一种有机肥料颗粒加工工艺

技术领域

本发明涉及有机肥加工技术领域，更具体的说是一种有机肥料颗粒加工工艺。

背景技术

颗粒有机肥按预定平均粒径制成的固体肥料。化学肥料多制成粒肥，也可以将化肥与堆肥、厩肥或泥类以适当比例混合造粒制成颗粒肥料。颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定，但是现有的有机肥造粒装置大多数无法将制作出来的有机肥颗粒按照大小进行分类，还需要将有机肥颗粒过筛分拣，既浪费时间又增加成本。

目前缺少一种有机肥料颗粒加工工艺，能够自动将制作出来的有机肥颗粒按照大小进行分类。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种有机肥料颗粒加工工艺，能够自动将制作出来的有机肥颗粒按照大小进行分类。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机肥料颗粒加工工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、将动物粪便进行物理脱水；

S2、向脱水后的动物粪便中添加秸秆、树枝、菌菇渣等辅料进行混合堆腐发酵成有机肥；

S3、将发酵好的有机肥进行粉碎；

S4、使用造粒装置对粉碎好的有机肥进行造粒；

S5、将颗粒有机肥进行烘干。

所述步骤S5中烘干后的颗粒有机肥含水量必须≤13％。

所述造粒装置包括底架以及底架上转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有造粒环，所述造粒环上固定连接有兜筛，所述兜筛上固定连接有挤出块，所述造粒环上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有挡条，所述兜筛和挡板上均开设有多个圆孔A。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中一种有机肥料颗粒加工工艺的流程示意图；

图2为本发明中挤压装置的结构示意图一；

图3为本发明中挤压装置的结构示意图二；

图4为本发明中转盘和导向轮的结构示意图；

图5为本发明中转盘和造粒环的结构示意图；

图6为本发明中兜筛和挤出块的结构示意图；

图7为本发明中挡板和挡条的结构示意图；

图8为本发明中进液管和出液口的结构示意图；

图9为本发明中阻挡门和阻挡块的结构示意图；

图10为本发明中散液盘和环块的结构示意图；

图11为本发明中支架和橡胶帘的结构示意图；

图12为本发明中吸风架和锤架的结构示意图；

图13为本发明中锤架和橡胶锤的结构示意图。

图中：底架1；转盘2；造粒环3；兜筛4；挤出块5；挡板6；圆孔A7；挡条8；筛环9；圆孔B10；盛接环11；电机12；导向轮13；进液管14；阻挡门15；挡架16；阻挡块17；顶块18；出液口19；散液盘20；环块21；支架22；橡胶帘23；吸风架24；锤架25；橡胶锤26；吸风箱27；出风口28。

具体实施方式

参考图1，一种有机肥料颗粒加工工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、将动物粪便进行物理脱水；

