一种农业生物有机肥生产制造方法

技术领域

本发明涉及一种有机肥生产方式，特别涉及一种农业生物有机肥生产制造方法。

背景技术

有机肥料(农家肥)在我国肥料发展史上，一直占据重要的位置。世纪初，20在西欧学术思想与现代农业生产技术传播的影响下，中国开始了化肥的生产与施用，特别是新中国成立以来，化肥工业得到了迅速发展，肥料的增产效果也得到了较充分的发挥，重无机轻有机的不科学施肥方式严重污染生态环境，导致人体健康受到威胁同时，有机肥料的缺乏和偏重无机的习惯，降低了农作物的抗逆能力，包括抗病虫、抗倒伏、抗寒、抗旱等，致使农作物减产和产品品质降低，还恶化了土壤的物理、化学及生物学性状，破坏了土壤中营养元素的正常比例，导致土壤肥力下降，所以发展有机肥料生产，推广施用有机肥料，成为目前我国肥料发展的必然趋势，然后现今有机肥的制备方法存在一定的不足，具体需要改进的地方如下：

1、现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者进行后续混合，进而不能方便使用者在需要使用时保证有机肥能够充分混合，因此一定程度上降低了有机肥的质量；

2、现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者将原料粉碎处理，进而不能方便使用者根据自身需要进行农业生物有机肥的原料处理，因此给小范围使用者是被农业生物有机肥带来了一定的不便；

3、现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者将有机肥根据需要取出合适量，进而不能方便使用者根据自身需要进行农业生物有机肥的拿取，因此给使用者定量使用农业生物有机肥定量带来了一定的不便；

4、现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者方便的将制备好的有机肥取出，进而不能方便使用者拿取进行施肥使用，因此给使用者的方便拿取使用施肥带来了一定的不便；

5、现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者调整制备的量，进而不能方便使用者根据需求进行不同量的有机肥生产，因此一定程度上给使用者的制备带来了一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农业生物有机肥生产制造方法，以解决上述背景技术中提出的现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者进行原料交替堆积，进而不能方便使用者根据自身需求进行农业生物有机肥的制备，因此给小范围使用者使用农业生物有机肥带来了一定不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业生物有机肥生产制造方法，包括以下步骤：

a1、收集原料：在合适位置上挖取一些园土备用，同时收集合适量的枯叶落叶进行备用；

a2、调整发酵量：拿取存储装置并通过调节装置调节存储装置的存储量；

a3、处理原料并发酵：利用粉碎装置粉碎处理土壤、枯叶以及落叶，并重复叠加覆盖在存储装置内并在最后浇入淘米水，随后利用锁定装置将存储装置与闭合装置紧密连接；

a4、反转处理：将有机肥配合支撑装置反转方便进行后续取出并辅助通气；

a5、发酵后充分混合：将发酵制备成功的有机肥再次利用粉碎装置以及闭合装置混合方便后续使用；

a6、颗粒化有机肥：将制备好的有机肥配合闭合装置挤出颗粒化方便后续使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置控制器控制电机二运转，电机二运转的过程中将通过固定座保证自身的相对位置，电机二转动后将带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮转动将带动粉碎齿圈转动，粉碎齿圈转动将带动转动圈转动，转动圈转动的过程中将通过环形圈一以及环形圈二配合异形环槽以及环形轨进行限位支撑，转动圈转动的过程中将带动多个粉碎刀条一稳定转动，多个粉碎刀条一运转的过程中将配合多个粉碎刀条二将制备成功后的有机肥进行一定程度上的混合，而且在环形圈二转动过程中还将带动和磁石圈在异形环槽内稳定转动，磁石圈在异形环槽内稳定转动过程中将带动多个从动片进行循环转动，从动片进行循环转动过程中还将辅助进行制备成功后的有机肥混合，同时多个从动片的转动还将带动转动柱进行转动，转动柱转动的过程中还将通过转动钉配合中字环槽进行支撑限位，进而使得转动柱转动能够稳定，转动柱转动过程中将带动传动绞龙转动，传动绞龙转动将会把进入的有机肥反向向上推动，进而便可重复上述操作进行有机肥的充分混合，从而解决了现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者进行后续混合，进而不能方便使用者在需要使用时保证有机肥能够充分混合，因此一定程度上降低了有机肥功能质量性的问题。

