一种有机肥二次有氧发酵装置及制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥制备技术领域，尤其涉及一种有机肥二次有氧发酵装置及制备方法。

背景技术

有机肥有氧发酵为了避免传统开放式有氧发酵过程中恶臭气体二次污染大气环境采用全封闭式发酵罐，有机肥的有氧发酵过程是各类发酵菌将大分子结构降解为小分子结构，向稳定的腐殖质转化的过程，传统开放式有氧发酵周期通常为45～60天左右，而全封闭发酵罐发酵周期可降低到30天以内，全封闭发酵是将整个发酵过程均置于全封闭发酵罐中，且需要提供大量氧气，故全封闭发酵相关设备均需采用耐压设备，设备投资成本会大幅度提升，投资收益比会大幅降低。全封闭发酵罐在粪便发酵初期，能将发酵前期产生的恶臭气体完全封闭于罐体内，并随着发酵进程的深入将恶臭气体吸收转化为植物生长所需的元素，两天内发酵物的绝大部分恶臭会消失，发酵温度通常保持55℃以上5天时间，即可实现高温杀灭有害菌及草籽的需求，所以对于全周期需要30天时间的全封闭式有氧发酵来说，将发酵物料在全封闭发酵罐的时间只需控制在5～7天即可，此时的发酵物料的恶臭感已经完全消失而改为略带泥土的土腥味，同时也确保了有害菌及草籽的杀灭，因此，在确保对环境近零污染的情况下，其余时间可转移至其他设备进行有氧发酵，减少全封闭发酵罐的数量及投资，提高全封闭发酵罐的工作效率和处理能力，降低成本。

经检索，现有技术中申请号为CN201920992425.3的发明公开了一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，包括制氧机、发酵槽体、发酵槽顶盖、柔性气管、吊绳、滑轮、集气管、电机、喷淋吸收塔、喷淋头、鼓风机、引风机、循环泵、循环管、接料槽、皮带运输机、氧气管、液压顶杆、支撑架、底板等；在全封闭发酵罐结束有机肥发酵初期后，利用更经济的有机肥二次有氧发酵的装置，提高全封闭发酵罐的工作效率和处理能力，降低发酵设备的总投入，同时充分利用发酵车间的立体空间，实现更经济条件下的立体布局、高度自动化的有机肥发酵装置。

但是由于其不具备搅拌机构，导致二次有氧发酵的有机肥不能与氧气充分接触，二次有氧发酵效果不好，且缺乏控温机构，导致处于二次有氧发酵的有机肥不能长时间处于适宜的温度内，导致二次有氧发酵效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够搅拌有机肥，能够控温的一种有机肥二次有氧发酵装置及制备方法。

本发明为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种有机肥二次有氧发酵装置，包括二次有氧发酵部、控温部；所述二次有氧发酵包括底板、筒体、安装座、转轴、滚轮、链轮、液压缸、控制器、制氧机、连接板、温度传感器、氧浓度传感器、第一筒门、第二筒门、电机、第一齿轮，所述底板顶部设有第一底座、第二底座，所述安装座与第一底座转动连接，所述安装座表面设有横杆，所述液压缸两端分别与横杆、第二底座转动连接，所述滚轮与安装座转动连接，所述转轴两端均与滚轮相连接，所述转轴与链轮、第二齿轮相连接，所述电机的输出轴与第一齿轮相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述滚轮与筒体相抵，所述第一筒门与筒体转动连接，所述筒体表面设有连接座，所述连接座表面转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿第一筒盖，所述螺杆表面螺纹连接有螺母，所述螺母与第一筒盖相抵，所述制氧机与连接管相连通，所述连接管贯穿连接板，所述连接板与第一筒盖转动连接，所述控温部包括加热管、控温板，所述控温板为中空结构，所述加热管位于控温板内部，所述控温板表面连通有进水阀、出水阀。

所述横杆位于安装座表面远离第一底座一端，所述电机与安装座相连接，所述制氧机与底板相连接。

所述温度传感器、氧浓度传感器均位于连接板表面靠近筒体一侧，所述连接板表面靠近筒体一侧设有安装架，所述安装架内部设有通槽，所述通槽内部设有风扇，所述风扇、温度传感器、氧浓度传感器、液压缸、制氧机、电机均与控制器相电连。

所述转轴贯穿第一齿轮、链轮，所述第一齿轮、第二齿轮均为锥齿轮，所述转轴位于筒体底部两侧，两个所述链轮之间通过设有链条相连接。

所述筒盖一端设有与螺杆相对应的开槽，所述螺杆贯穿开槽，所述第一筒盖、第二筒盖分别位于筒体两端，所述第二筒盖表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第二筒盖与筒体相连接。

