应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构及施工方法

技术领域

本发明涉及基坑围护领域，具体涉及一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构及施工方法。

背景技术

目前的基坑支撑系统一般采用水平支撑梁进行支撑，对于大面积基坑来说，水平支撑梁的长度长，一方面使得水平支撑梁的造价高，另一方面，水平支撑梁横跨基坑，且需要在水平支撑梁的下方设置若干用于支撑水平支撑梁的立柱，其占用空间大，不利于挖土和基坑主体结构作业。

为了解决基坑支撑系统采用水平支撑梁进行支撑存在的上述不足，目前一些基坑会采用斜支撑，斜支撑虽然可以有效解决水平支撑存在的占用空间大，不利于挖土和基坑主体结构作业的问题；但目前的斜支撑不能够在基坑开挖前施工，需要先施工基坑围护桩与压顶梁；接着采用盆式开挖，即先挖掉基坑中部的土，基坑边要预留大面积的反压土抵挡土压力，然后浇筑基坑中大底板；再接着，在基坑中大底板浇筑完成后，才能够架设斜支撑，然后才能够将斜支撑下方的基坑边的预留土挖除。如此，在基坑挖土作业进行到一定过程中，需要停止挖土作业，再次进行斜支撑的施工架设，然后再次进行挖土作业，这个过程中需要涉及到各种施工设备的调度以及不同操作工人的安排，会延长施工周期；而且在斜支撑承受的土压力将直接传递到基坑的大底板上，容易造成大底板开裂等问题；并且在挖基坑边的预留土的过程中，挖机和土方车不可避免的要从已施工完毕的坑中结构大底板上碾压，造成已完工区域的破损。另一方面，基坑挖土作业过程中，要注意基坑边要预留的土层，一旦基坑边要预留的土层被挖掘过多，则可能导致基坑围护桩在外围土压力的作用下，出现弯曲、裂痕，甚至断裂的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够在基坑开挖前完成斜桩的施工，并且斜桩承载力好，从而实现在保证基坑支撑稳定的情况下，一次性完成基坑挖土作业，以优化基坑开挖施工工艺步骤，加快基坑开挖施工周期的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构及施工方法。

本发明的技术方案是：

一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，依次包括以下步骤，

A，水泥土搅拌桩施工，在基坑围护桩施工完成，并在基坑开挖前，在基坑围护桩内侧的基坑土层中施工倾斜分布的水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩的下端往基坑中部倾斜，水泥土搅拌桩的下端位于基坑底标高的下方；

B，采用高压旋喷桩机施工高压旋喷桩段，在水泥土搅拌桩硬化之前，将高压旋喷桩机的旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向钻入水泥土搅拌桩内，在水泥土搅拌桩的设定标高处施工形成高压旋喷桩段，所述高压旋喷桩段位于基坑底标高的下方,且高压旋喷桩段的外径大于水泥土搅拌桩的外径；

C，在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段硬化之前，沿水泥土搅拌桩的倾斜方向，在水泥土搅拌桩内插入倾斜分布的型钢柱，所述水泥土搅拌桩、高压旋喷桩段与型钢柱共同构成斜桩；

