一种环保式有机废弃物好厌氧一体化处理装置

技术领域

本发明涉及有机废弃物处理技术领域，具体为一种环保式有机废弃物好厌氧一体化处理装置。

背景技术

近年来，随着居民节能环保意识的不断提高，越来越多的设备开始应用到节能环保领域，其中最常用的设备为堆肥设备，对有机废弃物在好氧或者厌氧环境下进行发酵，使微生物繁殖，并对有机废弃物进行降解，形成有机肥，从而对有机废弃物进行重复利用。

然而，目前的有机废弃物处理设备大多为厌氧发酵设备或者是好氧发酵设备，由于厌氧发酵工序和好氧发酵工序的发酵环境不一，在发酵过程中还需要控制氧浓度和翻堆频率，因此无法将厌氧工序和好氧工序简单结合起来，否则容易导致两个工序不兼容，相同的控制设备重复度过大，提高空间占比，使用不方便。

在堆肥过程中，堆料中容易产生大量的渗滤液，排液不及时的时候，堆料浸泡在渗滤液中，渗滤液中溶解的氧气会对厌氧过程造成影响，降低厌氧发酵质量。此外，在进行堆肥发酵过程，容易产生高温，由于有机废弃物组分不一，因此发酵过程中产生的热量也不一样，无法在发酵过程中保持温度均衡，影响发酵质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保式有机废弃物好厌氧一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种环保式有机废弃物好厌氧一体化处理装置，包括箱体、导流装置、调节装置、隔板和发酵膜，箱体和导流装置连接，调节装置和箱体连接，箱体上沿竖直方向分别设有发酵腔和集液室，发酵腔和集液室之间设有隔板，隔板上设有收液流道，收液流道上下两端分别与发酵腔和集液室导通，发酵腔顶端设有发酵膜，沿发酵腔顶面开设有若干槽孔，发酵腔通过发酵膜和槽孔连通，槽孔外侧和大气连通。

箱体作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过发酵腔提供好厌氧发酵空间，通过隔板上的收液流道进行导流，并通过底部的集液室将发酵过程中的渗滤液进行收集，防止渗滤液对堆料进行浸泡，影响发酵效果，通过导流装置进行空气导流，便于进行好厌氧工序切换，从而对堆料进行一体化处理，通过调节装置进行动力传递，对堆料进行自动翻料，提高排液效率，防止积液，发酵腔顶部设置的发酵膜具有选择透过性，用于将水汽和二氧化碳等排出发酵腔，在厌氧过程中槽孔通过启闭板保持封闭，好氧阶段启闭板自动打开，使发酵腔通过发酵膜和槽孔与大气连通。

进一步的，导流装置包括提升泵和调压风机，箱体上设有回流道，回流道一端和集液室连通，提升泵进口和回流道管道连通，发酵腔顶部设有若干喷头，提升泵出口通过管道和喷头连通，箱体上设有导流道，调压风机外壳和箱体紧固连接，调压风机输出端和导流道管道连通，隔板上设有分流道，导流道末端和分流道导通，调节装置包括电热管，分流道上设有积液槽，积液槽内设有电热管。

提升泵作为主要的动力源，在发酵阶段，自动进行泵液，对集液室底部的渗滤液进行自动加压，并通过管道泵到发酵腔上部，喷头出液端穿过发酵膜，朝向发酵腔，通过喷头将渗滤液重新喷洒到堆料上，提供发酵效率，通过回流道进行渗滤液导流，调压风机安装在箱体一侧，采用伺服电机作为驱动，可以正转也可以反转，通过调压风机对发酵腔内的气压进行调节，在厌氧发酵过程中通过电热管进行供暖，部分渗滤液顺着分流道流进积液槽内，通过电热管进行加热，加热后的渗滤液雾化，并顺着分流道向发酵腔内流动，在气体压力作用下，使热气流进入堆料中，对堆料进行自动加热，保证发酵效率。

进一步的，导流装置还包括封板和换向板，换向板位于分流道进口，换向板和分流道进口为上转动连接，箱体上设有出风流道，出风流道进口朝向发酵腔，出风流道出口和导流道间歇连通，封板和出风流道出口转动连接。