S2、向脱水后的动物粪便中添加秸秆、树枝、菌菇渣等辅料进行混合堆腐发酵成有机肥；

S3、将发酵好的有机肥进行粉碎；

S4、使用造粒装置对粉碎好的有机肥进行造粒；

S5、将颗粒有机肥进行烘干。

所述步骤S5中烘干后的颗粒有机肥含水量必须≤13％。

参考图1至图7，根据图中所示可以得到能够自动将制作出来的有机肥颗粒按照大小进行分类的过程：

本发明所述造粒装置包括底架1以及底架1上转动连接有转盘2，所述转盘2上固定连接有造粒环3，所述造粒环3上固定连接有兜筛4，所述兜筛4上固定连接有挤出块5，所述造粒环3上固定连接有挡板6，所述挡板6上固定连接有挡条8，所述兜筛4和挡板6上均开设有多个圆孔A7，操作人员向转盘2上固定连接的造粒环3中添加有机肥粉末，在添加有机肥粉末的同时也要向造粒环3中添加水份和少量的黏结剂，之后让转盘2在底架1上进行逆时针转动，这样逆时针转动的转盘2就带动造粒环3进行逆时针转动，由于整个转盘2是倾斜转动在底架1上的，所以造粒环3中添加有机肥粉末会受到自身重力使其位于造粒环3的内部下端，之后添加的水份和少量的黏结剂会随着造粒环3的转动与有机肥粉末相接触，水份和少量黏结剂会将接触到的有机肥粉末粘在一起，之后粘在一起的有机肥粉末会在造粒环3内进行滚动附着上一层层的有机肥粉末形成颗粒，造粒环3内的有机肥粉末会一直与造粒环3内壁相接触进行摩擦，使其形成的有机肥颗粒更加圆润，当造粒环3内形成的有机肥颗粒较大时，造粒环3上固定连接的兜筛4会跟随造粒环3一起进行逆时针转动，每当造粒环3带动兜筛4转动到造粒环3最低端时，造粒环3内的机肥粉末就要经过兜筛4一次，这样存在于机肥粉末中的有机肥颗粒直径大于圆孔A7的直径就会被兜筛4阻拦下来跟随兜筛4一起转动，之后有机肥粉末则会从兜筛4上开设的多个圆孔A7中穿过继续留在造粒环3内部下端，之后兜筛4继续跟随造粒环3进行转动，这样兜筛4内的有机肥颗粒会受到自身的重力滚动到兜筛4的内部下端，同时有机肥颗粒还会受到造粒环3转动形成的离心力，使有机肥颗粒一直滚动在兜筛4的内壁上，之后兜筛4上固定连接的挤出块5是越往右端越向前端伸出，越往右端挤出块5堵住兜筛4的面积就越大，随着兜筛4继续逆时针转动，这样位于兜筛4底端的有机肥颗粒会随着造粒环3的转动被挤出块5从兜筛4前端挤出兜筛4，挤出兜筛4的有机肥颗粒会落在挡板6上，之后经过挡板6的有机肥颗粒会受到自身向下的重力沿着挡板6向下滚动，经过挡板6的有机肥颗粒如果直径小于圆孔A7的直径会从挡板6上开设的多个圆孔A7重新掉进造粒环3内，之后位于挡板6右端的挡条8能够防止有机肥颗粒从挡板6右端掉进造粒环3内，这样大于圆孔A7直径的有机肥颗粒就会被兜筛4筛选出来，而小于圆孔A7直径的有机肥颗粒会被继续留在造粒环3内再次裹上有机肥粉末，直到形成的有机肥颗粒直径大于圆孔A7直径，以此来得到能够自动将制作出来的有机肥颗粒按照大小进行分类的效果。

参考图1至图7，根据图中所示可以得到进一步将有机肥颗粒进行分类的过程：

本发明所述转盘2上固定连接有筛环9，所述筛环9上开设有多个圆孔B10，所述转盘2上固定连接有盛接环11，被挤出块5从兜筛4内挤出的有机肥颗粒在经过挡板6后会受到自身重力向下移动进入到筛环9内，由于筛环9是跟随转盘2一起进行转动的，这样位于筛环9内的有机肥颗粒会受到自身重力和筛环9产生的离心力，筛环9上开设的多个圆孔B10孔径较大于多个圆孔A7的孔径，这样进入到筛环9内的有机肥颗粒直径位于圆孔A7和圆孔B10之间的会从多个圆孔B10中穿过进入到盛接环11内，而大于圆孔B10孔径的颗粒有机肥则会被留在筛环9内，以此来得到进一步将有机肥颗粒进行分类的效果。

参考图1至图4，根据图中所示可以得到使转盘2进行逆时针转动的过程：

本发明所述底架1上固定连接有电机12，所述电机12驱动转盘2转动，所述底架1上转动连接有两个导向轮13，两个所述导向轮13均与转盘2摩擦传动，电机12的输出轴顶端与转盘2的后端固定连接，之后启动电机12进行逆时针转动，这样电机12就带动转盘2进行逆时针转动，之后在底架1上转动连接的两个导向轮13会托住转盘2的边缘，这样能够减轻底架1上转动转盘2位置的承载力，使转动转盘2的位置减少磨损，同时还能够使转盘2转动时更加稳定不会打晃，以此来得到使转盘2进行逆时针转动的效果。

参考图1至图10，根据图中所示可以得到向造粒环3内添加水分的过程：

本发明所述底架1右端固定连接有进液管14，所述进液管14内滑动连接有阻挡门15，所述进液管14上固定连接有两个挡架16，每个所述挡架16与阻挡门15之间均固定连接有第一弹簧，所述阻挡门15的下端固定连接有阻挡块17，所述盛接环11外侧固定连接有顶块18，所述进液管14左端固定连接有出液口19，在使用造粒环3造粒过程中需要向其内部添加水分让水滴与有机肥粉末相接触，使水滴外包裹上有机肥粉末形成颗粒，添加水分时先向进液管14右端开设的矩形孔内通入水分和黏结剂，水分和黏结剂通过矩形孔进入到进液管14内，之后进入到进液管14内的水分和黏结剂会被阻挡门15阻挡下来，盛接环11外侧固定连接的顶块18会跟随盛接环11一起进行转动，当顶块18转动到阻挡门15下方时会与固定连接在阻挡门15下方的阻挡块17相互接触，顶块18的左端设置为斜面，这样顶块18在经过阻挡块17时能够更加流畅的将阻挡块17顶起，使阻挡块17顶着阻挡门15克服两个挡架16与阻挡门15之间均固定连接第一弹簧的弹力相上移动，这样阻挡门15就不会继续堵在进液管14内，这样从进液管14右端矩形孔内进入的水分和黏结剂就会由右端向左端移动，直到从进液管14左端的出液口19中流出，出液口19正对着造粒环3的中心，当顶块18经过阻挡块17下方之后，两个第一弹簧会产生弹力将阻挡门15顶到初始位置再阻挡住进液管14，这样只有当盛接环11跟随转盘2转动一圈才会从出液口19喷出一次水分和黏结剂，喷出的水分和黏结剂刚好能够用来制作成有机肥颗粒，避免了需要多次添加的麻烦，以此来得到向造粒环3内添加水分的效果。