D，压顶梁施工，在基坑开挖前，沿基坑围护桩的上端浇筑混凝土形成压顶梁，型钢柱的顶部浇筑在压顶梁内，以使基坑围护桩的上端与斜桩的上端通过压顶梁连为一体。

本方案的施工方法中的斜桩施工，采用在基坑开挖前，在基坑围护桩内侧的基坑土层中施工倾斜分布的水泥土搅拌桩，接着，在水泥土搅拌桩的设定标高处施工形成高压旋喷桩段，高压旋喷桩段是采用水泥浆喷入土层形成的水泥加固体，其整体硬度较水泥土搅拌桩高，且外径大于水泥土搅拌桩，能够有效提高斜桩的抗压承载力；再接着，在水泥土搅拌桩内插入型钢柱形成斜桩（水泥土搅拌桩的施工一方面可以有利于型钢柱的插入，另一方面，在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段硬化后可以有效提高斜桩与周围土层的结合力，并且型钢柱锚固在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段内，能够有效提高斜桩的抗压承载力），并通过压顶梁将基坑围护桩的上端与斜桩的上端连为一体，从而实现在基坑开挖前完成斜桩的施工，并使压顶梁、基坑围护桩的上端与斜桩的上端连为一体，以保证基坑支撑稳定；并且在基坑开挖至基坑底标高后，斜桩下部仍旧斜向锚固在基坑底，以保证基坑支撑稳定；因而，此后可以在保证基坑支撑稳定的情况下，一次性完成基坑挖土作业，然后施工基坑的结构大底板，无需分步开挖，无需在基坑边预留大面积的反压土抵挡土压力，可以优化基坑开挖施工工艺步骤，加快基坑开挖施工周期；同时也不存在挖机和土方车不可避免的要从已施工完毕的基坑结构大底板上碾压，造成已完工区域破损的问题。

作为优选，型钢柱上设有一块压力分散片或者多块沿型钢柱长度方向依次分布的压力分散片。压力分散片可以有效增强型钢柱在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段内的锚固作用，进而提高斜桩的锚固作用。

作为优选，压力分散片与型钢柱之间设有加强肋板。如此可以提高压力分散片的强度，进而保证压力分散片所起的锚固作用。

作为优选，型钢柱为H型钢，所述压力分散片位于型钢柱的两翼缘板之间，且压力分散片与型钢柱的两翼缘板和腹板焊接相连。如此，可以进一步提高压力分散片与的连接强度，以保证压力分散片所起的锚固作用。

作为优选，高压旋喷桩段内分布有所述的压力分散片。

作为优选，压力分散片位于基坑底标高的下方。如此，在基坑开挖至基坑底标高后，可以保证斜桩下部仍旧稳定的锚固在基坑底。

作为优选，型钢柱穿过高压旋喷桩段。

作为优选，B步骤中的高压旋喷桩段为多段，各段高压旋喷桩段自下而上依次施工，B步骤中的各段高压旋喷桩的具体施工步骤如下，

第一，高压旋喷桩机的旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向钻入水泥土搅拌桩内，当旋喷钻杆底部的喷嘴下移至设定标高后，旋喷钻杆停止工作；

第二，旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向往上提升，同时喷嘴喷射注浆，开始在施工高压旋喷桩段，当旋喷钻杆底部的喷嘴上移至设定标高后，喷嘴停止喷射注浆，已在水泥土搅拌桩的设定标高处形成一段高压旋喷桩段；

第三，旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向继续往上提升，当旋喷钻杆底部的喷嘴上移至设定标高后，返回第二步骤，直至各段高压旋喷桩段施工完成。

作为优选，型钢柱上设有型钢柱防差偏预警装置，型钢柱防差偏预警装置包括设置在型钢柱上的导向套、沿导向套滑动的浮动预警插杆、设置在浮动预警插杆上的挡板与限位块及套设在浮动预警插杆上的预紧压缩弹簧，所述挡板位于导向套下方，预紧压缩弹簧一端抵在挡板上，预紧压缩弹簧另一端抵在导向套上，所述限位块位于导向套上方，且限位块在预紧压缩弹簧的作用下抵在导向套上，所述浮动预警插杆与型钢柱的长度方向相平行，浮动预警插杆的上端靠近型钢柱上端，浮动预警插杆的下端伸出到型钢柱下端的下方，所述浮动预警插杆上并位于型钢柱下端的下方上设有阻力件。由于水泥土搅拌桩的深度较深，型钢柱插入的深度也很深，在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，一旦出现型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度不一致，则会出现型钢柱中的一部分或很大一部分插入到土层中，导致型钢柱与水泥土搅拌桩分离，不能够很好的结合为一体，从而影响斜桩的支撑能力。为了解决这一问题，发明人在型钢柱上设置了型钢柱防差偏预警装置，具体的，

