连杆驱动组件和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种连杆驱动组件和空调器。

背景技术

空调器，即空气调节器(Air Conditioner)，能够通过人工手段对环境空气的温度、湿度、流速等进行调节，具有广泛的应用。相关技术提供的空调器包括导风门和用于驱动导风门的连杆驱动组件，其中，连杆驱动组件驱动导风门活动，即可利用导风门调节出风的方向。

但是，相关技术提供的连杆驱动组件占用的安装空间较多，难以满足小型化设计的需求，用户体验不佳。

发明内容

本发明解决的问题是减小连杆驱动组件占用的安装空间，有利于空调器的小型化设计，改善用户体验。

为解决上述问题，本发明提供一种连杆驱动组件，用于空调器，空调器具有用于安装连杆驱动组件的安装空间，连杆驱动组件包括：

第一连杆，第一连杆用于可活动地设置于安装空间内，且能与空调器的导风门驱动机构传动连接，第一连杆具有弯折部；

第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆转动连接，第二连杆的另一端能与空调器的导风门连接；第一连杆和第二连杆能伸出或缩回安装空间，以驱动导风门运动，且在第一连杆和第二连杆缩回安装空间时，两者折叠分布。

由于第一连杆具有弯折部，且在第一连杆和第二连杆缩回安装空间时，两者呈折叠状分布，故第一连杆和第二连杆占用的安装空间减小，即连杆驱动组件占用的安装空间减小，有利于小型化设计，改善用户体验。

在可选的实施方式中，第一连杆包括第一杆和第二杆，第一杆用于与导风门驱动机构传动连接，且第一杆与第二杆呈夹角连接以形成弯折部，第二杆远离第一杆的一端与第二连杆的一端转动连接。

通过第二杆远离第一杆的一端与第二连杆的一端转动连接，可以在第一连杆和第二连杆缩回安装空间时，有效地减小两者占用的空间，有利于小型化设计，改善用户体验。

在可选的实施方式中，第一杆和第二杆的夹角角度为55°-65°。

如此设置，能够在减小第一连杆和第二连杆占用的安装空间的同时，确保第一连杆和第二连杆能够顺畅地伸出或缩回安装空间，进而可靠地驱动导风门运动。

在可选的实施方式中，第一杆的长度大于第二杆的长度。

如此设置，能够在减小第一连杆和第二连杆占用的安装空间的同时，确保第一连杆能够顺畅地伸出或缩回安装空间，并可靠地驱动第二连杆伸出或缩回安装空间，进而可靠地驱动导风门运动。

在可选的实施方式中，连杆驱动组件包括驱动盒，驱动盒能设置于安装空间内，第一连杆和第二连杆均可活动地设置于驱动盒，且能相对于驱动盒伸出或缩回。

通过驱动盒的设置，以利用驱动盒对第一连杆和第二连杆进行防护，减少两者受到的碰撞等干涉，进而确保第一连杆和第二连杆运动地可靠性。

在可选的实施方式中，连杆驱动组件还包括引导件，引导件设置于驱动盒内，引导件能与第二连杆接触，以引导第二连杆的运动。

通过引导件引导第二连杆的运动，能够使第二连杆可靠地伸出或缩回安装空间，进而可靠地驱动导风门运动。

在可选的实施方式中，驱动盒包括开口，第一连杆和第二连杆能从开口相对于驱动盒伸出或缩回；引导件邻近开口设置。

将引导件设置于邻近驱动盒的开口的位置，能够利用引导件引导第二连杆更加稳定地从开口伸出或缩回驱动盒，进而更稳定地驱动导风门运动。

本发明还提供一种空调器，包括：

前述实施方式任一项的连杆驱动组件；

壳体，壳体具有安装空间，连杆驱动组件设置于安装空间内；

导风门，导风门活动地设置于壳体；

导风门驱动机构，导风门驱动机构设置于壳体；

其中，导风门驱动机构与连杆驱动组件的第一连杆传动连接，连杆驱动组件的第二连杆与导风门连接，导风门驱动机构能驱动第一连杆和第二连杆伸出或缩回安装空间，以驱动导风门活动。

由于连杆驱动组件的第一连杆具有弯折部，且第一连杆和第二连杆缩回安装空间时，呈折叠状分布，故第一连杆和第二连杆占用的安装空间减小，即连杆驱动组件占用的安装空间减小，有利于空调器的小型化设计，改善用户体验。