参考图1至图10，根据图中所示可以得到制作出来的有机肥颗粒形成的更加均匀的过程：

本发明所述出液口19内固定连接有散液盘20，所述散液盘20上固定连接有两个环块21，从出液口19喷出的水分和黏结剂会接触到出液口19下方的散液盘20，散液盘20成倒立的漏斗状，这样接触到散液盘20的水分和黏结剂会向四周扩散开，不会让水分和黏结剂在喷出出液口19后直接与有机肥粉末相接触，防止在同一个位置喷射了太多的水分和黏结剂使制作出来的有机肥颗粒过大，之后在散液盘20上固定连接的两个环块21能将接触的水分和黏结剂再次打散，使水分和黏结剂形成水雾，这样水雾就能均匀的落在有机肥粉末上，之后水雾会被包裹上一层层的有机肥粉末形成有机肥颗粒，由于水雾的大小均匀，所以制作出来的有机肥颗粒大小也会更加均匀，以此来得到制作出来的有机肥颗粒形成的更加均匀的效果。

参考图1至图11，根据图中所示可以得到防止有机肥粉末粘在兜筛4上的过程：

本发明所述底架1的左端固定连接有支架22，所述支架22上设置有橡胶帘23，橡胶帘23是位于造粒环3内保持不动的，由于水分和黏结剂可能会喷洒到兜筛4上，这样当兜筛4经过有机肥粉末时会粘在兜筛4外表面上，长时间一层层的有机肥粉末粘在兜筛4上会将圆孔A7堵住，当兜筛4上的多个圆孔A7被堵住之后就无法进行筛选，所以当造粒环3带动兜筛4进行逆时针转动时会在转动过程中遇到橡胶帘23，橡胶帘23是使用橡胶材质的，这样橡胶帘23会扫过兜筛4的上表面，橡胶帘23会将粘在兜筛4上的有机肥粉末扫下来，每当兜筛4经过橡胶帘23时都会被清扫一次，这样就不会有有机肥粉末堵住圆孔A7，一次来得到防止有机肥粉末粘在兜筛4上的效果。

参考图1至图13，根据图中所示可以得到防止有机肥粉末粘在转盘2上的过程：

本发明所述底架1上固定连接有吸风架24，所述吸风架24上滑动连接有锤架25，所述锤架25与底架1之间固定连接有第二弹簧，所述锤架25顶端固定连接有橡胶锤26，挤出块5的前端设置为向前端伸出的斜面，这样当兜筛4带动挤出块5转动到橡胶锤26底端时，挤出块5能将橡胶锤26铲起来使橡胶锤26顶着锤架25克服第二弹簧的弹力向上移动，这样橡胶锤26就沿着挤出块5的斜面向上移动，当橡胶锤26经过挤出块5后，第二弹簧产生的弹力会将锤架25向下推动，这样锤架25就会带动橡胶锤26向下移动，橡胶锤26就会撞击在转盘2上使转盘2产生震动，这样原本粘在转盘2上的有机肥粉末会被震落沿着转盘2滑落到造粒环3内，重复以上的步骤，以此来得到防止有机肥粉末粘在转盘2上的效果。

参考图1至图12，根据图中所示可以得到改善工作环境的过程：

本发明所述吸风架24上固定连接有两个吸风箱27，所述吸风架24后端固定连接有两个出风口28，造粒环3内装有的有机肥粉末会在造粒环3转动时产生飞溅，飞溅起来的有机肥粉末会形成粉尘，一但人体吸入会造成伤害，同时会对工作环境造成污染，所以在吸风架24上固定连接有两个吸风箱27，在两个出风口28处使用抽风机吸风，这样冷风会经过吸风架24的空腔到达两个吸风箱27处，使两个吸风箱27产生吸力，这样两个吸风箱27就将飞溅起来的有机肥粉末吸进吸风架24的空腔内，当吸风架24空腔内存满有机肥粉末后，可以将抽风机拿掉，之后从两个出风口28处排出空腔内的有机肥粉末再次进行利用，以此来得到改善工作环境的效果。