由于水泥土搅拌桩经过搅拌形成，在硬化之前型钢柱插入水泥土搅拌桩的阻力远小于插入基坑土层中的阻力；如此，在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，若型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度一致，则在这过程中，浮动预警插杆与型钢柱之间不发生位移，也就是说在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，若浮动预警插杆与型钢柱之间不发生位移，则说明型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度一致；若型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度不一致，则在这过程中，浮动预警插杆的下端将插入到基坑土层中，当阻力件进入基坑土层中后，阻力件受到的基坑土层阻力将克服预紧压缩弹簧的作用力，使浮动预警插杆相对于型钢柱上移，也就是说在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，若浮动预警插杆相对于型钢柱上移，则说明型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度不一致，此时，可以将型钢柱拔出，重新调节型钢柱插入角度后，继续插入，直至在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，浮动预警插杆与型钢柱之间不发生位移，从而保证型钢柱与水泥土搅拌桩可靠的结合为一体。

一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构，包括位于基坑围护桩内侧的斜桩及沿基坑围护桩上端延伸的压顶梁，所述斜桩包括设置在基坑围护桩内侧的基坑土层中的水泥土搅拌桩、设置在水泥土搅拌桩的设定标高处的高压旋喷桩段及插设在水泥土搅拌桩内的型钢柱，所述高压旋喷桩段位于基坑底标高的下方，高压旋喷桩段与水泥土搅拌桩平行分布或同轴分布，且高压旋喷桩段的外径大于水泥土搅拌桩的外径，所述水泥土搅拌桩的上端靠近基坑围护桩的上端或与基坑围护桩的上端相交，水泥土搅拌桩的下端往基坑中部倾斜，型钢柱的顶部埋设在压顶梁内，以使基坑围护桩的上端与斜桩的上端通过压顶梁连为一体。本方案的斜桩可以在基坑开挖前完成施工，以保证基坑支撑稳定；因而，此后可以在保证基坑支撑稳定的情况下，一次性完成基坑挖土作业，然后施工基坑的结构大底板，无需分步开挖，无需在基坑边预留大面积的反压土抵挡土压力，优化基坑开挖施工工艺步骤，加快基坑开挖施工周期。

本发明的有益效果是：能够在基坑开挖前完成斜桩的施工，并且斜桩承载力好，从而实现在保证基坑支撑稳定的情况下，一次性完成基坑挖土作业，以优化基坑开挖施工工艺步骤，加快基坑开挖施工周期。

附图说明

图1是本发明的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构在基坑开挖前的一种结构示意图。

图2是本发明的型钢柱的一种横截面结构示意图。

图3是本发明的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构在基坑开挖至基坑底标高后的一种结构示意图。

图4是本发明的具体实施例二的型钢柱及型钢柱防差偏预警装置的一种局部结构示意图。

图中：

基坑围护桩1；

斜桩2，水泥土搅拌桩2.1，高压旋喷桩段2.2，型钢柱2.3，压力分散片2.4，加强肋板2.5；

压顶梁3；

型钢柱防差偏预警装置4，导向套4.1，浮动预警插杆4.2，挡板4.3，限位块4.4，预紧压缩弹簧4.5，下导套4.6，阻力件4.7，延伸钢筋4.8，连接绳4.9。

具体实施方式

具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构，包括位于基坑围护桩1内侧的斜桩2及沿基坑围护桩上端延伸的压顶梁3。本实施例中，基坑围护桩由若干依次咬合连接的搅拌桩形成，压顶梁采用混凝土浇筑而成，压顶梁将构成基坑围护桩的各搅拌桩的上端连为一体。

斜桩2包括设置在基坑围护桩内侧的基坑土层中的水泥土搅拌桩2.1、设置在水泥土搅拌桩的设定标高处的高压旋喷桩段2.2及插设在水泥土搅拌桩内的型钢柱2.3。水泥土搅拌桩呈倾斜分布，水泥土搅拌桩的上端靠近基坑围护桩的上端或与基坑围护桩的上端相交，水泥土搅拌桩的下端往基坑中部倾斜。水泥土搅拌桩的下端位于基坑底标高的下方。高压旋喷桩段位于基坑底标高的下方，高压旋喷桩段与水泥土搅拌桩平行分布或同轴分布，且高压旋喷桩段的外径大于水泥土搅拌桩的外径。高压旋喷桩段采用水泥浆喷入土层形成的水泥加固体。型钢柱的倾斜角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度一致。型钢柱穿过高压旋喷桩段。本实施例中，型钢柱的上端位于地面上方。型钢柱的顶部埋设在压顶梁内，以使基坑围护桩的上端与斜桩的上端通过压顶梁连为一体。