2、本发明通过设置控制器启动电机二运转，电机二运转的过程中将通过固定座保证自身的相对位置，电机二转动后将带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮转动将带动粉碎齿圈转动，粉碎齿圈转动将带动转动圈转动，转动圈转动的过程中将通过环形圈一以及环形圈二配合异形环槽以及环形轨进行限位支撑，转动圈转动的过程中将带动多个粉碎刀条一稳定转动，多个粉碎刀条一运转的过程中将配合多个粉碎刀条二将土壤一定程度上粉碎，并且在一定程度上粉碎后还将会把粉碎后的土壤落入到承载盘上进行存储，随后便可将准备的枯叶落叶放置到多个粉碎刀条一以及多个粉碎刀条二上，之后即可再次利用电机二转动后将带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮转动将带动粉碎齿圈转动，粉碎齿圈转动将带动转动圈转动，转动圈转动的过程中将通过环形圈一以及环形圈二配合异形环槽以及环形轨进行限位支撑，转动圈转动的过程中将带动多个粉碎刀条一稳定转动，多个粉碎刀条一运转的过程中将配合多个粉碎刀条二将枯叶落叶一定程度上粉碎，在一定程度上粉碎后即可落入到存储筒内，进而铺盖在下层粉碎后的土壤上端，接下来即可重复上述操作将存储筒内部填充完毕，在填充完毕后便可在其内部浇入淘米水，并且在最高一层填充较为大量的土壤进行存储，从而解决了现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者将原料粉碎处理，进而不能方便使用者根据自身需要进行农业生物有机肥的原料处理，因此给小范围使用者是被农业生物有机肥带来了一定不便的问题。

3、本发明通过设置控制器控制电机二反向运转，电机二反向运转的过程中将通过固定座保证自身的相对位置，电机二反向转动后将带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮转动将带动粉碎齿圈转动，粉碎齿圈转动将带动转动圈转动，转动圈转动的过程中将通过环形圈一以及环形圈二配合异形环槽以及环形轨进行限位支撑，转动圈转动的过程中将带动多个粉碎刀条一稳定转动，多个粉碎刀条一运转的过程中将配合多个粉碎刀条二将制备成功后的有机肥进行一定程度上的混合，而且在环形圈二转动过程中还将带动和磁石圈在异形环槽内稳定转动，磁石圈在异形环槽内稳定转动过程中将带动多个从动片进行反向循环转动，从动片进行循环转动过程中还将辅助进行制备成功后的有机肥混合同时将有机肥向下导向，同时多个从动片的转动还将带动转动柱进行转动，转动柱转动的过程中还将通过转动钉配合中字环槽进行支撑限位，进而使得转动柱转动能够稳定，转动柱转动过程中将带动传动绞龙转动，传动绞龙转动将会把进入的有机肥向下推动，将便可挤压有机肥从排出板上设置的多个排出孔处排出，而且在转动钉转动的过程中还将带动传动圈稳定转动，传动圈稳定转动的过程中便可带动多个分割条在排出板下端稳定转动，进而将挤出的有机肥进行颗粒化处理，在取出合适量后便可通过控制器控制电机二停止运转或者反向运转持续混合，接下来便可通过拉动把带动转移箱进行移动，进而便可带动取出的合适量的有机肥进行转移使用，从而解决了现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者将有机肥根据需要取出合适量，进而不能方便使用者根据自身需要进行农业生物有机肥的拿取，因此给使用者定量使用农业生物有机肥定量带来了一定不便的问题。