通过封板和换向板进行流路切换，通过换向板控制分流道和导流道的流路导通和截止，通过封板控制出分流道和导流道的流路导通和截止，在进行厌氧发酵过程中，通过换向板将分流道进口封堵，调压风机反转，产生吸力，通过出风流道和发酵腔导通，此时发酵腔上方的槽孔也在启闭板作用下关闭，通过调压风机向外排气，对发酵腔内的空气压力进行减压，使发酵腔内的空气压力降低，随着空气压力降低，使渗滤液中的氧气快速析出，发酵过程中，堆料渗滤液中的溶解氧含量也随之降低，提高厌氧发酵质量。

进一步的，出风流道出口楔形设置，分流道进口阶梯形设置，分流道靠近导流道一端台阶面的过流面积小于剩下台阶面的过流面积；

厌氧时：换向板和分流道的台阶面交接处抵接，分流道和导流道截止，导流道通过出风流道和发酵腔导通；

好氧时：封板和出风流道抵接，出风流道和导流道截止，沿封板倾斜方向的导流道过流面积逐渐降低，封板末端朝向换向板。

在厌氧发酵过程中，调压风机反转，通过出风流道和发酵腔连通，换向板在自重作用下转动，通过分流道阶梯形设置，换向板向导流道转动过程中，使换向板逐渐向台阶面贴合，并使分流道和导流道连通截止；在好氧发酵过程中，调压风机正转，通过导流道注气，出风流道楔形布置，气流推动封板转动，使封板对出风流道进行封堵，封板靠近导流道位于高位，气流沿着封板前行过程中，随着过流截面的降低，使气流流速增加，通过对气流进行加速，使气流加速冲击到换向板表面，推动换向板向上转动，使导流道和分流道导通，当气流流经积液槽时，通过电热管对进气进行加热，使含氧热气流从底部进入堆料内，便于堆料进行好像发酵。

进一步的，调节装置还包括传动组件和开度板，隔板上设有若干传动腔，传动组件置于传动腔内，传动组件和开度板传动连接，传动组件包括搅拌辊，传动腔内置搅拌电机，搅拌电机输出端和搅拌辊传动连接，搅拌辊输出端设有若干叶片，叶片螺旋布置，叶片的螺径从下到上逐渐递减，搅拌辊上端置于发酵腔内，搅拌辊外圈设有传动环，传动环包括基环和滑环，基环和滑环之间设有感温气囊，基环和搅拌辊传动连接，基环上设有扩张槽，感温气囊置于扩张槽内，感温气囊两侧分别与基环和滑环抵接，滑环和扩张槽滑动连接，滑环和开度板传动连接，传动腔一侧设有滑槽，开度板和滑槽滑动连接，分流道上设有若干出气口，开度板一端插入出气口内。

通过传动腔对传动组件进行安装，搅拌电机为搅拌驱动动力源，通过搅拌辊带动叶片转动，叶片呈螺旋状布置在搅拌辊表面，通过螺径向上递减布置，使叶片对堆料进行搅拌的过程中对堆料产生向上的推力，使局部的堆料上移，便于提高布热均匀性，搅拌辊和传动环为导热材料制成，具有良好的导热性能，通过搅拌辊带动叶片对堆料进行搅拌过程中，搅拌辊插入堆料中，通过搅拌辊和基环传热，感温气囊内充有压缩气体，通过感温气囊感温，使内部压缩气体受热膨胀，感温气囊一端被基环限位，随着内部气体不断膨胀，使感温气囊推动滑环向外移动，滑环向外移动过程中，推动开度板沿滑槽滑动，从而调节开度板在出气口内的截流面积，当局部温度过高时，感温气囊进一步膨胀，推动开度板向外移动，使截流面积增大，此时从出气口流出的导热介质减少，防止局部温升过高，影响发酵效率；同时，当局部温升较低，即小于标准值时，感温气囊内的气体遇冷收缩，开度板上设置卡槽，带动开度板向内收缩，使截流面积减小，过流量增大，从而增大局部的加热性能，保证热量均布性能，开度板内侧弧形布置，滑环由多个分形块组成，分形块上端设置凸块，滑环和开度板通过凸块和槽卡接传动，开度板弧度大于扩张后相邻两个分形块间间隙的弧度，防止传动失效。