本实施例的斜桩可以在基坑开挖前完成施工，具体的，在基坑围护桩内侧的基坑土层中施工倾斜分布的水泥土搅拌桩，接着，利用高压旋喷桩机在水泥土搅拌桩的设定标高处施工高压旋喷桩段，然后在水泥土搅拌桩内插入型钢柱形成斜桩，并通过压顶梁将基坑围护桩的上端与斜桩的上端连为一体，从而实现在基坑开挖前完成斜桩的施工，并使压顶梁、基坑围护桩的上端与斜桩的上端连为一体，以保证基坑支撑稳定；因而，此后可以在保证基坑支撑稳定的情况下，一次性完成基坑挖土作业，然后施工基坑的结构大底板，无需分步开挖，无需在基坑边预留大面积的反压土抵挡土压力，优化基坑开挖施工工艺步骤，加快基坑开挖施工周期。

进一步的，如图1所示，高压旋喷桩段2.2为多段，各段高压旋喷桩段沿水泥土搅拌桩的轴向自下而上依次分布。本实施例中，高压旋喷桩段为上下分布的两段，其中下段高压旋喷桩段位于水泥土搅拌桩的底部，两段高压旋喷桩段均位于基坑底标高的下方。当然，高压旋喷桩段2.2也可以为一段。

进一步的，水泥土搅拌桩的倾斜角度为40-75度，例如，水泥土搅拌桩的倾斜角度为60度。水泥土搅拌桩的倾斜角度是指水泥土搅拌桩与水平面之间的夹角。

进一步的，型钢柱为H型钢或圆形钢管或方形钢管，本实施例中，型钢柱为H型钢。

进一步的，如图1 、图2、图3所示，型钢柱上设有一块压力分散片或者多块沿型钢柱长度方向依次分布的压力分散片2.4。本实施例中，压力分散片与型钢柱的长度方向相垂直。压力分散片可以有效增强型钢柱在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段内的锚固作用，进而提高斜桩的锚固作用。

压力分散片与型钢柱之间设有加强肋板2.5。如此可以提高压力分散片的强度，进而保证压力分散片所起的锚固作用。

型钢柱为H型钢，压力分散片位于型钢柱的两翼缘板之间，且压力分散片与型钢柱的两翼缘板和腹板焊接相连。如此，可以进一步提高压力分散片与的连接强度，以保证压力分散片所起的锚固作用。

进一步的，如图1所示，高压旋喷桩段内分布有所述的压力分散片。压力分散片位于基坑底标高的下方。如此，在基坑开挖至基坑底标高后，可以保证斜桩下部仍旧稳定的锚固在基坑底。

具体实施例二，如图1 、图3所示，一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，依次包括以下步骤，

A，水泥土搅拌桩施工，在基坑围护桩施工完成，并在基坑开挖前，在基坑围护桩1内侧的基坑土层中施工倾斜分布的水泥土搅拌桩2.1，该水泥土搅拌桩的上端靠近基坑围护桩的上端或与基坑围护桩的上端相交，水泥土搅拌桩的下端往基坑中部倾斜，水泥土搅拌桩的下端位于基坑底标高的下方。

B，采用高压旋喷桩机施工高压旋喷桩段，在水泥土搅拌桩硬化之前，将高压旋喷桩机的旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向钻入水泥土搅拌桩内，在水泥土搅拌桩的设定标高处施工形成高压旋喷桩段2.2，高压旋喷桩段位于基坑底标高的下方,且高压旋喷桩段的外径大于水泥土搅拌桩的外径，