4、本发明通过设置转动棒带动动力盘循环转动，动力盘循环转动将带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中将通过螺纹孔带动动力齿板具有移动的趋势，动力齿板在具有移动趋势的过程中将通过滑移槽的限位使得动力齿板向后稳定移动，动力齿板向后稳定移动时将带动动力齿轮稳定转动，动力齿轮在稳定转动时将带动转动轴在动力槽内稳定转动，转动轴转动的过程中将带动两个链轮一转动，两个链轮一转动时将通过两个链条一带动两个链轮二转动，两个链轮二转动时将带动两个支撑轴在两个定位板辅助下稳定转动，两个支撑轴转动时将带动两个加固条进行转动，两个加固条转动将带动存储筒进行旋转，在存储筒进行旋转后即可带动闭合壳上端的排出板向下对齐，在对其结束后便可停止螺纹杆的转动，然后便可使得排出板对准转移箱上端方便后续有机肥的取出使用，从而解决了现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者方便的将制备好的有机肥取出，进而不能方便使用者拿取进行施肥使用，因此给使用者的方便拿取使用施肥带来了一定不便的问题。

5、本发明通过设置控制器控制电机一转动，电机一转动过程中将通过基座一保证自身的相对稳定性，电机一运转将使得输出轴转动，电机一输出轴转动过程中将通过限位环套配合限位环槽的配合使得电机一输出轴转动的稳定性，电机一输出轴稳定转动将带动主动齿轮运转，主动齿轮运转将带动四个从动齿轮运转，四个从动齿轮运转将带动四个相应的传动轴转动，四个相应的传动轴转动的过程中将带动四个相应的蜗杆套稳定转动，四个相应的蜗杆套稳定转动将带动四个蜗轮转动，四个蜗轮转动时将带动四个相应的同步轴在四个相应的铰座二支撑下稳定转动，四个相应的同步轴稳定转动时将带动四个相应的配合板转动，四个相应的配合板转动的过程中将通过四个相应的收纳槽以及四个相应的辅助杆同步转动，进而将利用四个相应的辅助杆以及四个相应的顶动弹簧以及四个相应的阶梯孔使得四个滑移板滑动展开，进而来推动四个相应的铰块一向上移动，之后将配合四个相应的铰座一推动承载盘上升高度位置，在需要调节承载盘向下移动时即可通过控制器反向上述操作，进而来改变存储筒内的存储量，之后即可来达到调节能够制备发酵有机肥的量，在调节的过程中还将通过蜗杆套与蜗轮的接触摩擦角自锁功能实现调节后的相对稳定性，在调节过程中还将同时配合观察窗进行承载盘的合适存储量的调节，而且承载盘调节不同高度位置时还将通过四个限位条配合四个相应的配合槽进行导向限位保证移动的稳定性，从而解决了现今大多数的农业生物有机肥生产制备方法不能方便使用者调整制备的量，进而不能方便使用者根据需求进行不同量的有机肥生产，因此一定程度上给使用者的制备带来了一定不便的问题。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明的A-A剖面立体结构示意图；