在可选的实施方式中，壳体包括中框和端盖，端盖设置于中框，且端盖和中框之间形成安装空间。

将连杆驱动组件设置于中框和端盖之间形成的安装空间，即可使第一连杆和第二连杆设置于中框和端盖之间，改善两者容易与空调器的其他部件相互干涉的问题，进而确保第一连杆和第二连杆能够顺畅地活动，并可靠地驱动导风门运动。

在可选的实施方式中，导风门驱动机构设置于中框背离安装空间的一侧。

将导风门驱动机构设置于中框背离安装空间的一侧，即可减少安装空间内装配的部件，进而减小安装空间，有利于空调器的小型化设计，改善用户体验。

附图说明

图1为本发明实施例中第一连杆和第二连杆缩回驱动盒时，空调器的剖视图；

图2为本发明实施例中空调器的剖视图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为本发明实施例中第一连杆和第二连杆伸出驱动盒时，空调器的剖视图；

图5为本发明实施例中连杆驱动组件和电机的分解结构示意图；

图6为本发明实施例中连杆驱动组件和电机的结构示意图。

附图标记说明：

010-空调器；100-壳体；110-导风门；111-出风口；120-中框；130-端盖；140-安装空间；150-电机；200-连杆驱动组件；210-第一连杆；211-第一杆；212-第二杆；213-弯折部；220-第二连杆；230-驱动盒；231-开口；232-引导面；233-第一配合面；234-第二配合面；240-引导件；250-第一盒体；251-第一引导面；252-第一面；253-第二面；260-第二盒体。

具体实施方式

空调器被广泛的应用于调节环境空气的温度、湿度等；相关技术提供的空调器包括导风门和用于驱动导风门的连杆驱动组件，其中，连杆驱动组件驱动导风门活动，即可利用导风门调节出风的方向。但是，相关技术提供的连杆驱动组件占用的安装空间较多，难以满足空调器小型化设计的需求，用户体验不佳。

本发明提供的连杆驱动组件占用的安装空间较小，有利于空调器的小型化设计，改善用户体验。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本实施例的空调器010(如图1所示)可以用于调节环境空气的温度和湿度等。

空调器010包括空调内机，例如：壁挂式内机或座吊机等。可选地，空调器010还包括与空调内机配合使用的空调外机。以下将以空调内机进行详细的说明。

空调器010包括壳体100、导风门110、导风门驱动机构、换热器(图未示出)和风机(图未示出)，壳体100设置有出风口111，换热器、风机和导风门驱动机构均设置于壳体100，导风门110与壳体100枢接，且导风门驱动机构与导风门110传动配合，用于驱动导风门110相对于壳体100运动，以封闭或打开出风口111。

需要说明的是，在导风门驱动机构驱动导风门110打开出风口111时，经过换热器换热的空气能由风机从出风口111吹出；导风门驱动机构驱动导风门110运动至不同位置时，可以调节出风口111的出风方向，以满足不同的需求。在导风门驱动机构驱动导风门110封闭出风口111时，能够利用导风门110遮挡出风口111，减少灰尘等进入空调器010内部。

请结合图1、图2和图3，壳体100包括中框120和底座(图未示出)，底座设置于中框120，换热器和风机均设置于底座，中框120设置有出风口111，且导风门110与中框120枢接，导风门驱动机构设置于中框120。

请继续参照图1和图3，本实施例的空调器010还包括连杆驱动组件200，导风门驱动机构通过连杆驱动组件200与导风门110传动连接，这样一来，导风门驱动机构能够利用连杆驱动组件200驱动导风门110运动。

进一步地，壳体100具有安装空间140，连杆驱动组件200设置于安装空间140内。

再进一步地，壳体100还包括端盖130，端盖130设置于中框120，端盖130和中框120之间形成安装空间140，将连杆驱动组件200设置于端盖130和中框120之间的安装空间140内，能够改善连杆驱动组件200与空调器010的其他部件相互干涉的问题，确保连杆驱动组件200能够可靠地驱动导风门110运动。

需要说明的是，空调器010的其他部件可以是指设置于底座的换热器和风机等，也可以是指换热器或风机等部件连接的电线、冷媒管、风管等管线，在此不作具体限定。

本实施例中，导风门驱动机构设置于中框120背离安装空间140的一侧；这样一来，即可减少安装空间140内装配的部件，进而减小安装空间140，有利于空调器010的小型化设计，改善用户体验。