C，在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段硬化之前，沿水泥土搅拌桩的倾斜方向，在水泥土搅拌桩内插入倾斜分布的型钢柱2.3。本实施例中，型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度一致。水泥土搅拌桩、高压旋喷桩段与型钢柱共同构成斜桩。

D，压顶梁施工，在基坑开挖前，沿基坑围护桩的上端浇筑混凝土形成压顶梁3，型钢柱的顶部浇筑在压顶梁内，以使基坑围护桩的上端与斜桩的上端通过压顶梁连为一体。

本实施例的施工方法中，采用在基坑开挖前，在基坑围护桩内侧的基坑土层中施工倾斜分布的水泥土搅拌桩，接着，在水泥土搅拌桩的设定标高处施工形成高压旋喷桩段，高压旋喷桩段是采用水泥浆喷入土层形成的水泥加固体，其整体硬度较水泥土搅拌桩高，且外径大于水泥土搅拌桩，能够有效提高斜桩的抗压承载力；再接着，在水泥土搅拌桩内插入型钢柱形成斜桩（水泥土搅拌桩的施工一方面可以有利于型钢柱的插入，另一方面，在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段硬化后可以有效提高斜桩与周围土层的结合力，并且型钢柱锚固在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段内，能够有效提高斜桩的抗压承载力），并通过压顶梁将基坑围护桩的上端与斜桩的上端连为一体，从而实现在基坑开挖前完成斜桩的施工，并使压顶梁、基坑围护桩的上端与斜桩的上端连为一体，以保证基坑支撑稳定；并且在基坑开挖至基坑底标高后，斜桩下部仍旧斜向锚固在基坑底，以保证基坑支撑稳定；因而，此后可以在保证基坑支撑稳定的情况下，一次性完成基坑挖土作业，然后施工基坑的结构大底板，无需分步开挖，无需在基坑边预留大面积的反压土抵挡土压力，可以优化基坑开挖施工工艺步骤，加快基坑开挖施工周期；同时也不存在挖机和土方车不可避免的要从已施工完毕的基坑结构大底板上碾压，造成已完工区域破损的问题。

具体的，基坑围护桩由若干依次咬合连接的搅拌桩形成，压顶梁将构成基坑围护桩的各搅拌桩的上端连为一体。

水泥土搅拌桩的倾斜角度为40-75度，例如，水泥土搅拌桩的倾斜角度为60度。水泥土搅拌桩的倾斜角度是指水泥土搅拌桩与水平面之间的夹角。

型钢柱为H型钢或圆形钢管或方形钢管，本实施例中，型钢柱为H型钢。

进一步的，B步骤中的高压旋喷桩段为多段，各段高压旋喷桩段自下而上依次施工，本实施例中高压旋喷桩段为上下两段，其中，下段高压旋喷桩段位于水泥土搅拌桩的底部。当然高压旋喷桩段也可以为一段。

B步骤中的各段高压旋喷桩的具体施工步骤如下，

第一，高压旋喷桩机的旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向钻入水泥土搅拌桩内，当旋喷钻杆底部的喷嘴下移至水泥土搅拌桩的底部后，旋喷钻杆停止下移；

第二，旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向往上提升，同时喷嘴喷射注浆，开始在施工高压旋喷桩段，当旋喷钻杆底部的喷嘴上移至设定标高后，喷嘴停止喷射注浆，已在水泥土搅拌桩的设定标高处形成一段高压旋喷桩段；

第三，旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向继续往上提升，当旋喷钻杆底部的喷嘴上移至设定标高后，返回第二步骤，直至各段高压旋喷桩段施工完成。

进一步的，如图1、图2所示，型钢柱上设有一块压力分散片2.4或者多块沿型钢柱长度方向依次分布的压力分散片。本实施例中，压力分散片与型钢柱的长度方向相垂直。压力分散片可以有效增强型钢柱在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段内的锚固作用，进而提高斜桩的锚固作用。