图4为本发明的支撑装置立体结构示意图；

图5为本发明的B-B剖面立体结构示意图；

图6为本发明的C-C剖面立体结构示意图；

图7为本发明的存储装置立体结构示意图；

图8为本发明的D-D剖面立体结构示意图；

图9为本发明的调节装置立体结构示意图；

图10为本发明的E-E剖面立体结构示意图；

图11为本发明的闭合装置立体结构示意图；

图12为本发明的F-F剖面立体结构示意图；

图13为本发明的粉碎装置立体结构示意图；

图14为本发明的I-I剖面立体结构示意图；

图15为本发明的J处放大立体结构示意图。

图中：1支撑装置、11支撑板、12动力盘、13转动棒、14拉动把、15转移箱、16定位板、17转动轴、18链轮一、19链条一、110链轮二、111支撑轴、112螺纹杆、113螺纹孔、114动力齿板、115动力齿轮、116滑移槽、117动力槽、2存储装置、21加固条、22存储筒、23观察窗、24连接架、25固定座、26电机二、27粉碎齿轮、28限位条、29加固圈、210限位环槽、3粉碎装置、31粉碎齿圈、32限位圈一、33粉碎刀条一、34粉碎刀条二、35转动圈、36环形圈一、37环形圈二、38磁石圈、39环形轨、310异形环槽、4闭合装置、41连座一、42连块一、43负压圈、44从动片、45转动柱、46传动绞龙、47闭合壳、48防护层、49加热层、410排出板、411分割条、412传动圈、413转动钉、414中字环槽、415连接条、5锁定装置、51闭合块、52连环槽、53拨动轨、54封闭块、55拨动把、56闭合板、57连环块、58拨动块、59弹性片、6控制器、7调节装置、71配合槽、72承载盘、73铰座一、74铰块一、75滑移板、76配合板、77收纳槽、78铰座二、79基座一、710电机一、711主动齿轮、712从动齿轮、713蜗杆套、714传动轴、715阶梯孔、716顶动弹簧、717辅助杆、718蜗轮、719同步轴、720限位环套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供了一种农业生物有机肥生产制造方法的技术方案：包括以下步骤：

a1、收集原料：在合适位置上挖取一些园土备用，同时收集合适量的枯叶落叶进行备用；

a2、调整发酵量：根据需要利用控制器6控制电机一710转动，电机一710转动过程中将通过基座一79保证自身的相对稳定性，电机一710运转将使得输出轴转动，电机一710输出轴转动过程中将通过限位环套720配合限位环槽210的配合使得电机一710输出轴转动的稳定性，电机一710输出轴稳定转动将带动主动齿轮711运转，主动齿轮711运转将带动四个从动齿轮712运转，四个从动齿轮712运转将带动四个相应的传动轴714转动，四个相应的传动轴714转动的过程中将带动四个相应的蜗杆套713稳定转动，四个相应的蜗杆套713稳定转动将带动四个蜗轮718转动，四个蜗轮718转动时将带动四个相应的同步轴719在四个相应的铰座二78支撑下稳定转动，四个相应的同步轴719稳定转动时将带动四个相应的配合板76转动，四个相应的配合板76转动的过程中将通过四个相应的收纳槽77以及四个相应的辅助杆717同步转动，进而将利用四个相应的辅助杆717以及四个相应的顶动弹簧716以及四个相应的阶梯孔715使得四个滑移板75滑动展开，进而来推动四个相应的铰块一74向上移动，之后将配合四个相应的铰座一73推动承载盘72上升高度位置，在需要调节承载盘72向下移动时即可通过控制器6反向上述操作，进而来改变存储筒22内的存储量，之后即可来达到调节能够制备发酵有机肥的量，在调节的过程中还将通过蜗杆套713与蜗轮718的接触摩擦角自锁功能实现调节后的相对稳定性，在调节过程中还将同时配合观察窗23进行承载盘72的合适存储量的调节，而且承载盘72调节不同高度位置时还将通过四个限位条28配合四个相应的配合槽71进行导向限位保证移动的稳定性；

