一种触控显示设备生产系统

技术领域

本发明涉及触控显示设备生产技术领域，特别涉及一种触控显示设备生产系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，触控显示设备已经普遍应用到生活中。触控显示设备主要由控制面板和屏幕组成，其控制面板主要由壳体和电路板组成。目前，现有技术的触控显示设备生产流水线中，通常会涉及到电路板的测试、控制面板点胶处理、控制面板和屏幕的压屏组装以及成品贴膜等重要生产步骤。但是，现有技术触控显示设备生产流水线上的各个生产加工装置位置分布比较复杂，触控显示设备的各个器件输送花费时间多，触控显示设备组装效率低，且车间的环境复杂，没有良好的贴膜环境，屏幕贴膜难度大，影响触控显示设备的生产质量及生产效率。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种触控显示设备生产系统，能节省触控显示设备的各个器件的输送时间，提高触控显示设备的组装效率和贴膜效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本申请的技术方案提出了一种触控显示设备生产系统，其包括总输送装置和贴膜洁净室，所述总输送装置上依次设置有用于输送完成测试的电路板的第一输送区、用于输送完成点胶的控制面板的第二输送区和用于输送完成压屏的触控显示设备的第三输送区，所述第一输送区的两侧分别设置有用于测试电路板的测试装置，所述第二输送区分别设置有用于对控制面板点胶的点胶装置，所述第三输送区的两侧分别设置有用于压合控制面板和屏幕的压屏装置，所述贴膜洁净室设置有进料口，所述第三输送区与所述进料口连接。

所述的触控显示设备生产系统中，所述总输送装置包括总输送带和总输送电机，所述总输送带与所述总输送电机传动连接，所述第一输送区、第二输送区和第三输送区分别设置在所述总输送带上。

所述的触控显示设备生产系统中，所述贴膜洁净室包括架体和工作台，所述架体的顶部设置有进风口，所述进风口设置有多个过滤风机，所述架体的底部侧壁上设置有出风口，所述出风口设置有百叶结构，所述架体的一侧开设有门口，所述门口设置有门体，所述门体上以及所述架体上分别设置有密封板，所述密封板、所述门体和所述架体形成一个独立空间，所述工作台设置在独立空间中。

所述的触控显示设备生产系统中，所述进料口设置在所述架体的一侧，所述架体的另一侧设置有出料口，所述进料口和所述出料口分别设置有防尘帘；所述进料口和所述出料口分别设置有输送机构，所述输送机构与所述工作台连接，所述输送机构用于将触控显示设备送入或送出所述工作台；和/或所述密封板的内侧壁上设置有防静电层；和/或所述架体靠近其门口的顶部侧壁上设置有导轨，所述门体的顶部通过第一滑轮与所述导轨滑动连接，所述架体靠近其门口的底部侧壁上设置有导槽，所述门体的底部通过第二滑轮与所述导槽滑动连接。

所述的触控显示设备生产系统中，所述工作台上设置有喷气机构，所述喷气机构用于清洁触控显示设备上的杂质；所述喷气机构包括气枪和气泵，所述气枪与所述气泵连通。

所述的触控显示设备生产系统中，所述测试装置包括作业台、压板和用于固定电路板的夹具，所述作业台的顶部设置有用于与电路板上的各个焊点抵接的多个测试针，所述夹具上设置有与所述测试针对应的测试通孔，所述测试针与所述测试通孔滑动连接，所述压板通过第一升降机构设置在所述夹具的上方，所述压板的底部设置有与所述夹具抵接的多个杆体，且所述杆体与所述测试通孔错位设置，所述夹具通过第一弹性组件设置在所述作业台的顶部，所述夹具的底部与所述作业台的顶部之间预留有缓冲间隙，所述第一弹性组件用于使所述夹具被下压后能够复位，所述作业台上设置有触控屏，所述第一升降机构和所述测试针分别与所述触控屏电性连接，所述触控屏用于控制所述第一升降机构的升降以及显示电路板上各个焊点之间的导通情况。