进一步的，调节装置还包括检测组件，出风流道中段设有检测腔，检测组件置于检测腔内，检测组件包括正极板和负极板，正极板和负极板分别置于检测腔两侧。

通过检测腔对检测组件进行安装，正极板和负极板分别布置于检测腔的两侧壁面间，正极板和负极板分别与电源的正极和负极电连，通过检测腔对出风流道进行截流，使出风流道内的气流从正极板和负极板之间流过，通过调压风机在发酵腔内制造标定负压，在标定负压下，氧气从渗滤液中析出速率保持一定，即发酵腔空气中氧气和水汽占比保持稳定，在进行厌氧发酵时，若空气中氧气含量较多，则水汽占比较少，进入检测腔内气流的电导率降低，电路的电流减小，若空气中含氧量较少，则水汽占比较多，进入检测腔内气流的电导率增加，电路的电流也相应增加，从而对厌氧发酵过程中堆料渗滤液的含氧量进行检测，防止局部泄露造成氧气进入，影响厌氧发酵质量。

作为优化，回流道螺旋布置，回流道螺径沿内部介质输送方向逐渐减小，导流装置还包括泄流板，回流道一侧开设有泄流口，泄流板和泄流口摩擦接触，泄流板为折板结构，泄流板倾斜布置。通过回流道螺径渐变设置，使渗滤液流动的时候受到离心力的作用，较大的杂质由于自身重量较大，在离心力作用下，沿回流道外层流动，从而进行自动分层，当外层的渗滤液杂质含量较多时，通过泄流板换能，带动泄流板克服自重上移，泄流板的传动端靠近回流道进口，上移过程中使含杂渗滤液从泄流口流出，防止造成提升泵和喷头堵塞，影响发酵质量。

作为优化，出气口直径从下往上逐渐递减。出气口上端直径最小，厌氧发酵时，只有较少量的渗滤液会通过出气口进入积液槽内，防止过多渗滤液进入影响加热气化效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在厌氧发酵过程中通过电热管进行供暖，加热后的渗滤液雾化，并顺着分流道向发酵腔内流动，在气体压力作用下，使热气流进入堆料中，对堆料进行自动加热，保证发酵效率；通过调压风机向外排气，对发酵腔内的空气压力进行减压，使发酵腔内的空气压力降低，随着空气压力降低，使渗滤液中的氧气快速析出，发酵过程中，堆料渗滤液中的溶解氧含量也随之降低，提高厌氧发酵质量；通过搅拌辊和基环传热，感温气囊内充有压缩气体，通过感温气囊感温，使内部压缩气体受热膨胀，推动滑环向外移动，滑环向外移动过程中，推动开度板沿滑槽滑动，从而自动调节开度板在出气口内的截流面积，当局部温度过高时，感温气囊进一步膨胀，推动开度板向外移动，使截流面积增大，此时从出气口流出的导热介质减少，防止局部温升过高，影响发酵效率；同时，当局部温升较低，即小于标准值时，感温气囊内的气体遇冷收缩，开度板上设置卡槽，带动开度板向内收缩，使截流面积减小，过流量增大，从而增大局部的加热性能，保证热量均布性能；在进行厌氧发酵时，若空气中氧气含量较多，则水汽占比较少，进入检测腔内气流的电导率降低，电路的电流减小，若空气中含氧量较少，则水汽占比较多，进入检测腔内气流的电导率增加，电路的电流也相应增加，从而对厌氧发酵过程中堆料渗滤液的含氧量进行检测，防止局部泄露造成氧气进入，影响厌氧发酵质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1视图的局部A放大视图；

