来说，所述搅拌叶组26包括搅拌套筒27，所述搅拌套筒27的内壁底部转动连接有中心轴28，所述中心轴28贯穿所述搅拌套筒27固定连接在所述发酵罐2的内壁顶部，所述中心轴28均匀贯穿并固定连接有若干第一斜齿轮29，所述第一斜齿轮29啮合有两个第二斜齿轮30，所述第二斜齿轮30对称分布，所述第二斜齿轮30贯穿并固定连接有副轴31，所述副轴31贯穿并转动连接所述搅拌套筒27并固定连接有搅拌叶32，从而在电机25带动搅拌套筒27转动时，搅拌套筒27带动搅拌叶32转动，进而通过副轴31带动第二斜齿轮30绕第一斜齿轮29进行自传，从而带动搅拌叶32自传，从而提高了搅拌的效率，使物料之间充分发酵。

进一步地，对于上述搅拌叶32来说，所述搅拌叶32的上表面对称开设有降阻槽33用于降低所述搅拌叶32在转动过程中遇到的阻力，所述搅拌套筒27两侧的搅拌叶32呈垂直分布，从而进一步的提高了搅拌的效率，使有机肥之间充分混合。

进一步地，对于上述中心轴28来说，所述中心轴28的两端均转动连接有第二轴承座34，所述第二轴承座34分别固定连接在所述搅拌套筒27的内壁顶部和底部，从而使第二轴承座34提高中心轴28的稳定性，进而使中心轴28与搅拌套筒27处于同一个轴线上。

进一步地，对于上述发酵罐2来说，所述发酵罐2的底部设置有通气阀35，所述发酵罐2的下部一侧设置有排料管36，所述排料管36上开设有电控阀，所述发酵罐2的上部一侧开设有进料管37，所述进料管37的进料口处设置密封塞，从而通过排料管36将发酵完成的有机肥在排料板9的配合作用下排出，通过进料管37将有机肥投入，同时添加发酵试剂。

进一步地，对于上述安装板1来说，所述安装板1的上表面中部一侧设置有控制柜38，所述控制柜38内设置有控制器和操作面板，控制器与所述马达7、压力传感器11、电机25、排料管36上的电控阀均进行电性连接用于自动反馈运行，从而实现发酵罐2内压力的自动调节，使发酵微生物保持活性，进而使有机肥充分发酵。

工作原理：在使用时，将需要发酵的有机肥和发酵用的发酵试剂通过进料管37投放到发酵罐2内，然后通过橡胶塞将进料管37密封，使有机肥在密封状态下进行发酵，发酵时，通过控制器控制马达7转动，进而带动螺杆6在轴承座5的配合作用下转动，从而带动载板8在导杆13的配合作用下向下移动，载板8向下使橡胶密封圈12在悬挂弹簧10的作用下向下移动，从而使导杆13带动连杆15绕支板21进行转动，使密封块19与密封槽22相贴合，马达7继续转动，此时橡胶密封圈12位置由于密封块19与密封槽22相贴合而无法移动，因此悬挂弹簧10压缩而对压力传感器11施加弹力，当弹力达到压力传感器11的密封状态下的设定值时，马达7停止转动，此时橡胶密封圈12受到向下的力，从而通过连杆15等杠杆原理使密封块19与密封槽22紧密贴合而完成密封；

其中压力传感器11的密封设定值与发酵罐2内部有机肥发酵时微生物所适宜的最佳温度下的压强成比例关系，发酵过程中，有机肥发酵使内部温度升高，造成内部压力增大，内部压力大于压力传感器11的密封设定值后，内部压强作用在橡胶密封圈12上，进而带动导杆13向上移动，从而在连杆15、支板21等的配合作用下使密封块19脱离密封槽22，进而使发酵罐2内部与泄压管道23相通，从而将内部气体排出，达到降压的目的，当压力恢复时，橡胶密封圈12在悬挂弹簧10的作用下复位，再次完成密封，从而使内部压强始终保持有机肥发酵时微生物所适宜的最佳温度；

在发酵过程中，为了使有机肥发酵充分，通过控制器控制电机25带动搅拌套筒27转动时，搅拌套筒27带动搅拌叶32转动，进而通过副轴31带动第二斜齿轮30绕第一斜齿轮29进行自传，从而带动搅拌叶32自传，通过搅拌套筒27的转动极易搅拌叶32的自传，有效地从而提高了搅拌的效率，使物料之间充分发酵；

其中：通过搅拌叶组26对发酵罐2内的物料进行翻转，使物料发酵充分，其中排料板9为等腰梯形状，可有效的将底部的无聊向上翻转，避免底部的无聊无法得到充分发酵，同时排料板9在发酵罐2排料时，可使形成的有机肥排料充分，避免有残留；

通过在搅拌叶32的上表面对称开设有降阻槽33用于降低搅拌叶32在转动过程中遇到的阻力，搅拌套筒27两侧的搅拌叶32呈垂直分布，从而进一步的提高了搅拌的效率，使有机肥之间充分混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。