所述的触控显示设备生产系统中，所述夹具的顶部设置有用于卡接电路板的凹槽，所述凹槽的内底面上设置有用于使电路板保持水平的多个支撑部；所述凹槽的侧壁上设置有缺口。

所述的触控显示设备生产系统中，所述点胶装置包括点胶台、用于为控制面板点胶的点胶器和用于固定夹具的固定板，所述固定板通过第一移动机构设置在所述点胶台上，所述第一移动机构用于驱动所述固定板沿所述点胶台的纵向方向移动，所述点胶器通过第二移动机构设置在所述固定板的上方，所述第二移动机构用于驱动所述点胶器沿所述点胶台的横向方向移动。

所述的触控显示设备生产系统中，所述压屏装置包括台体、压合机构、装配板和垫板，所述台体的顶部设置有用于盛放夹具的工位，所述装配板通过压合机构设置在所述工位的上方，所述压合机构用于控制所述装配板升降，所述装配板的底部设置有朝一侧开口的卡槽，所述垫板与所述卡槽卡接，且所述垫板的底部设置有柔性垫片。

所述的触控显示设备生产系统中，所述卡槽的槽口设置有限位机构，所述限位机构用于将所述垫板锁定在所述卡槽中；所述限位机构包括限位件和限位钉，所述限位件通过所述限位钉设置在所述卡槽的槽口，所述限位件与所述限位钉滑动连接，所述限位件至少部分与所述垫板抵接；和/或所述压合机构包括压合气缸、压合板和至少两个第二弹性组件，所述工位的两侧分别设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有安装板，所述压合气缸设置在所述安装板上，所述压合气缸的输出轴贯穿所述安装板与所述压合板连接，且所述压合气缸的输出轴与所述安装板滑动连接，所述第二弹性组件设置在所述压合板和所述装配板之间，所述第二弹性组件用于使所述装配板和所述压合板之间产生弹性缓冲。

有益效果：

本发明提供了一种触控显示设备生产系统，通过合理的将总输送装置划分为第一输送区、第二输送区和第三输送区，工作人员可以通过测试装置将待测试的电路板测试合格后，将测试合格的电路板放置在第一输送区，使测试合格的电路板从第一输送区被输送到点胶装置，以便于工作人员从第一输送区拿取测试合格的电路板与壳体组装成控制面板并进行点胶处理，接着将完成点胶的控制面板放到第二输送区，使完成点胶的控制面板从第二输送区被输送到压屏装置，以便于工作人员从第二输送区拿取完成点胶的控制面板与屏幕组装并进行压合处理形成触控显示设备，然后将触控显示设备放到第三输送区，使触控显示设备从第三输送区输送到贴膜洁净室的进料口，以便于贴膜洁净室内的工作人员拿取触控显示设备进行贴膜，从而大大节省了触控显示设备的各个器件的输送时间，提高了触控显示设备的组装效率，并利用贴膜洁净室的低尘环境，提高了触控显示设备的贴膜效率。