压力分散片与型钢柱之间设有加强肋板2.5。如此可以提高压力分散片的强度，进而保证压力分散片所起的锚固作用。

型钢柱为H型钢，压力分散片位于型钢柱的两翼缘板之间，且压力分散片与型钢柱的两翼缘板和腹板焊接相连。如此，可以进一步提高压力分散片与的连接强度，以保证压力分散片所起的锚固作用。

进一步的，高压旋喷桩段内分布有所述的压力分散片。压力分散片位于基坑底标高的下方。如此，在基坑开挖至基坑底标高后，可以保证斜桩下部仍旧稳定的锚固在基坑底。

进一步的，如图4所示，型钢柱2.3上设有型钢柱防差偏预警装置4。型钢柱防差偏预警装置包括设置在型钢柱上的导向套4.1、沿导向套滑动的浮动预警插杆4.2、设置在浮动预警插杆上的挡板4.3与限位块4.4及套设在浮动预警插杆上的预紧压缩弹簧4.5。挡板位于导向套下方，预紧压缩弹簧一端抵在挡板上，预紧压缩弹簧另一端抵在导向套上。限位块位于导向套上方，且限位块在预紧压缩弹簧的作用下抵在导向套上。浮动预警插杆与型钢柱相平行。浮动预警插杆的上端靠近型钢柱上端，本实施例中，浮动预警插杆的上端位于型钢柱上端的下方。浮动预警插杆的下端伸出到型钢柱下端的下方。浮动预警插杆上并位于型钢柱下端的下方上设有阻力件4.7。由于水泥土搅拌桩的深度较深，型钢柱插入的深度也很深，在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，一旦出现型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度不一致，则会出现型钢柱中的一部分或很大一部分插入到土层中，导致型钢柱与水泥土搅拌桩分离，不能够很好的结合为一体，从而影响斜桩的支撑能力。为了解决这一问题，发明人在型钢柱上设置了型钢柱防差偏预警装置，具体的，

由于水泥土搅拌桩经过搅拌形成，在硬化之前型钢柱插入水泥土搅拌桩的阻力远小于插入基坑土层中的阻力；如此，在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，若型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度一致，则在这过程中，浮动预警插杆与型钢柱之间不发生位移，也就是说在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，若浮动预警插杆与型钢柱之间不发生位移，则说明型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度一致；若型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度不一致，则在这过程中，浮动预警插杆的下端将插入到基坑土层中，当阻力件进入基坑土层中后，阻力件受到的基坑土层阻力将克服预紧压缩弹簧的作用力，使浮动预警插杆相对于型钢柱上移，也就是说在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，若浮动预警插杆相对于型钢柱上移，则说明型钢柱的插入角度与水泥土搅拌桩的倾斜角度不一致，此时，可以将型钢柱拔出，重新调节型钢柱插入角度后，继续插入，直至在型钢柱插入水泥土搅拌桩的过程中，浮动预警插杆与型钢柱之间不发生位移，从而保证型钢柱与水泥土搅拌桩可靠的结合为一体。

进一步的，如图4所示，导向套靠近型钢柱上端，导向套通过螺栓固定在型钢柱上。如此，在型钢柱按要求完成插入水泥土搅拌桩后，可以通过拆卸靠近型钢柱上端的导向套，然后将导向套、浮动预警插杆与预紧压缩弹簧由水泥土搅拌桩拔出，实现回收利用。

如图4所示，型钢柱防差偏预警装置还包括设置在型钢柱上的下导套4.6，下导套靠近型钢柱下端。浮动预警插杆穿过下导套。浮动预警插杆的下端设有延伸钢筋4.8，延伸钢筋与浮动预警插杆同轴。延伸钢筋的外径小于浮动预警插杆外径。阻力件上设有插接孔，延伸钢筋插设在插接孔内，阻力件抵在浮动预警插杆的下端面上。本实施例中，延伸钢筋与插接孔之间的摩擦力大于阻力件的重力。阻力件为阻力板或阻力块。如此，在型钢柱按要求完成插入水泥土搅拌桩后，可以不影响导向套、浮动预警插杆与预紧压缩弹簧由水泥土搅拌桩拔出。本实施例中，阻力件通过连接绳4.9与型钢柱的下端连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。