当然，在其他实施例中，导风门驱动机构可以设置于安装空间140内。

需要说明的是，导风门驱动机构可以根据需要选择，本实施例的导风门驱动机构包括电机150，电机150设置于中框120背离安装空间140的一侧，且电机150的输出轴能够伸入安装空间140内与连杆驱动组件200传动连接，以便于在电机150的输出轴转动时，驱动连杆驱动组件200带动导风门110相对于壳体100运动。

当然，在其他实施例中，导风门驱动机构还包括与电机150的输出轴传动连接的齿轮，齿轮能够与连杆驱动组件200传动连接，在此不作具体限定。

请参照图1、图3和图4，本实施例的连杆驱动组件200包括第一连杆210和第二连杆220，第一连杆210可活动地设置于安装空间140内，且与导风门驱动机构传动连接，即第一连杆210与电机150的输出轴传动连接；第一连杆210具有弯折部213；第二连杆220的一端与第一连杆210转动连接，第二连杆220的另一端与导风门110连接；第一连杆210和第二连杆220能伸出或缩回安装空间140，以驱动导风门110运动，且在第一连杆210和第二连杆220缩回安装空间140时，两者折叠分布。

由于第一连杆210具有弯折部213，且在第一连杆210和第二连杆220缩回安装空间140时，两者呈折叠状分布，故第一连杆210和第二连杆220占用的安装空间140减小，即连杆驱动组件200占用的安装空间140减小，有利于空调器010的小型化设计，改善用户体验。

需要说明的是，端盖130和中框120之间形成安装空间140，连杆驱动组件200的第一连杆210和第二连杆220活动地设置于安装空间140内，即可使第一连杆210和第二连杆220设置于中框120和端盖130之间，改善两者容易与空调器010的其他部件相互干涉的问题，进而确保第一连杆210和第二连杆220能够顺畅地活动，并可靠地驱动导风门110运动。

请继续参照图1和图4，本实施例的第一连杆210包括第一杆211和第二杆212，第一杆211与导风门驱动机构传动连接，即第一杆211与电机150的输出轴传动连接；第一杆211与第二杆212呈夹角连接以形成弯折部213，第二杆212远离第一杆211的一端与第二连杆220的一端转动连接。当电机150的输出轴驱动第一杆211转动时，第一杆211驱动第二杆212同步转动，第二杆212带动第二连杆220移动，以使第二杆212和第二连杆220能伸出或缩回安装空间140，进而驱动导风门110运动。

通过第二杆212远离第一杆211的一端与第二连杆220的一端转动连接，可以在第一连杆210和第二连杆220两者缩回安装空间140时，有效地减小两者占用的空间，有利于小型化设计，改善用户体验。

需要说明的是，在第一连杆210和第二连杆220缩回安装空间140时，第二连杆220与第一杆211相对且间隔分布，第二连杆220与第二杆212呈夹角分布，以使第一连杆210和第二连杆220呈折叠状分布，能够减小第一连杆210和第二连杆220缩回安装空间140的体积，进而可以使安装空间140形成小型化、紧凑的设计。

还需要说明的是，第一杆211远离第二杆212的一端与电机150的输出轴传动连接，以进一步减少第一杆211占用的空间，以进一步确保紧凑的结构设计。

请参照图5，第一杆211和第二杆212的夹角α的角度可以根据需要选择，例如：第一杆211和第二杆212的夹角α的角度可以是55°-65°，这样一来，可以在减小第一连杆210和第二连杆220缩回安装空间140占用的空间的同时，还能确保第一连杆210和第二连杆220能够顺畅地驱动导风门110移动。

在较优的实施方式中，第一杆211和第二杆212的夹角α的角度为60°；如此，即可在确保第一连杆210和第二连杆220缩回安装空间140占用的空间减小的同时，确保第一连杆210和第二连杆220能够稳定、可靠地伸出或缩回安装空间140，进而顺畅地驱动导风门110运动。

当然，在其他实施例中，第一杆211和第二杆212的夹角α的角度还可以是50°、55°、67°等，在此不作具体限定。

第一杆211和第二杆212的长度可以根据需要选择，请参照图4，本实施例中，第一杆211的长度大于第二杆212的长度，以便于在电机150驱动第一杆211转动时，更加省力、顺畅地驱动第二杆212同步转动，进而能够在减小第一连杆210和第二连杆220占用的安装空间140的同时，确保第一连杆210能够顺畅地伸出或缩回安装空间140，并可靠地驱动第二连杆220伸出或缩回安装空间140，进而可靠地驱动导风门110运动。