附图说明

图1为本发明提供的触控显示设备生产系统的平面结构示意图；

图2为本发明提供的贴膜洁净室的立体图；

图3为本发明提供的贴膜洁净室的部分结构分解示意图；

图4为图3中Ad区域的局部放大示意图；

图5为本发明提供的测试装置的立体图；

图6为图5中Aa区域的局部放大图；

图7为本发明提供的测试装置的分解图；

图8为图7中Ba区域的局部放大图；

图9为本发明提供的点胶装置的立体图；

图10为本发明提供的点胶装置的部分结构分解示意图；

图11为本发明提供的压屏装置的立体图；

图12为图11中Ac区域的局部放大图；

图13为图11中Bc区域的局部放大图；

图14为本发明提供的垫板和柔性垫片的组合示意图；

图15为本发明提供的第二定位杆、装配板和限位机构的组合示意图；

图16为本发明提供的压合气缸、安装板和压合板的组合示意图。

主要元件符号说明：1-总输送装置、11-总输送带、12-总输送电机、101-第一输送区、102-第二输送区、103-第三输送区、2-贴膜洁净室、3-测试装置、4-点胶装置、5-压屏装置、1d-架体、11d-进料口、12d-出料口、2d-工作台、3d-过滤风机、4d-百叶结构、5d-门体、51d-导轨、52d-导槽、6d-密封板、7d-照明灯具、8d-喷气机构、81d-气枪、811d-支架、82d-气泵、9d-防尘帘、10d-输送机构、101d-副输送带、102d-副输送电机、1a-作业台、11a-测试针、12a-安装盲孔、13a-斜面、14a-容纳腔、141a-凹位、15a-固定部、2a-压板、21a-杆体、22a-导向通孔、3a-夹具、31a-测试通孔、32a-凹槽、33a-支撑部、34a-缺口、35a-定位通孔、4a-第一升降机构、41a-升降气缸、42a-升降板、43a-侧板、44a-导向杆、45a-滑套、5a-第一弹性组件、51a-第一定位杆、511a-第一限位部、52a-支撑杆、53a-第一弹簧、6a-触控屏、7a-感应器、8a-锁定机构、81a-锁定件、82a-锁定钉、1b-点胶台、11b-立柱、2b-点胶器、3b-固定板、4b-第一移动机构、41b-第一移动电机、42b-第一丝杆、43b-第一滑块、44b-第一导向板、5b-第二移动机构、51b-横梁、52b-第二移动电机、53b-移动拖链、54b-第二滑块、6b-第二升降机构、61b-连接架、62b-升降电机、63b-第二丝杆、64b-第二导向板、65b-第三滑块、1c-台体、11c-支撑板、12c-安装板、13c-框部、14c-置空槽位、2c-压合机构、21c-压合气缸、22c-压合板、221c-定位通孔、23c-第二弹性组件、231c-第二定位杆、2311c-第二限位部、232c-第二弹簧、3c-装配板、31c-卡槽、4c-垫板、5c-柔性垫片、6c-限位机构、61c-限位件、62c-限位钉、7c-计时器。

具体实施方式

本发明提供了一种触控显示设备生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种触控显示设备生产系统，其包括总输送装置1和贴膜洁净室2，总输送装置1上依次设置有用于输送完成测试的电路板的第一输送区101、用于输送完成点胶的控制面板的第二输送区102和用于输送完成压屏的触控显示设备的第三输送区103，第一输送区101的两侧分别设置有用于测试电路板的测试装置3，第二输送区102分别设置有用于对控制面板点胶的点胶装置4，第三输送区103的两侧分别设置有用于压合控制面板和屏幕的压屏装置5，贴膜洁净室2设置有进料口11d，第三输送区103与进料口11d连接。

在实际应用过程中，通过合理的将总输送装置1划分为第一输送区101、第二输送区102和第三输送区103，工作人员可以通过测试装置3将待测试的电路板测试合格后，将测试合格的电路板放置在第一输送区101，使测试合格的电路板从第一输送区101被输送到点胶装置4，以便于工作人员从第一输送区101拿取测试合格的电路板与壳体组装成控制面板并进行点胶处理，接着将完成点胶的控制面板放到第二输送区102，使完成点胶的控制面板从第二输送区102被输送到压屏装置5，以便于工作人员从第二输送区102拿取完成点胶的控制面板与屏幕组装并进行压合处理形成触控显示设备，然后将触控显示设备放到第三输送区103，使触控显示设备从第三输送区103输送到贴膜洁净室2的进料口11d，以便于贴膜洁净室2内的工作人员拿取触控显示设备进行贴膜，从而大大节省了触控显示设备的各个器件输送时间，提高了触控显示设备的组装效率，并利用贴膜洁净室2的低尘环境，提高了触控显示设备的贴膜效率。

在某些实施例中，如图1所示，总输送装置1包括总输送带11和总输送电机12，总输送带11与总输送电机12传动连接，第一输送区101、第二输送区102和第三输送区103分别设置在总输送带11上。