图3是本发明的好氧发酵供氧流路导通示意图；

图4是本发明的热量均布调节示意图；

图5是图4视图的局部C放大视图；

图6是图1视图的局部B放大视图；

图中：1-箱体、11-发酵腔、12-集液室、13-回流道、131-泄流口、14-导流道、15-出风流道、16-检测腔、2-导流装置、21-提升泵、22-调压风机、23-封板、24-换向板、25-泄流板、3-调节装置、31-检测组件、311-正极板、312-负极板、32-传动组件、321-搅拌辊、322-叶片、323-搅拌电机、324-传动环、3241-基环、3242-滑环、325-感温气囊、33-开度板、34-电热管、4-隔板、41-收液流道、42-传动腔、43-分流道、431-出气口、432-积液槽、44-滑槽、5-发酵膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～图6所示，一种环保式有机废弃物好厌氧一体化处理装置，包括箱体1、导流装置2、调节装置3、隔板4和发酵膜5，箱体1和导流装置2连接，调节装置3和箱体1连接，箱体1上沿竖直方向分别设有发酵腔11和集液室12，发酵腔11和集液室12之间设有隔板4，隔板4上设有收液流道41，收液流道41上下两端分别与发酵腔11和集液室12导通，发酵腔11顶端设有发酵膜5，沿发酵腔11顶面开设有若干槽孔，发酵腔11通过发酵膜5和槽孔连通，槽孔外侧和大气连通。

箱体1作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过发酵腔11提供好厌氧发酵空间，通过隔板4上的收液流道41进行导流，并通过底部的集液室12将发酵过程中的渗滤液进行收集，防止渗滤液对堆料进行浸泡，影响发酵效果，通过导流装置2进行空气导流，便于进行好厌氧工序切换，从而对堆料进行一体化处理，通过调节装置3进行动力传递，对堆料进行自动翻料，提高排液效率，防止积液，发酵腔11顶部设置的发酵膜5具有选择透过性，用于将水汽和二氧化碳等排出发酵腔11，在厌氧过程中槽孔通过启闭板保持封闭，好氧阶段启闭板自动打开，使发酵腔11通过发酵膜5和槽孔与大气连通。

进一步的，导流装置2包括提升泵21和调压风机22，箱体1上设有回流道13，回流道13一端和集液室12连通，提升泵21进口和回流道13管道连通，发酵腔11顶部设有若干喷头，提升泵21出口通过管道和喷头连通，箱体1上设有导流道14，调压风机22外壳和箱体1紧固连接，调压风机22输出端和导流道14管道连通，隔板4上设有分流道43，导流道14末端和分流道43导通，调节装置3包括电热管34，分流道43上设有积液槽432，积液槽432内设有电热管34。

提升泵21作为主要的动力源，在发酵阶段，自动进行泵液，对集液室12底部的渗滤液进行自动加压，并通过管道泵到发酵腔11上部，喷头出液端穿过发酵膜，朝向发酵腔11，通过喷头将渗滤液重新喷洒到堆料上，提供发酵效率，通过回流道13进行渗滤液导流，调压风机22安装在箱体1一侧，采用伺服电机作为驱动，可以正转也可以反转，通过调压风机22对发酵腔11内的气压进行调节，在厌氧发酵过程中通过电热管34进行供暖，部分渗滤液顺着分流道43流进积液槽432内，通过电热管34进行加热，加热后的渗滤液雾化，并顺着分流道43向发酵腔11内流动，在气体压力作用下，使热气流进入堆料中，对堆料进行自动加热，保证发酵效率。

进一步的，导流装置2还包括封板23和换向板24，换向板24位于分流道43进口，换向板24和分流道43进口为上转动连接，箱体1上设有出风流道15，出风流道15进口朝向发酵腔11，出风流道15出口和导流道14间歇连通，封板23和出风流道15出口转动连接。

通过封板23和换向板24进行流路切换，通过换向板24控制分流道43和导流道14的流路导通和截止，通过封板23控制出风流道15和导流道14的流路导通和截止，在进行厌氧发酵过程中，通过换向板24将分流道43进口封堵，调压风机22反转，产生吸力，通过出风流道15和发酵腔11导通，此时发酵腔11上方的槽孔也在启闭板作用下关闭，通过调压风机22向外排气，对发酵腔11内的空气压力进行减压，使发酵腔11内的空气压力降低，随着空气压力降低，使渗滤液中的氧气快速析出，发酵过程中，堆料渗滤液中的溶解氧含量也随之降低，提高厌氧发酵质量。

