均温板结构及其制造方法

技术领域

本发明有关于均温板，尤指一种均温板结构及其制造方法。

背景技术

均温板(vapor chamber)是一种可以将局部热源快速传导到大面积平板的高性能散热装置，现已广泛应用于薄型化的电子产品中，用以对内部电子发热元件进行散热。然而，为了在薄型化需求的空间下维持应有的热传导效能，均温板在使用上经常被限制在一定的厚度下。

目前薄型均温板结构大多包含上盖、下盖及设置在上盖与下盖之间的毛细层等元件。又，毛细层通常为铜编织网结构，其设置攸关工作流体回流速度，却也是导致均温板厚度无法作进一步薄化的瓶颈。对此，如何提供热传效果良好且厚度薄的均温板结构，即是本发明人的研究动机。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种均温板结构及其制造方法，借此提供热传效果良好且厚度薄的均温板结构。

为了达成上述的目的，本发明为一种均温板结构，包括上盖及上盖。上盖具有上封合缘、被上封合缘所围绕的上凹陷区及位于上凹陷区的多个上支撑柱。下盖与上盖相对应结合，下盖具有下封合缘、被下封合缘所围绕的下凹陷区及位于下凹陷区的多个毛细结构，毛细结构包含通过激光雕刻加工作业形成多个毛细群组，各毛细群组包含多个毛细凸块并排列呈具有多方向开口的方式。

为了达成上述的目的，本发明为一种均温板的制造方法，包括:a)提供对应结合的上盖及下盖；b)对上盖进行蚀刻并形成上凹陷区及位于上凹陷区的多个上支撑柱，另对下盖进行蚀刻并形成下凹陷区及位于下凹陷区的多个下支撑柱；c)对上、下盖进行冲压，并形成除气头；d)对下盖的下支撑柱进行激光雕刻加工作业并形成多个毛细群组，各毛细群组包含多个毛细凸块并排列呈具有多方向开口的方式；e)对上、下盖作接合；f)对接合后的上、下盖进行除气、注入工作流体、抽气真空及封口作业；以及g)裁切除气头。

相较于已知，本发明的均温板结构对下盖进行蚀刻并形成下凹陷及多个下支撑柱，再对下支撑柱进行激光雕刻加工作业并形成多个毛细群组，各毛细群组包含多个毛细凸块并排列呈具有多方向开口的方式，借此取代已知均温板由铜编织网所构成的毛细结构，据此在结构上省略毛细层的单独设置，并可达到薄化均温板的整体厚度的目的。此外，由于本发明的毛细结构具有多方向开口，因此可加速工作流体的回流速度，进而提高均温板的热传效率，增加本发明的实用性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的均温板结构的立体分解示意图。

图2为本发明的上盖的部分立体示意图。

图3为本发明的下盖的部分立体示意图。

图4为本发明的下盖的毛细结构部分放大示意图。

图5为本发明的均温板结构的部分组合剖视图。

图6及图7为本发明的下盖的毛细结构的其它实施方式。

图8为本发明的均温板制作方法的方块示意图。

其中，附图标记：

1:均温板结构

10:上盖

11:上封合缘

12:上凹陷区

121:支撑面

122:流动面

123:沟槽

13:上支撑柱

14:除气头

20:下盖

21:下封合缘

22:下凹陷区

23、23a:毛细结构

230、230a、230b:毛细群组

231、231a、231b:毛细凸块

24:除气头

步骤:a)～h)

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1至图4，分别为本发明的均温板结构的立体分解示意图、上盖的部分立体示意图、下盖的部分立体示意图及下盖的毛细结构部分放大示意图。本发明为一种均温板结构1，包括一上盖10及一下盖20。该上盖10及该下盖20相互结合借以形成一容置空间，用以装填一工作流体(未图示)，并构成该均温板结构1。

如图2所示，该上盖10具有一上封合缘11、被该上封合缘11所围绕的一上凹陷区12及位于该上凹陷区12的多个上支撑柱13，且该些上支撑柱13以间隔排列的方式设置在该上凹陷区12。

如图3所示，具体而言，该上凹陷区12包含一支撑面121与一流动面122。该支撑面121设置有该些上支撑柱13。该流动面122设置有多个沟槽123。该些沟槽123沿着该上盖10的形成方向而延伸设置。较佳地，该些沟槽123呈平行直线排列。

该下盖20与该上盖10相对应结合。该下盖20具有一下封合缘21、被该下封合缘21所围绕的一下凹陷区22及位于该下凹陷区22的多个毛细结构23。

请参图4，该些毛细结构23通过一激光雕刻加工作业形成的多个毛细群组230，各该毛细群组230包含多个毛细凸块231并排列呈具有多方向开口232的方式。于本发明的一实施例中，该毛细凸块231为一扇形凸块，此外，每一毛细群组230包含相同数量的毛细凸块231。

要说明的是，由于本发明的毛细群组230包含多个毛细凸块231并排列呈具有多方向开口232，因此可加速工作流体的回流速度，进而提高均温板的热传效率。此外，通过激光雕刻加工作业形成的毛细凸块231的结构方式并不限制，可视实际使用状况加以改变。

请参照图5，为本发明的均温板结构的部分组合剖视图。该上盖10与该下盖20之间通过点焊，并经过高温熔合后而结合。该上盖10的上封合缘11会与该下盖20的下封合缘21对应封合。值得注意的是，至少一部分的该些上支撑柱13对应抵接该些毛细凸块231，借以支撑该均温板结构1的内部空间。

请再参照图6及图7，为本发明的下盖的毛细结构的其它实施方式。如图6所示，本发明的毛细结构23a通过一激光雕刻加工作业形成的多个毛细群组230a。各毛细群组230a包含多个毛细凸块231a并排列呈具有多方向开口232a的方式。于本实施例，毛细凸块231a设置为一弧形凸块。又，请参图7，各毛细群组230b包含多个毛细凸块231b，各毛细凸块231b设置为一肋形凸块。

请另参照图8，为本发明的均温板结构制造方法的流程方块，并请同时参照图1至图4。本发明的均温板结构的制造方法如下，包括:a)提供对应结合的一上盖10及一下盖20。b)对该上盖10进行蚀刻并形成一上凹陷区12及位于该上凹陷区12的多个上支撑柱13。另外对该下盖20进行蚀刻并形成一下凹陷区22及位于该下凹陷区22的多个下支撑柱(此处为后述毛细结构23形成前之结构)。c)对该上盖10及该下盖20进行冲压，并形成一除气头14、24。d)对该下盖20的该些下支撑柱进行激光雕刻加工作业并形成毛细结构23，该毛细结构23由多个毛细群组230所构成。各该毛细群组230包含多个毛细凸块231并排列呈具有多方向开口232的方式。e)对该上盖10及该下盖20作接合。f)对接合后的上盖10、下盖20进行除气，并进行注入工作流体、抽气真空及封口作业。最后g)裁切该除气头14、24，据以完成该均温板结构1。

要说明的是，本发明的均温板的制造方法其更包括h)使用压床对裁切该除气头后的均温板结构进行整形作业。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。