在某些实施例中，如图2和图3所示，贴膜洁净室2包括架体1d和工作台2d，架体1d的顶部设置有进风口，进风口设置有多个过滤风机3d，架体1d的底部侧壁上设置有出风口，出风口设置有百叶结构4d，架体1d的一侧开设有门口，门口设置有门体5d，门体5d上以及架体1d上分别设置有密封板6d，密封板6d、门体5d和架体1d形成一个独立空间，工作台2d设置在独立空间中。

在实际使用过程中，通过设置架体1d、门体5d和密封板6d形成独立空间，利用架体1d顶部的过滤风机3d将外界的空气过滤并从进风口抽入独立空间中，并利用过滤后的空气将独立空间中的杂质通过百叶结构4d的导向作用从出风口吹出，极大地减少了独立空间中的杂质含量，从而降低了屏幕上的杂质附着速度，使工作人员给屏幕除尘后有充足的时间进行精准贴膜，大大降低了屏幕贴膜难度。

举例而言，过滤风机3d为FFU风机过滤器，FFU风机过滤器为外转子离心风机，能高效过滤空气中的杂质，其具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性。

优选地，密封板6d为透光板，以使独立空间更加敞亮，同时便于在独立空间的外面实时了解工作人员的工作状态。

需要说明的是，附图中的密封板6d未全部示出，在实际生产过程中可以根据需求设置密封板6d，以使密封板6d、门体5d和架体1d形成一个独立空间，因此附图仅为示意图，不影响本贴膜洁净室2的功能实现。

在某些实施例中，进料口11d设置在架体1d的一侧，架体1d的另一侧设置有出料口12d，以便于从进料口11d将触控显示设备送入独立空间中，以及便于从出料口12d将触控显示设备送出独立空间，减少工作人员打开门体5d的频率，从而减少外界空气中的杂质进入独立空间中，进料口11d和出料口12d分别设置有防尘帘9d，通过防尘帘9d进一步减少外界空气中的杂质进入独立空间中，使独立空间中的环境更加洁净。

优选地，请参阅图2和图3，进料口11d和出料口12d分别设置有输送机构10d，输送机构10d与工作台2d连接，输送机构10d用于将触控显示设备送入或送出工作台2d，通过输送机构10d实现触控显示设备自动送入或送出工作台2d，大大提高了触控显示设备输送的便捷性。

在某些实施例中，输送机构10d包括副输送带101d和副输送电机102d，副输送带101d和副输送电机102d传动连接，副输送带101d与工作台2d连接，通过副输送电机102d驱动副输送带101d转动，从而实现了触控显示设备自动送入或送出工作台2d。

需要说明的是，总输送带11和总输送电机12，以及副输送带101d和副输送电机102d的应用属于现有技术中常用的技术手段，在此不再进行赘述。

在某些实施例中，密封板6d的内侧壁上设置有防静电层，通过防静电层避免密封板6d的内侧壁上的静电吸附杂质，进一步使得独立空间的环境更加洁净。

举例地，防静电层为防静电膜，可以通过粘贴的方式将防静电膜贴设在密封板6d的内侧壁上，防静电膜透明无色，具有耐磨、抗老化、静电值稳定等优点。

可选地，如图2所示，架体1d靠近其门口的顶部侧壁上设置有导轨51d，门体5d的顶部通过第一滑轮与导轨51d滑动连接，架体1d靠近其门口的底部侧壁上设置有导槽52d，门体5d的底部通过第二滑轮与导槽52d滑动连接，在实际使用过程中，通过推拉门体5d实现门口的打开和关闭，操作简便。

在某些实施例中，如图3所示，工作台2d上设置有喷气机构8d，喷气机构8d用于清洁触控显示设备上的杂质，在给触控显示设备贴膜前，可以先用喷气机构8d将触控显示设备上大部分的杂质清洁干净，进一步地加快了触控显示设备除尘效率。

在某些实施例中，如图3所示，喷气机构8d包括气枪81d和气泵82d，气枪81d与气泵82d连通，利用气泵82d为气枪81d提供气流，通过持握气枪81d控制气流的开关以及气流的大小，即可对触控显示设备进行喷气清洁，操作简便。