进一步的，出风流道15出口楔形设置，分流道43进口阶梯形设置，分流道43靠近导流道14一端台阶面的过流面积小于剩下台阶面的过流面积；

厌氧时：换向板24和分流道43的台阶面交接处抵接，分流道43和导流道14截止，导流道14通过出风流道15和发酵腔11导通；

好氧时：封板23和出风流道15抵接，出风流道15和导流道14截止，沿封板23倾斜方向的导流道14过流面积逐渐降低，封板23末端朝向换向板24。

在厌氧发酵过程中，调压风机22反转，通过出风流道15和发酵腔11连通，换向板24在自重作用下转动，通过分流道43阶梯形设置，换向板24向导流道14转动过程中，使换向板24逐渐向台阶面贴合，并使分流道43和导流道14连通截止；在好氧发酵过程中，调压风机22正转，通过导流道14注气，出风流道15楔形布置，气流推动封板23转动，使封板23对出风流道15进行封堵，封板23靠近导流道14位于高位，气流沿着封板23前行过程中，随着过流截面的降低，使气流流速增加，通过对气流进行加速，使气流加速冲击到换向板24表面，推动换向板24向上转动，使导流道14和分流道43导通，当气流流经积液槽432时，通过电热管34对进气进行加热，使含氧热气流从底部进入堆料内，便于堆料进行好像发酵。

进一步的，调节装置3还包括传动组件32和开度板33，隔板4上设有若干传动腔42，传动组件32置于传动腔42内，传动组件32和开度板33传动连接，传动组件32包括搅拌辊321，传动腔42内置搅拌电机323，搅拌电机323输出端和搅拌辊321传动连接，搅拌辊321输出端设有若干叶片322，叶片322螺旋布置，叶片322的螺径从下到上逐渐递减，搅拌辊321上端置于发酵腔11内，搅拌辊321外圈设有传动环324，传动环324包括基环3241和滑环3242，基环3241和滑环3242之间设有感温气囊325，基环3241和搅拌辊321传动连接，基环3241上设有扩张槽，感温气囊325置于扩张槽内，感温气囊325两侧分别与基环3241和滑环3242抵接，滑环3242和扩张槽滑动连接，滑环3242和开度板33传动连接，传动腔42一侧设有滑槽44，开度板33和滑槽44滑动连接，分流道43上设有若干出气口431，开度板33一端插入出气口431内。

通过传动腔42对传动组件32进行安装，搅拌电机323为搅拌驱动动力源，通过搅拌辊321带动叶片322转动，叶片322呈螺旋状布置在搅拌辊321表面，通过螺径向上递减布置，使叶片322对堆料进行搅拌的过程中对堆料产生向上的推力，使局部的堆料上移，便于提高布热均匀性，搅拌辊321和传动环324为导热材料制成，具有良好的导热性能，通过搅拌辊321带动叶片322对堆料进行搅拌过程中，搅拌辊321插入堆料中，通过搅拌辊321和基环3241传热，感温气囊325内充有压缩气体，通过感温气囊325感温，使内部压缩气体受热膨胀，感温气囊325一端被基环3241限位，随着内部气体不断膨胀，使感温气囊325推动滑环3242向外移动，滑环3242向外移动过程中，推动开度板33沿滑槽44滑动，从而调节开度板33在出气口431内的截流面积，当局部温度过高时，感温气囊325进一步膨胀，推动开度板33向外移动，使截流面积增大，此时从出气口431流出的导热介质减少，防止局部温升过高，影响发酵效率；同时，当局部温升较低，即小于标准值时，感温气囊325内的气体遇冷收缩，开度板33上设置卡槽，带动开度板33向内收缩，使截流面积减小，过流量增大，从而增大局部的加热性能，保证热量均布性能，开度板33内侧弧形布置，滑环3242由多个分形块组成，分形块上端设置凸块，滑环3242和开度板33通过凸块和槽卡接传动，开度板弧度大于扩张后相邻两个分形块间间隙的弧度，防止传动失效。

