一种轮式翻堆机行走轨道

技术领域

本发明涉及一种轮式翻堆机行走轨道。更具体地说：涉及在动态堆肥工艺中使用轮式翻堆机的情况下，通过独特的行走轨道面构造，防止轨道面积水与翻堆机打滑，并实现提高轨道清理效率的目的。

背景技术

堆肥技术分为动态堆肥和静态堆肥两大门类，其中动态堆肥是通过翻堆设备作用以实现堆肥物料的搅拌混合与倒垛，传统翻堆设备按照行走方式可分为轮式、轮轨式和履带式，其中轮式翻堆机一般采用实心橡胶轮胎或充气橡胶轮胎作为行走机构。

目前轮式翻堆机使用于隧道仓牛腿梁顶面或发酵槽壁顶面，行走轨道做法一般采用铺设压花钢板，上述操作带来如下问题：

(1)堆肥过程是高温高湿环境，翻堆机行走轨道面会凝结大量水分，造成翻堆机重载工况下行走轮易打滑，影响翻堆效率甚至无法正常运行。

(2)行走轮打滑对于采用编码器定位的翻堆设备，将造成控制系统误判，带来潜在的运行风险。

(3)翻堆机工作过程中经常会有堆肥物料溅落到轨道面上，翻堆机碾压后粘在轮子上会带来跑偏甚至掉落事故。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种轮式翻堆机行走轨道，通过独特的行走轨道面构造，防止轨道面积水与翻堆机打滑，并实现提高轨道清理效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：提供一种轮式翻堆机行走轨道，包括：轨肩、上底边、下底边、轨脊、集水槽，轨脊逆坡向上方向为翻堆机翻堆工作方向，轨脊顺坡向下方向为翻堆机回程方向，上底边与下底边标绝对高差为1～1000mm，翻堆设备在行走轨道面上由仓尾向仓首行走翻堆工作，当遇到重载情况下，在轨肩的作用下防止行走轮打滑，轨道上的凝结水凝结于上轨肩、上底边、下底边、轨脊围成的空间内，通过上底边和下底边的高度差作用，流入集水槽，溅落的堆肥物料同样位于上轨肩、上底边、下底边、轨脊围成的空间内，在维护过程中通过水冲的方式实现清除效果，述过程达到以下目的：(1)翻堆设备在重载工况下不易打滑。(2)翻堆机行走轨道面积水可以随时排除，进一步防止翻堆机打滑情况的发生。(3)极大缓解了溅落到轨道面上的堆肥物料对翻堆过程产生的不利影响，且在维护过程中容易被清除。

其中，上述轨肩为竖直钢质铸造或焊接结构，其上沿为轮式翻堆机行走轨道最大绝对标高处，宽度与翻堆机行走轮宽度相匹配，强度满足翻堆机动载荷要求。

其中，上述上底边为钢质铸造或焊接结构，与轨肩及下底边、轨脊相连，与轨肩的绝对标高差为5～1000mm，强度满足翻堆机动载荷要求。

其中，上述下底边为钢质铸造或焊接结构，与轨肩及上底边、轨脊相连，与轨肩的绝对标高差为6～1001mm，强度满足翻堆机动载荷要求。

其中，上述轨脊为钢质铸造或焊接结构，与轨肩及上底边、下底边相连，宽度与轨肩相等，强度满足翻堆机动载荷要求。

其中，上述集水槽为钢质铸造或焊接结构，一侧与轨肩、轨脊、下底边相连，断面尺寸满足堆肥系统除湿量计算需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的本发明的一种轮式翻堆机行走轨道纵剖面示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的本发明的一种轮式翻堆机行走轨道平面示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的本发明的一种轮式翻堆机行走轨道横剖面示意图；

其中：1轨肩；2上底边；3下底边；4轨脊；5集水槽；6发酵设施结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1、2、3所示，一种轮式翻堆机行走轨道包括轨肩1、上底边2、下底边3、轨脊4、集水槽5。

轨脊4逆坡向上方向为翻堆机翻堆工作方向，轨脊4顺坡向下方向为翻堆机回程方向，上底边2与下底边3标绝对高差为1～1000mm，翻堆设备在行走轨道面上由仓尾向仓首行走翻堆工作，当遇到重载情况下，在轨肩1的作用下防止行走轮打滑，轨道上的凝结水凝结于上轨肩1、上底边2、下底边3、轨脊4围成的空间内，通过上底边2和下底边3的高度差作用，流入集水槽5，溅落的堆肥物料同样位于上轨肩1、上底边2、下底边3、轨脊4围成的空间内，在维护过程中通过水冲的方式实现清除目的。其中，轨肩1为竖直钢质铸造或焊接结构，其上沿为轮式翻堆机行走轨道最大绝对标高处，宽度与翻堆机行走轮宽度相匹配，强度满足翻堆机动载荷要求，上底边2为钢质铸造或焊接结构，与轨肩及下底边、轨脊相连，与轨肩的绝对标高差为5～1000mm，强度满足翻堆机动载荷要求，下底边3为钢质铸造或焊接结构，与轨肩及上底边、轨脊相连，与轨肩的绝对标高差为6～1001mm，强度满足翻堆机动载荷要求，轨脊4为钢质铸造或焊接结构，与轨肩及上底边、下底边相连，宽度与轨肩相等，强度满足翻堆机动载荷要求，集水槽5为钢质铸造或焊接结构，一侧与轨肩、轨脊、下底边相连，断面尺寸满足堆肥系统除湿量计算需求。

从以上描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：

(1)翻堆设备在重载工况下不易打滑。

(2)翻堆机行走轨道面积水可以随时排除，进一步防止翻堆机打滑情况的发生。

(3)极大缓解了溅落到轨道面上的堆肥物料对翻堆过程产生的不利影响，且在维护过程中容易被清除。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各子系统或各步骤可以用通用土建安装、管道、机械零部件等来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本发明不限制于任何特定的子系统结合。

以上所述为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。