进一步地，本实施例中，第一连杆210被配置为在第二连杆220完全伸出安装空间140时，第一杆211位于安装空间140内；这样一来，便于确保连杆驱动组件200的结构稳定性，进而有利于利用连杆驱动组件200可靠地驱动导风门110运动。

当然，在其他实施例中，第一杆211的长度还可以等于或小于第二杆212的长度，在此不作具体限定。

第二连杆220的形状可以根据需要选择，本实施例的第二连杆220为弧形杆，在电机150驱动第一连杆210转动时，弧形的第二连杆220在第一连杆210的驱动下，能够顺畅地伸出或缩回安装空间140，进而可靠地驱动导风门110运动。

当然，在其他实施例中，第二连杆220还可以为直线型杆，在此不作具体限定。

请参照图4、图5和图6，本实施例的连杆驱动组件200还包括驱动盒230，驱动盒230设置于安装空间140内，第一连杆210和第二连杆220均可活动地设置于驱动盒230，且能相对于驱动盒230伸出或缩回。通过驱动盒230的设置，以利用驱动盒230对第一连杆210和第二连杆220进行防护，减少两者受到的碰撞等干涉，进而确保第一连杆210和第二连杆220运动地可靠性；而且，通过驱动盒230的设置，在装配连杆驱动组件200于安装空间140时，可以先将第一连杆210和第二连杆220装配于驱动盒230后，再整体模块化的装配于安装空间140，使得装配易操作。

进一步地，请参照图6，驱动盒230包括开口231，第一连杆210和第二连杆220能从开口231伸出或缩回驱动盒230，而且在第一连杆210和第二连杆220从开口231伸出驱动盒230时，即可伸出安装空间140，在第一连杆210和第二连杆220缩回驱动盒230时，即可缩回安装空间140。

驱动盒230的形状可以根据需要选择，请参照图4，本实施例的驱动盒230的内部具有引导面232，且引导面232呈圆弧凹面，引导面232能与第二杆212接触，以引导第一连杆210的转动；具体地，在电机150驱动第一连杆210转动时，第二杆212能在引导面232的表面滑动，以使第一连杆210稳定地转动，进而稳定地驱动第二连杆220运动，并稳定地驱动导风门110运动。

为了使第一杆211和第二杆212更顺畅地转动，第一杆211和第二杆212的连接处可以设置为圆角；如此，在第一连杆210转动时，第一杆211和第二杆212的连接处也可以与引导面232接触，即第一杆211和第二杆212的连接处也可以在引导面232滑动，进而确保第一连杆210稳定地转动。

应当理解，在其他实施例中，引导面232还能与第二连杆220或第一杆211接触，在此不作具体限定。

需要说明的是，第二杆212与驱动盒230的引导面232相适配；具体地，请参照图1，第二杆212呈弧形杆，在第一连杆210和第二连杆220均缩回驱动盒230时，第二杆212的延伸方向与引导面232的延伸方向一致，以使第二杆212与引导面232相契合，有利于减小驱动盒230的体积，进而利于安装空间140的体积，有利于小型化设计。

在第一连杆210和第二连杆220均缩回驱动盒230时，第二杆212与引导面232间隔分布，这样一来，在电机150驱动第一连杆210向伸出驱动盒230的方向转动时，能够减少第一连杆210开始转动时受到的摩擦阻力，以确保第一连杆210能够顺利地转动至伸出驱动盒230。

在其他实施例中，第二杆212还可以与引导面232面接触，在此不作具体限定。

驱动盒230的形状可以与第一连杆210的形状相适配，以便于第一连杆210和第二连杆220能够同时缩回驱动盒230，且能够确保驱动盒230的小型化设计。

进一步地，请参照图1和图4，驱动盒230还包括第一配合面233和第二配合面234，引导面232的一端邻近驱动盒230的开口231，引导面232的另一端与第一配合面233连接，且引导面232与第一配合面233连接处的切线与第一配合面233呈夹角分布；第一配合面233远离引导面232的一端与第二配合面234的一端呈夹角连接，第二配合面234的另一端邻近驱动盒230的开口231；当第一连杆210和第二连杆220均缩回驱动盒230时，第一杆211与第一配合面233相对；当第一连杆210和第二连杆220均伸出驱动盒230时，第一杆211与第二配合面234相对。这样一来，可以尽可能的减小驱动盒230的体积，进而减小连杆驱动组件200占用的安装空间140的体积，有利于小型化设计。