a3、处理原料并发酵：调整发酵量具体方法如下：将园土放置到多个粉碎刀条一33以及多个粉碎刀条二34一上，随后即可通过控制器6启动电机二26运转，电机二26运转的过程中将通过固定座25保证自身的相对位置，电机二26转动后将带动粉碎齿轮27转动，粉碎齿轮27转动将带动粉碎齿圈31转动，粉碎齿圈31转动将带动转动圈35转动，转动圈35转动的过程中将通过环形圈一36以及环形圈二37配合异形环槽310以及环形轨39进行限位支撑，转动圈35转动的过程中将带动多个粉碎刀条一33稳定转动，多个粉碎刀条一33运转的过程中将配合多个粉碎刀条二34将土壤一定程度上粉碎，并且在一定程度上粉碎后还将会把粉碎后的土壤落入到承载盘72上进行存储，随后便可将准备的枯叶落叶放置到多个粉碎刀条一33以及多个粉碎刀条二34上，之后即可再次利用电机二26转动后将带动粉碎齿轮27转动，电机二26运转过程中将通过连接架24进行防护，粉碎齿轮27转动将带动粉碎齿圈31转动，粉碎齿圈31转动将带动转动圈35转动，转动圈35转动的过程中将通过环形圈一36以及环形圈二37配合异形环槽310以及环形轨39进行限位支撑，转动圈35转动的过程中将带动多个粉碎刀条一33稳定转动，多个粉碎刀条一33运转的过程中将配合多个粉碎刀条二34将枯叶落叶一定程度上粉碎，在一定程度上粉碎后即可落入到存储筒22内，进而铺盖在下层粉碎后的土壤上端，接下来即可重复上述操作将存储筒22内部填充完毕，在填充完毕后便可在其内部浇入淘米水，并且在最高一层填充较为大量的土壤进行存储，之后即可拉动两个拨动把55带动闭合壳47进行转动，闭合壳47进行转动的过程中将通过连座一41以及连块一42进行限位支撑，随后便可通过两个拨动把55带动两个闭合板56相互靠近，在两个闭合板56相互靠近时将通过两个拨动块58在两个拨动轨53内移动进行限位，同时还将通过两个封闭块54限位保证结构稳定性，同时还将使得两个连环块57进入到闭合块51内开设的连环槽52内，在两个连环块57进入到连环槽52的过程中将克服两个弹性片59的阻力，进而使得闭合壳47与存储筒22连接封闭存储筒22，随后即可将存储筒22放置在光照充足通风处自然发酵，在发酵过程中还将通过负压圈43保证发酵过程中的单一通气孔，在自然发酵的过程中将通过闭合壳47上端的排出口进行通风换气，在此过程中还可通过控制器6控制加热层49进行加热辅助进行发酵，同时还将通过多个连接条415保证加热层49与防护层48的相对位置，并且还可通过防护层48进行保温辅助进行发酵；

a4、反转处理：处理原料并发酵具体方法如下：在自然发酵结束后便可转动转动棒13，转动棒13转动的过程中将带动动力盘12循环转动，动力盘12循环转动将带动螺纹杆112转动，螺纹杆112转动的过程中将通过支撑板11进行限位支撑，螺纹杆112转动的过程中将通过螺纹孔113带动动力齿板114具有移动的趋势，动力齿板114在具有移动趋势的过程中将通过滑移槽116的限位使得动力齿板114向后稳定移动，动力齿板114向后稳定移动时将带动动力齿轮115稳定转动，动力齿轮115在稳定转动时将带动转动轴17在动力槽117内稳定转动，转动轴17转动的过程中将带动两个链轮一18转动，两个链轮一18转动时将通过两个链条一19带动两个链轮二110转动，两个链轮二110转动时将带动两个支撑轴111在两个定位板16辅助下稳定转动，两个支撑轴111转动时将带动两个加固条21进行转动，两个加固条21转动将带动存储筒22进行旋转，在存储筒22进行旋转后即可带动闭合壳47上端的排出板410向下对齐，在对其结束后便可停止螺纹杆112的转动，然后便可使得排出板410对准转移箱15上端，进而便可进行后续操作进行有机肥的混合同时进行上端进入空气辅助发酵处理；

a5、发酵后充分混合：通过控制器6控制电机二26运转，电机二26运转的过程中将通过固定座25保证自身的相对位置，电机二26转动后将带动粉碎齿轮27转动，粉碎齿轮27转动将带动粉碎齿圈31转动，粉碎齿圈31转动将带动转动圈35转动，转动圈35转动的过程中将通过环形圈一36以及环形圈二37配合异形环槽310以及环形轨39进行限位支撑，同时还将通过四个加固圈29保证连接稳定性，转动圈35转动的过程中将带动多个粉碎刀条一33稳定转动，多个粉碎刀条一33运转的过程中将配合多个粉碎刀条二34将制备成功后的有机肥进行一定程度上的混合，而且在环形圈二37转动过程中还将带动和磁石圈38在异形环槽310内稳定转动，磁石圈38在异形环槽310内稳定转动过程中将带动多个从动片44进行循环转动，从动片44进行循环转动过程中还将辅助进行制备成功后的有机肥混合，同时多个从动片44的转动还将带动转动柱45进行转动，转动柱45转动的过程中还将通过转动钉413配合中字环槽414进行支撑限位，进而使得转动柱45转动能够稳定，转动柱45转动过程中将带动传动绞龙46转动，传动绞龙46转动将会把进入的有机肥反向向上推动，进而便可重复上述操作进行有机肥的充分混合；