进一步的，调节装置3还包括检测组件31，出风流道15中段设有检测腔16，检测组件31置于检测腔16内，检测组件31包括正极板311和负极板312，正极板311和负极板312分别置于检测腔16两侧。

通过检测腔16对检测组件31进行安装，正极板311和负极板312分别布置于检测腔16的两侧壁面间，正极板311和负极板312分别与电源的正极和负极电连，通过检测腔16对出风流道15进行截流，使出风流道15内的气流从正极板311和负极板312之间流过，通过调压风机22在发酵腔11内制造标定负压，在标定负压下，氧气从渗滤液中析出速率保持一定，即发酵腔11空气中氧气和水汽占比保持稳定，在进行厌氧发酵时，若空气中氧气含量较多，则水汽占比较少，进入检测腔16内气流的电导率降低，电路的电流减小，若空气中含氧量较少，则水汽占比较多，进入检测腔16内气流的电导率增加，电路的电流也相应增加，从而对厌氧发酵过程中堆料渗滤液的含氧量进行检测，防止局部泄露造成氧气进入，影响厌氧发酵质量。

作为优化，回流道13螺旋布置，回流道13螺径沿内部介质输送方向逐渐减小，导流装置2还包括泄流板25，回流道13一侧开设有泄流口131，泄流板25和泄流口131摩擦接触，泄流板25为折板结构，泄流板25倾斜布置。通过回流道13螺径渐变设置，使渗滤液流动的时候受到离心力的作用，较大的杂质由于自身重量较大，在离心力作用下，沿回流道13外层流动，从而进行自动分层，当外层的渗滤液杂质含量较多时，通过泄流板25换能，带动泄流板25克服自重上移，泄流板25的传动端靠近回流道13进口，上移过程中使含杂渗滤液从泄流口131流出，防止造成提升泵21和喷头堵塞，影响发酵质量。

作为优化，出气口431直径从下往上逐渐递减。出气口431上端直径最小，厌氧发酵时，只有较少量的渗滤液会通过出气口431进入积液槽432内，防止过多渗滤液进入影响加热气化效率。

本发明的工作原理：在厌氧发酵过程中通过电热管34进行供暖，部分渗滤液顺着分流道43流进积液槽432内，通过电热管34进行加热，加热后的渗滤液雾化，并顺着分流道43向发酵腔11内流动，在气体压力作用下，使热气流进入堆料中，对堆料进行自动加热；通过调压风机22向外排气，对发酵腔11内的空气压力进行减压，使发酵腔11内的空气压力降低，随着空气压力降低，使渗滤液中的氧气快速析出，发酵过程中，堆料渗滤液中的溶解氧含量也随之降低，提高厌氧发酵质量；通过搅拌辊321和基环3241传热，感温气囊325内充有压缩气体，通过感温气囊325感温，使内部压缩气体受热膨胀，感温气囊325一端被基环3241限位，随着内部气体不断膨胀，使感温气囊325推动滑环3242向外移动，滑环3242向外移动过程中，推动开度板33沿滑槽44滑动，从而调节开度板33在出气口431内的截流面积，当局部温度过高时，感温气囊325进一步膨胀，推动开度板33向外移动，使截流面积增大，此时从出气口431流出的导热介质减少，防止局部温升过高；同时，当局部温升较低，即小于标准值时，感温气囊325内的气体遇冷收缩，开度板33上设置卡槽，带动开度板33向内收缩，使截流面积减小，过流量增大；在进行厌氧发酵时，若空气中氧气含量较多，则水汽占比较少，进入检测腔16内气流的电导率降低，电路的电流减小，若空气中含氧量较少，则水汽占比较多，进入检测腔16内气流的电导率增加，电路的电流也相应增加，从而对厌氧发酵过程中堆料渗滤液的含氧量进行检测，防止局部泄露造成氧气进入，影响厌氧发酵质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。