进一步可选地，如图4所示，工作台2d上设置有用于固定气枪81d的支架811d，通过支架811d的固定作用避免气枪81d容易掉落，进一步提高了喷气机构8d使用的便捷性。

再进一步可选地，如图3所示，工作台2d上设置有照明灯具7d，通过工作台2d上的照明灯具7d确保独立空间的光线充足，以便于工作人员对屏幕进行除尘及贴膜。

在某些实施例中，请参阅图5和图6，测试装置3包括作业台1a、压板2a和用于固定电路板的夹具3a，作业台1a的顶部设置有用于与电路板上的各个焊点抵接的多个测试针11a，夹具3a上设置有与测试针11a对应的测试通孔31a，测试针11a与测试通孔31a滑动连接，压板2a通过第一升降机构4a设置在夹具3a的上方，压板2a的底部设置有与夹具3a抵接的多个杆体21a，且杆体21a与测试通孔31a错位设置，夹具3a通过第一弹性组件5a设置在作业台1a的顶部，夹具3a的底部与作业台1a的顶部之间预留有缓冲间隙，第一弹性组件5a用于使夹具3a被下压后能够复位，作业台1a上设置有触控屏6a，第一升降机构4a和测试针11a分别与触控屏6a电性连接，触控屏6a用于控制第一升降机构4a的升降以及显示电路板上各个焊点之间的导通情况。

在实际使用过程中，可以将待测试的电路板固定在夹具3a上，在触控屏6a上启动第一升降机构4a，使第一升降机构4a带动压板2a向下移动，利用压板2a底部的杆体21a下压夹具3a，使多个测试针11a穿过对应的测试通孔31a与电路板上的各个焊点抵接，并通过测试针11a将焊点的测试情况传输到触控屏6a上进行显示，从而快速了解电路板上的各个焊点之间是否导通，大大提高了电路板的测试效率；当待测试的电路板测试完成后，夹具3a通过第一弹性组件5a进行复位，测试针11a则隐藏在测试通孔31a中，以便于将下一个待测试的电路板固定在夹具3a上，使用便捷。

在某些实施例中，如图6所示，夹具3a的顶部设置有用于卡接电路板的凹槽32a，凹槽32a的内底面上设置有用于使电路板保持水平的多个支撑部33a，在实际生产过程中，多个支撑部33a的高度、形状或位置可以根据不同的电路板进行设置，通过支撑部33a确保电路板在凹槽32a中保持水平，以使测试针11a能够准确地与电路板上的焊点抵接。

在某些实施例中，如图6所示，凹槽32a的侧壁上设置有缺口34a，以便于通过缺口34a将电路板从凹槽32a中取出来，进一步地提高了夹具3a使用的便捷性。

进一步地，如图7和图8所示，第一弹性组件5a包括第一定位杆51a、支撑杆52a和第一弹簧53a，夹具3a上设置有定位通孔221c35a，第一定位杆51a与定位通孔221c35a滑动连接，第一定位杆51a的一端设置有与夹具3a的顶部抵接的第一限位部511a，第一定位杆51a的另一端贯穿定位通孔221c35a与作业台1a的顶部连接，作业台1a的顶部设置有用于安装盲孔12a，第一弹簧53a设置在安装盲孔12a中，支撑杆52a至少部分位于安装盲孔12a中，支撑杆52a的一端与第一弹簧53a抵接，支撑杆52a的另一端与夹具3a的底部抵接。通过第一弹簧53a的弹性作用使得夹具3a能够被支撑杆52a支撑起来，通过第一定位杆51a与夹具3a上的定位通孔221c35a滑动连接，以使夹具3a能够平稳升降，同时利用第一定位杆51a上的第一限位部511a避免其脱离定位通孔221c35a，从而实现夹具3a被下压后能够复位。

