一种玉米专用复合有机肥

技术领域

本发明属于复合有机肥制备技术领域，尤其涉及一种玉米专用复合有机肥。

背景技术

玉米一年生高大草本。秆直立，通常不分枝，高1-4米。叶鞘具横脉；叶舌膜质，长约2毫米；叶片扁平宽大。顶生雄性圆锥花序大型，雄性小穗孪生，长达1厘米。颖果球形或扁球形，一般长5-10毫米。花果期秋季。全世界热带和温带地区广泛种植。玉蜀黍的营养价值较高，是优良的粮食作物；也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一；然而，现有玉米专用复合有机肥制备方法采用的氯化钾原料不纯，影响肥料质量。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有玉米专用复合有机肥制备方法采用的氯化钾原料不纯，影响肥料质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种玉米专用复合有机肥。

本发明是这样实现的，一种玉米专用复合有机肥，所述玉米专用复合有机肥由以下重量份数组成：

畜禽粪便15-20份、尿素10～20份、磷肥13-18份、骨粉5-10份、植物残渣10-15份、作物秸秆15-20份、腐植酸5-8份、碳酸氢铵3-5份、氨基酸1-4份、沸石粉6-8份、磷酸一铵15-19份、氯化钾9-13份、微量元素4-5份；

所述作物秸秆包括农作物秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆中的一种或多种；

所述微量元素包括铁、硼、锰、铜、锌、钼中的一种或多种。

本发明另一目的在于提供一种所述玉米专用复合有机肥的玉米专用复合有机肥制备方法，所述玉米专用复合有机肥制备方法包括以下步骤：

步骤一，采用经过预处理的活性碳纤维作为电吸附模块的负极，石墨板作为电吸附模块的正极，对碳酸氢铵溶液进行电吸附；在电吸附过程中实时监测溶液的电导率，当电导率保持不变时停止电吸附；再将碳酸氢铵溶液冷冻干燥，得到高纯度碳酸氢铵；通过粉碎机将作物秸秆进行粉碎；将粉碎的秸秆、碳酸氢铵、水进行混合处理获得秸秆混合物；

步骤二，将畜禽粪便与氨基酸溶液混合，采用化学浸提法利用氨基酸浸泡提取畜禽粪便中的重金属离子；通过污泥脱水机将处理后的畜禽粪便脱水，去除畜禽粪便中含有的重金属离子废水，得到含水率55％，去除重金属的畜禽粪便；

步骤三，对氯化钾进行提纯；通过配料设备将秸秆混合物、去除重金属的畜禽粪便、尿素、磷肥、骨粉、植物残渣、腐植酸、沸石粉、磷酸一铵、氯化钾进行混合经微机计量加入转鼓造粒机进行第一次造粒，利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，获得应用于玉米田的复合有机肥。

进一步，所述活性碳纤维的预处理方法为：将活性碳纤维用适量的丙酮洗涤浸泡后，用蒸馏水清洗2～3次；再用盐酸浸泡，同时超声辅助活化；最后用蒸馏水清洗至中性，真空抽滤，80～130℃真空干燥4～10h得到活性碳纤维电极。

进一步，所述丙酮洗涤浸泡的时间为2～4h。

进一步，所述对氯化钾进行提纯方法如下：

(1)室内温度下，加一定容积的水添加量杯中，随后往在其中添加氯化钾并持续拌和直到有氯化钾固态残余在量杯中不可以再融解才行，即得氯化钾饱和水溶液；将氯化钾重量百分比为26wt％的电除尘灰与常温常压下氯化钾饱和水溶液按重量比为8∶1进行混合得到混合液；

(2)在加热的条件下充分搅拌后，再经热过滤即得到氯化钾溶液和滤渣；氯化钾溶液经冷却、结晶后得到所述氯化钾成品。

进一步，所述结晶步骤后剩余的饱和氯化钾母液与所述步骤a中的所述氯化钾饱和水溶液混合并作为溶解电除尘灰的溶剂使用。

进一步，所述滤渣与水混合，经磁选处理后得到铁粉和剩余的残渣液。

进一步，所述残渣液经分离后得到废渣和废渣水，所述废渣水用于调配所述盐酸水溶液。

进一步，所述加热方法为高频电磁加热或微波加热；所述热过滤过程中，在待过滤的所述混合液一侧提供一个正压力或在滤液收集一侧提供一个负压力。

进一步，所述氯化钾溶液在室温下冷却、结晶，并控制时间为30分钟以上，即得到所述氯化钾成品，得到的产品纯度可高达99％以上，色泽洁白。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：

本发明通过对氯化钾进行提纯方法可以大大加快电除尘灰的溶解速度，同时增加溶液中氯化钾含量，从而增加降温结晶过程中氯化钾析出量，采用饱和氯化钾溶液作为溶解电除尘灰的溶剂，可以进一步增加溶液中氯化钾含量，提高氯化钾纯度，得到所述氯化钾成品纯度可高达99％以上，色泽洁白。