a6、颗粒化有机肥：在混合结束后即可通过控制器6控制电机二26反向运转，电机二26反向运转的过程中将通过固定座25保证自身的相对位置，电机二26反向转动后将带动粉碎齿轮27转动，粉碎齿轮27转动将带动粉碎齿圈31转动，粉碎齿圈31转动将带动转动圈35转动，转动圈35转动的过程中将通过环形圈一36以及环形圈二37配合异形环槽310以及环形轨39进行限位支撑，转动圈35转动的过程中将带动多个粉碎刀条一33稳定转动，多个粉碎刀条一33运转的过程中将配合多个粉碎刀条二34将制备成功后的有机肥进行一定程度上的混合，而且在环形圈二37转动过程中还将带动和磁石圈38在异形环槽310内稳定转动，磁石圈38在异形环槽310内稳定转动过程中将带动多个从动片44进行反向循环转动，从动片44进行循环转动过程中还将辅助进行制备成功后的有机肥混合同时将有机肥向下导向，同时多个从动片44的转动还将带动转动柱45进行转动，转动柱45转动的过程中还将通过转动钉413配合中字环槽414进行支撑限位，进而使得转动柱45转动能够稳定，转动柱45转动过程中将带动传动绞龙46转动，传动绞龙46转动将会把进入的有机肥向下推动，将便可挤压有机肥从排出板410上设置的多个排出孔处排出，而且在转动钉413转动的过程中还将带动传动圈412稳定转动，传动圈412稳定转动的过程中便可带动多个分割条411在排出板410下端稳定转动，进而将挤出的有机肥进行颗粒化处理，在取出合适量后便可通过控制器6控制电机二26停止运转或者反向运转持续混合，接下来便可通过拉动把14带动转移箱15进行移动，进而便可带动取出的合适量的有机肥进行转移使用。

支撑装置1包括支撑板11，支撑板上11固定连接有控制器6，支撑板11上侧面左右两端均固定连接有定位板16，支撑板11上侧面中心处开设有动力槽117，动力槽117左右侧内壁分别活动连接有转动轴17两端，转动轴17中心处外侧面上固定连接有动力齿轮115，动力齿轮115传动连接有动力齿板114，动力齿板114内部开设有螺纹孔113，螺纹孔113螺纹连接有螺纹杆112，螺纹杆112后端光轴活动连接有滑移槽116后端内壁，螺纹杆112前端光轴前端穿过滑移槽116前侧内壁固定连接有动力盘12，动力盘12前侧面边缘处固定连接有转动棒13，转动棒13上端设置有拉动把14，拉动把14固定连接在转移箱15前侧面上，转移箱15活动连接在支撑板11上侧面上，动力齿板114活动连接在滑移槽116内，滑移槽116连通有动力槽117，转动轴17左右两端外侧面上均固定连接有链轮一18，两个链轮一18通过两个链条一19传动连接有链轮二110，两个链轮二110分别固定连接在两个支撑轴111相对端外侧面上，两个支撑轴111相背端分别活动连接在两个定位板16上端内部，两个支撑轴111相对端均固定连接有存储装置2，存储装置2包括存储筒22，存储筒22左右两端均固定连接有加固条21，两个加固条21相背端分别固定连接有两个支撑轴111相对端，存储筒22前端壁设置有观察窗23，存储筒22后侧面上固定连接有连接架24，连接架24内设置有电机二26，电机二26通过固定座25固定连接在存储筒22后侧面上，电机二26输出轴上固定连接有粉碎装置3，存储筒22上端通过加固圈29固定连接有粉碎装置3，存储筒22下端内壁上开设有限位环槽210，限位环槽210内活动连接有调节装置7。