在某些实施例中，如图5所示，第一升降机构4a包括升降气缸41a、升降板42a和两个侧板43a，两个侧板43a分别对称设置在作业台1a的顶部，升降板42a的两端分别与两个侧板43a连接，升降气缸41a设置在升降板42a上，升降气缸41a的输出端与压板2a的顶部连接。通过两个侧板43a与升降板42a的配合连接使升降气缸41a设置在夹具3a的上方，利用升降气缸41a实现压板2a在夹具3a的上方进行升降运动。

可选地，如图5所示，升降板42a和作业台1a之间设置有导向杆44a，压板2a上设置有导向通孔22a，导向杆44a与导向通孔22a滑动连接。通过导向杆44a配合导向通孔22a，以使压板2a升降更加稳定。

在某些实施例中，如图5所示，导向通孔22a的内壁设置有滑套45a，导向杆44a与滑套45a滑动连接，通过滑套45a增加导向通孔22a对导向杆44a的导向面积，进一步提高了压板2a升降的稳定性。

优选地，如图5所示，侧板43a的内侧面设置有感应器7a，且两个侧板43a之间形成感应区域，感应器7a与触控屏6a电性连接，当手部伸入感应区域时，感应器7a发出感应信号到触控屏6a，触控屏6a根据感应信号控制第一升降机构4a停止运作，即手部在感应区域时，第一升降机构4a不能带动压板2a升降，从而避免压板2a伤及手部，大大提高了本测试装置3使用的安全性。

需要说明的是，触控屏6a又称触摸屏或触控面板，触控屏6a是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出相应的显示效果，触控屏6a的具体运行原理在此不再赘述。

举例地，感应器7a为红外线传感器，红外线传感器是利用红外线来进行数据处理的一种传感器，具有响应快速、灵敏度高等优点。

还需要说明的是，利用红外线传感器使触控屏6a控制升降气缸41a的启动和暂停，以及通过测试针11a配合触控屏6a展示电路板上的各个焊点的导通情况属于现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述。

在某些实施例中，如图7所示，作业台1a设置有斜面13a和容纳腔14a，斜面13a上设置有相对称的两个固定部15a，两个固定部15a之间形成的固定槽，触控屏6a与固定槽卡接，固定槽的槽底设置有与容纳腔14a连通的开口，以便于将触控屏6a与测试针11a之间的线路隐藏在容纳腔14a中，避免触控屏6a与测试针11a之间的线路暴露在作业台1a的表面而容易损坏，同时使本测试装置3的外表更加简洁。

优选地，如图7所示，开口的内侧壁上设置有凹位141a，以便于通过凹位141a将触控屏6a从固定槽中取出。

进一步优选地，如图5所示，固定部15a上设置有用于将触控屏6a锁定在固定槽中的锁定机构8a，通过锁定机构8a的锁定作用，进一步提高了触控屏6a在固定槽中的稳固性。

具体地，如图5所示，锁定机构8a包括锁定件81a和锁定钉82a，锁定件81a通过锁定钉82a设置在固定部15a上，锁定件81a与锁定钉82a转动连接，且锁定件81a至少一部分与触控屏6a抵接，在实际使用过程中，通过转动锁定件81a，以使锁定件81a与触控屏6a抵接，从而使触控屏6a锁定在固定槽中；同时，当触控屏6a被锁定时，可以转动锁定件81a以使锁定件81a不与触控屏6a抵接，以便于将触控屏6a取出来进行检修或更换。

在某些实施例中，如图8和图9所示，点胶装置4包括点胶台1b、用于为控制面板点胶的点胶器2b和用于固定夹具3a的固定板3b，固定板3b通过第一移动机构4b设置在点胶台1b上，第一移动机构4b用于驱动固定板3b沿点胶台1b的纵向方向移动，点胶器2b通过第二移动机构5b设置在固定板3b的上方，第二移动机构5b用于驱动点胶器2b沿点胶台1b的横向方向移动。在实际运作过程中，控制面板的壳体通常为矩形，因此通常在壳体的内侧边设置点胶槽，将控制面板固定在夹具3a上后，将夹具3a固定在固定板3b上，通过第一移动机构4b带动固定板3b及夹具3a移动到点胶器2b的下方，然后通过第二移动机构5b构配合第一移动机构4b带动点胶器2b对壳体的点胶槽进行点胶，然后再通过第一移动机构4b带动固定板3b及夹具3a复位，以便于工作人员将夹具3a中的控制面板取出，更换其他待点胶的控制面板。