需要说明的是，当第一连杆210和第二连杆220均缩回驱动盒230时，第一杆211与第一配合面233相对，可以是指，第一杆211与第一配合面233间隔分布或者面接触，在此不作具体限定。当第一连杆210和第二连杆220均伸出驱动盒230时，第一杆211与第二配合面234相对，可以是指，第一杆211与第二配合面234间隔分布或面接触，在此不作具体限定。

还需要说明的是，第一配合面233和第二配合面234的夹角角度可以根据需要选择，例如：120°、135°等，在此不作具体限定。引导面232与第一配合面233连接处的切线与第一配合面233的夹角角度可以是50°、60°等，在此不作具体限定。

为了进一步确保驱动盒230紧凑的结构，在第一连杆210和第二连杆220能够从开口231伸出或缩回驱动盒230的情况下，可以尽可能的减小开口231的长度，例如：将开口231的长度L(如图6所示)控制在25毫米左右，可以是驱动盒230说占用的面积在3782平方毫米左右，以充分使驱动盒230的结构紧凑。

驱动盒230的结构可以根据需要选择，请参照图5，本实施例的驱动盒230包括相互扣合且连接的第一盒体250和第二盒体260，且第一盒体250和第二盒体260扣合形成开口231；第一连杆210和第二连杆220均可活动地设置于第一盒体250和第二盒体260之间；这样一来，便于连杆驱动组件200的装配。

进一步地，电机150的输出轴伸入第一盒体250和第二盒体260之间与第一杆211紧密地插接配合，以利用电机150可靠地驱动第一连杆210转动。应当理解，在其他实施例中，电机150的输出轴还可以通过紧固件与第一杆211固定连接，紧固件包括但不限于螺钉或螺栓，在此不作具体限定。

需要说明的是，请参照图5，第一盒体250和第二盒体260大致呈镜像对称设置，第一盒体250具有第一引导面251，第二盒体260具有第二引导面(图未示出)，在第一盒体250和第二盒体260扣合并连接时，第一引导面251和第二引导面拼接形成引导面232。

进一步地，第一盒体250还包括第一面252和第二面253，第二盒体260还具有第三面和第四面(图中均未示出)，在第一盒体250和第二盒体260扣合并连接时，第一面252和第三面拼接形成第一配合面233，第二面253和第四面拼接形成第二配合面234。

请参照图4，本实施例的连杆驱动组件200还包括引导件240，引导件240设置于驱动盒230内，引导件240能与第二连杆220接触，以引导第二连杆220的运动；具体地，在电机150驱动第一连杆210转动时，第一连杆210带动第二连杆220运动，第二连杆220在引导件240的表面滑动，以使第二连杆220能够稳定、顺畅地伸出或缩回驱动盒230内，进而稳定、顺畅地驱动导风门110运动。

进一步地，引导件240邻近开口231设置。将引导件240设置于邻近驱动盒230的开口231的位置，能够利用引导件240引导第二连杆220更加稳定地从开口231伸出或缩回驱动盒230，进而更稳定地驱动导风门110运动。

需要说明的是，引导件240可以根据需要选择，本实施例的引导件240为设置于驱动盒230内的引导柱，引导柱的中轴线与导风门110的转动轴线平行分布；在电机150驱动第一连杆210转动时，第一连杆210带动第二连杆220运动，第二连杆220能在引导柱的外周壁滑动，以使第二连杆220稳定地伸出或缩回驱动盒230。

当然，在其他实施例中，引导件240可以是设置于驱动盒230内的辊轮，在此不作具体限定。

在一些实施例中，引导件240还能与第一连杆210接触，具体地，引导件240能够与第二杆212接触；这样一来，在电机150驱动第一连杆210转动时，第一连杆210能够转动至使第二杆212与引导件240接触，且第二杆212能够在引导件240的表面滑动，以使第二杆212能够稳定地伸出或缩回驱动盒230。

本实施例的空调器010在使用时能够利用电机150驱动第一连杆210转动，以利用第一连杆210带动第二连杆220运动，进而控制导风门110的运动，即可打开或关闭空调器010的出风口111，或者调解出风口111的出风方向。

综上所述，本发明的连杆驱动组件200可以用于空调器010，且连杆驱动组件200占用的安装空间140小，有利于空调器010的小型化设计，改善用户体验。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。