调节装置7包括基座一79，基座一79内固定连接有电机一710，基座一79上端固定连接在存储筒22下侧面上，电机一710输出轴外侧面上固定连接有限位环套720，限位环套720内活动连接在限位环槽210内，电机一710输出轴上端固定连接有主动齿轮711，主动齿轮711传动连接有四个从动齿轮712，四个从动齿轮712分别固定连接在四个传动轴714下端，四个传动轴714下端均活动连接在存储筒22下端内壁上，四个传动轴714上端外侧面上均固定连接有蜗杆套713，四个蜗杆套713分别与四个蜗轮718传动连接，四个蜗轮718分别固定连接在四个同步轴719中心处外侧面上，四个同步轴719分别与四个铰座二78铰接，四个同步轴719两端外侧面上均固定连接有配合板76下端，四个配合板76另一端均开设有收纳槽77，四个收纳槽77内均活动连接有滑移板75，四个滑移板75内均开设有阶梯孔715，四个阶梯孔715内均活动连接有辅助杆717，四个辅助杆717远离四个阶梯孔715的一端分别固定连接在四个收纳槽77内壁上，四个阶梯孔715下端内壁与四个辅助杆717相对面上分别固定连接有四个顶动弹簧716两端，四个滑移板75另一端均固定连接有铰块一74，四个铰块一74另一端均铰接有铰座一73，四个铰座一73均匀固定连接在承载盘72下侧面上，承载盘72四角处均开设有配合槽71，四个配合槽71分别与四个限位条28密封活动连接，四个限位条28均匀固定连接在存储筒22内壁上，承载盘72外侧面密封活动连接有存储筒22内壁。

粉碎装置3包括环形轨39，环形轨39下端固定连接有加固圈29以及存储筒22上端，环形轨39内活动连接有环形圈一36，环形圈一36上端固定连接有转动圈35，转动圈35上侧面上固定连接有环形圈二37，环形圈二37上侧面上固定连接有磁石圈38，磁石圈38以及环形圈二37均活动连接有异形环槽310内，异形环槽310开设在限位圈一32内部，转动圈35外侧面上固定连接有粉碎齿圈31，粉碎齿圈31传动连接有粉碎齿轮27，磁石圈38磁性活动连接有闭合装置4，转动圈35内壁上固定连接有多个粉碎刀条一33，环形轨39内壁上固定连接有多个粉碎刀条二34，限位圈一32前侧面上固定连接有锁定装置5。

闭合装置4包括连座一41，连座一41固定连接在连接架24上端面上，连座一41铰接有连块一42，连块一42固定连接有闭合壳47，闭合壳47上端内壁固定连接有排出板410，排出板410中心处内壁开设有中字环槽414，中字环槽414上端固定连接有传动圈412，传动圈412上端穿过中字槽的外侧面上均匀固定连接有多个分割条411，多个分割条411下端均活动连接有排出板410上侧面上，中字环槽414内活动连接有转动钉413，转动钉413下端固定连接有转动柱45，转动柱45外侧面上固定连接传动绞龙46，传动绞龙46活动连接在闭合壳47内壁上，闭合壳47内部开设有空腔，且空腔外侧内壁上固定连接有防护层48，防护层48通过连接条415固定连接有多个加热层49，多个加热层49均固定连接在空腔内侧内壁上，转动柱45下端外侧面上均匀固定连接有多个从动片44，多个从动片44均磁吸连接有磁石圈38，防护壳下端面上固定连接有负压圈43，负压圈43活动连接有限位圈一32上侧面，防护壳前侧面上固定连接有锁定装置5。

锁定装置5包括闭合块51，闭合块51固定连接在限位圈一32前侧面上，闭合块51内开设有连环槽52，连环槽52左右两端内壁上均固定连接有弹性片59，连环槽52内活动连接有两个连环块57，两个连环块57上侧面上均固定连接有闭合板56，两个闭合板56前侧面上均固定连接有拨动把55，两个闭合板56后侧面上均固定连接有拨动块58，两个拨动块58后端均活动连接在拨动轨53内，拨动轨53固定连接在闭合壳47前侧面上，拨动轨53左右两端均固定连接有封闭块54，控制器6输出端电连接有电机一710以及电机二26输入端。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。