可选地，如图9所示，第一移动机构4b包括第一移动电机41b、第一丝杆42b、第一滑块43b和第一导向板44b，第一丝杆42b和第一移动电机41b传动连接，第一滑块43b与第一丝杆42b螺纹连接，第一滑块43b通过第一导向板44b与点胶台1b的顶部滑动连接，通过第一移动电机41b驱动第一丝杆42b转动，以使第一滑块43b在第一导向板44b的导向作用下沿点胶台1b的纵向方向移动。

进一步可选地，如图9所示，第二移动机构5b包括横梁51b、第二移动电机52b、移动拖链53b和第二滑块54b，点胶台1b的两侧分别设置有的两个立柱11b，横梁51b的两端分别与两个立柱11b的顶部连接，第二移动电机52b和移动拖链53b分别设置在横梁51b上，第二移动电机52b与移动拖链53b传动连接，点胶器2b通过第二滑块54b与横梁51b滑动连接，且点胶器2b与移动拖链53b传动连接，通过第二移动电机52b带动移动拖链53b转动，使拖链带动点胶器2b和第二滑块54b沿横梁51b的长度方向移动。

进一步优选地，如图9所示，点胶器2b与第二滑块54b之间设置有第二升降机构6b，第二升降机构6b用于驱动点胶器2b做升降运动，通过第二升降机构6b使点胶器2b下降靠近控制面板，进一步使得点胶器2b对控制面板点胶更加精准。

举例地，如图9所示，第二升降机构6b包括连接架61b、升降电机62b、第二丝杆63b、第二导向板64b和第三滑块65b，连接架61b与移动拖链53b连接，升降电机62b、第二丝杆63b和第二导向板64b分别设置在连接架61b上，且升降电机62b与第二丝杆63b传动连接，第三滑块65b与第二导向板64b滑动连接，且第三滑块65b与第二丝杆63b滑动连接。通过升降电机62b带动第二丝杆63b转动，使第三滑块65b在第二导向板64b的导向作用下沿丝杆的长度方向做升降运动。

在某些实施例中，请参阅图11、图14和图15，压屏装置5包括台体1c、压合机构2c、装配板3c和垫板4c，台体1c的顶部设置有用于盛放夹具3a的工位，装配板3c通过压合机构2c设置在工位的上方，压合机构2c用于控制装配板3c升降，装配板3c的底部设置有朝一侧开口的卡槽31c，垫板4c与卡槽31c卡接，且垫板4c的底部设置有柔性垫片5c。

在实际使用过程中，通过在装配板3c上设置卡槽31c与垫板4c卡接，从而实现垫板4c与装配板3c可拆卸连接，当台体1c的工位上的夹具3a完成指定的压合时间后，利用压合机构2c控制装配板3c上升，以使垫板4c与夹具3a分离，将垫板4c从装配板3c上取下来，便于对垫板4c进行更换，或者便于将垫板4c上的柔性垫片5c去除，并对垫板4c进行清洁及更换柔性垫片5c，以便于压屏装置5对不同尺寸的触控显示设备进行压合加工，大大提高了压屏装置5使用的便捷性。

在一实际生产实施例中，如图15所示，卡槽31c的截面和垫板4c的截面均呈“T”字形，以使得垫板4c能够稳固在装配板3c的底部。

在某些实施例中，卡槽31c的槽口设置有限位机构6c，限位机构6c用于将垫板4c锁定在卡槽31c中，避免装配板3c在升降过程中垫板4c在卡槽31c中滑动，进一步提高垫板4c在卡槽31c中的稳固性。