附图说明

图1是本发明实施例提供的应用于玉米田的复合有机肥制备方法流程图；

图2是本发明实施例提供的对氯化钾进行提纯方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种玉米专用复合有机肥，所述玉米专用复合有机肥由以下重量份数组成：

畜禽粪便15-20份、尿素10～20份、磷肥13-18份、骨粉5-10份、植物残渣10-15份、作物秸秆15-20份、腐植酸5-8份、碳酸氢铵3-5份、氨基酸1-4份、沸石粉6-8份、磷酸一铵15-19份、氯化钾9-13份、微量元素4-5份；

所述作物秸秆包括农作物秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆中的一种或多种；

所述微量元素包括铁、硼、锰、铜、锌、钼中的一种或多种。

本发明实施例提供一种所述玉米专用复合有机肥的玉米专用复合有机肥制备方法，所述玉米专用复合有机肥制备方法包括以下步骤：

S101，采用经过预处理的活性碳纤维作为电吸附模块的负极，石墨板作为电吸附模块的正极，对碳酸氢铵溶液进行电吸附；在电吸附过程中实时监测溶液的电导率，当电导率保持不变时停止电吸附；再将碳酸氢铵溶液冷冻干燥，得到高纯度碳酸氢铵；通过粉碎机将作物秸秆进行粉碎；将粉碎的秸秆、碳酸氢铵、水进行混合处理获得秸秆混合物；

S102，将畜禽粪便与氨基酸溶液混合，采用化学浸提法利用氨基酸浸泡提取畜禽粪便中的重金属离子；通过污泥脱水机将处理后的畜禽粪便脱水，去除畜禽粪便中含有的重金属离子废水，得到含水率55％，去除重金属的畜禽粪便；

S103，对氯化钾进行提纯；通过配料设备将秸秆混合物、去除重金属的畜禽粪便、尿素、磷肥、骨粉、植物残渣、腐植酸、沸石粉、磷酸一铵、氯化钾进行混合经微机计量加入转鼓造粒机进行第一次造粒，利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，获得应用于玉米田的复合有机肥。

所述活性碳纤维的预处理方法为：将活性碳纤维用适量的丙酮洗涤浸泡后，用蒸馏水清洗2～3次；再用盐酸浸泡，同时超声辅助活化；最后用蒸馏水清洗至中性，真空抽滤，80～130℃真空干燥4～10h得到活性碳纤维电极。

所述丙酮洗涤浸泡的时间为2～4h。

所述对氯化钾进行提纯方法如下：

S201，室内温度下，加一定容积的水添加量杯中，随后往在其中添加氯化钾并持续拌和直到有氯化钾固态残余在量杯中不可以再融解才行，即得氯化钾饱和水溶液；将氯化钾重量百分比为26wt％的电除尘灰与常温常压下氯化钾饱和水溶液按重量比为8∶1进行混合得到混合液；

S202，在加热的条件下充分搅拌后，再经热过滤即得到氯化钾溶液和滤渣；氯化钾溶液经冷却、结晶后得到所述氯化钾成品。

所述结晶步骤后剩余的饱和氯化钾母液与所述步骤a中的所述氯化钾饱和水溶液混合并作为溶解电除尘灰的溶剂使用。

所述滤渣与水混合，经磁选处理后得到铁粉和剩余的残渣液。

所述残渣液经分离后得到废渣和废渣水，所述废渣水用于调配所述盐酸水溶液。

所述加热方法为高频电磁加热或微波加热；所述热过滤过程中，在待过滤的所述混合液一侧提供一个正压力或在滤液收集一侧提供一个负压力。

所述氯化钾溶液在室温下冷却、结晶，并控制时间为30分钟以上，即得到所述氯化钾成品，得到的产品纯度可高达99％以上，色泽洁白。

二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

本发明通过对氯化钾进行提纯方法可以大大加快电除尘灰的溶解速度，同时增加溶液中氯化钾含量，从而增加降温结晶过程中氯化钾析出量，采用饱和氯化钾溶液作为溶解电除尘灰的溶剂，可以进一步增加溶液中氯化钾含量，提高氯化钾纯度；同时，通过配料设备控制方法在配料设备的下料过程中检测接料器的放置状态并判断其是否可以正常接料，当判断接料器不可以正常接料时则控制配料设备中止出料。基于本发明提供的方法，在判断接料器处于非正常接料状态时，通过及时控制配料设备中止出料，避免由于调料喷洒而造成原料浪费。

应当注意，本发明的实施方式可以通过硬件、软件或者软件和硬件的结合来实现。硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分可以存储在存储器中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域的普通技术人员可以理解上述的设备和方法可以使用计算机可执行指令和/或包含在处理器控制代码中来实现，例如在诸如磁盘、CD或DVD-ROM的载体介质、诸如只读存储器(固件)的可编程的存储器或者诸如光学或电子信号载体的数据载体上提供了这样的代码。本发明的设备及其模块可以由诸如超大规模集成电路或门阵列、诸如逻辑芯片、晶体管等的半导体、或者诸如现场可编程门阵列、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备的硬件电路实现，也可以用由各种类型的处理器执行的软件实现，也可以由上述硬件电路和软件的结合例如固件来实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。