可选地，结合图11和图12，可以理解，限位机构6c包括限位件61c和限位钉62c，限位件61c通过限位钉62c设置在卡槽31c的槽口，限位件61c与限位钉62c滑动连接，限位件61c至少部分与垫板4c抵接。在实际使用过程中，可以转动限位件61c将其与垫板4c抵接的部分转移，以使垫板4c能够从卡槽31c中抽取出来；反之，当垫板4c插入卡槽31c后，转动限位件61c，使限位件61c与垫板4c抵接，从而将垫板4c锁定在卡槽31c中。

在某些实施例中，如图11所示，压合机构2c包括压合气缸21c、压合板22c和至少两个第二弹性组件23c，工位的两侧分别设置有支撑板11c，两个支撑板11c之间设置有安装板12c，压合气缸21c设置在安装板12c上，压合气缸21c的输出轴贯穿安装板12c与压合板22c连接，且压合气缸21c的输出轴与安装板12c滑动连接，第二弹性组件23c设置在压合板22c和装配板3c之间，第二弹性组件23c用于使装配板3c和压合板22c之间产生弹性缓冲。通过压合气缸21c驱动压合板22c升降，以使压合板22c带动装配板3c升降，并通过第二弹性组件23c的缓冲作用，以使柔性垫片5c在接触到夹具3a时得到进一步的缓冲，从而使夹具3a得到更稳定的压力。

在一实际生产实施例中，第二弹性组件23c的数量为四个，四个第二弹性组件23c分别设置在压合板22c和装配板3c的四个边角处，进一步使得装配板3c和压合板22c之间受力更加均匀。

进一步可选地，结合图11和图13，可以理解，第二弹性组件23c包括第二定位杆231c和第二弹簧232c，压合板22c上设置有定位通孔221c35a，第二定位杆231c与定位通孔221c35a滑动连接，第二定位杆231c的一端设置有与压合板22c的顶部抵接的第二限位部2311c，第二定位杆231c的另一端贯穿定位通孔221c35a与装配板3c的顶部连接，第二定位杆231c位于第二弹簧232c的内环中，且第二定位杆231c与第二弹簧232c滑动连接，第二弹簧232c的两端分别与压合板22c的底部以及装配板3c的顶部抵接。通过第二弹簧232c的弹性作用，避免压合板22c与装配板3c之间产生刚性碰撞，以使压合板22c与装配板3c之间接触更加平缓。

优选地，如图11所示，台体1c上设置有计时器7c，计时器7c用于记录夹具3a被压合的时间，以便于把控夹具3a中的触摸触控显示设备的压合加工时间，确保触摸触控显示设备上的控制面板与屏幕紧密贴合。

在某些实施例中，如图11所示，台体1c上设置有凸起的框部13c，框部13c的一侧开口形成工位，通过框部13c对夹具3a进行限位，避免夹具3a被下压时产生位置偏移。

进一步优选地，如图11所示，工位的两侧分别设置有置空槽位14c，以便与通过置空槽位14c把持夹具3a的两侧，提高了拿取夹具3a的便捷性。

综合上述，本申请通过合理的将总输送装置1划分为第一输送区101、第二输送区102和第三输送区103，工作人员可以通过测试装置3将待测试的电路板测试合格后，将测试合格的电路板放置在第一输送区101，使测试合格的电路板从第一输送区101被输送到点胶装置4，以便于工作人员从第一输送区101拿取测试合格的电路板与壳体组装成控制面板并进行点胶处理，接着将完成点胶的控制面板放到第二输送区102，使完成点胶的控制面板从第二输送区102被输送到压屏装置5，以便于工作人员从第二输送区102拿取完成点胶的控制面板与屏幕组装并进行压合处理形成触控显示设备，然后将触控显示设备放到第三输送区103，使触控显示设备从第三输送区103输送到贴膜洁净室2的进料口11d，以便于贴膜洁净室2内的工作人员拿取触控显示设备进行贴膜，从而大大节省了触控显示设备的各个器件输送时间，提高了触控显示设备的组装效率，并利用贴膜洁净室2的低尘环境，提高了触控显示设备的贴膜效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。