所述控温板位于底板顶部两侧，所述加热管内部设有加热丝。

所述筒体表面设有与滚轮相对应的凹槽，所述筒体表面转动连接有连接环，所述连接环表面设有连杆，所述连杆与安装座相连接。

一种有机肥二次有氧发酵装置的制备方法，步骤如下

步骤一、转动螺母使其脱离第一筒门，将螺杆向上转动使其沿开槽脱离第一筒门，向下翻转第一筒门使其与筒体之间留出空隙；

步骤二、控制液压缸伸长，液压缸推动横杆上移使得安装座转动，从而使得筒体倾斜；

步骤三、将经过一次有氧发酵的有机肥放入筒体内，将第一筒门转回，再将螺杆转入开槽内，转动螺母使其与第一筒门相抵，控制液压缸缩短至初始位置；

步骤四、氧含量传感器检测筒体内部氧含量，制氧机通过连接管向筒体内输入氧气，风机使得筒体内部的空气进行循环，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴转动，转轴带动滚轮转动，链轮与链条配合使得两个转轴同步转动，滚轮带动筒体转动，使得有机肥在内部翻转与氧气接触；

步骤五、温度传感器检测到筒体内部温度过高时，通过进水阀向控温板内注入冷却水对筒体进行冷却，当筒体内温度过低时，加热丝启动进行对筒体进行加热，使得有机肥处于合适的温度范围内；

步骤六、有机肥二次有氧发酵结束后，旋下螺栓，再取下第二筒门，液压缸伸长使得筒体倾斜，将内部有机肥倒出。

本发明的有益效果为：本发明通过二次有氧发酵部方便对经过一次有氧发酵的有机肥进行搅拌，从而与氧气充分接触，二次有氧发酵效果好，并方便将二次有氧发酵结束的有机肥倒出，控温部能够使得有机肥处于一个合适的温度区间，保证二次有氧发酵的高效进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明链条的侧视连接示意图；

图4为本发明的侧视示意图；

图5为本发明控温板的侧视结构示意图；

图6为本发明A处的放大示意图；

图7为本发明B处的放大示意图。

(1、筒体；2、第二筒门；3、螺栓；4、连接环；5、连杆；6、第一底座；7、安装座；8、滚轮；9、底板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转轴；13、链条；14、横杆；15、第二底座；16、液压缸；17、制氧机；18、第一筒门；19、连接板；20、连接管；21、风扇；22、安装架；23、控温板；24、凹槽；25、螺杆；26、螺母；27、加热管)

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

一种有机肥二次有氧发酵装置，包括二次有氧发酵部、控温部；所述二次有氧发酵包括底板9、筒体1、安装座7、转轴12、滚轮8、链轮、液压缸16、控制器、制氧机17、连接板19、温度传感器、氧浓度传感器、第一筒门18、第二筒门2、电机、第一齿轮10，所述底板9顶部设有第一底座6、第二底座15，所述安装座7与第一底座6转动连接，所述安装座7表面设有横杆14，所述液压缸16两端分别与横杆14、第二底座15转动连接，所述滚轮8与安装座7转动连接，所述转轴12两端均与滚轮8相连接，所述转轴12与链轮、第二齿轮11相连接，所述电机的输出轴与第一齿轮10相连接，所述第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，所述滚轮8与筒体1相抵，所述第一筒门18与筒体1转动连接，所述筒体1表面设有连接座，所述连接座表面转动连接有螺杆25，所述螺杆25贯穿第一筒盖，所述螺杆25表面螺纹连接有螺母26，所述螺母26与第一筒盖相抵，所述制氧机17与连接管20相连通，所述连接管20贯穿连接板19，所述连接板19与第一筒盖转动连接，所述控温部包括加热管27、控温板23，所述控温板23为中空结构，所述加热管27位于控温板23内部，所述控温板23表面连通有进水阀、出水阀。

本发明所述横杆14位于安装座7表面远离第一底座6一端，所述电机与安装座7相连接，所述制氧机17与底板9相连接。

本发明所述温度传感器、氧浓度传感器均位于连接板19表面靠近筒体1一侧，所述连接板19表面靠近筒体1一侧设有安装架22，所述安装架22内部设有通槽，所述通槽内部设有风扇21，所述风扇21、温度传感器、氧浓度传感器、液压缸16、制氧机17、电机均与控制器相电连。

本发明所述转轴12贯穿第一齿轮10、链轮，所述第一齿轮10、第二齿轮11均为锥齿轮，所述转轴12位于筒体1底部两侧，两个所述链轮之间通过设有链条13相连接。

本发明所述筒盖一端设有与螺杆25相对应的开槽，所述螺杆25贯穿开槽，所述第一筒盖、第二筒盖分别位于筒体1两端，所述第二筒盖表面螺纹连接有螺栓3，所述螺栓3贯穿第二筒盖与筒体1相连接。

本发明所述控温板23位于底板9顶部两侧，所述加热管27内部设有加热丝。

本发明所述筒体1表面设有与滚轮8相对应的凹槽24，所述筒体1表面转动连接有连接环4，所述连接环4表面设有连杆5，所述连杆5与安装座7相连接。

一种有机肥二次有氧发酵装置的制备方法，步骤如下

步骤一、转动螺母26使其脱离第一筒门18，将螺杆25向上转动使其沿开槽脱离第一筒门18，向下翻转第一筒门18使其与筒体1之间留出空隙；

步骤二、控制液压缸16伸长，液压缸16推动横杆14上移使得安装座7转动，从而使得筒体1倾斜；

步骤三、将经过一次有氧发酵的有机肥放入筒体1内，将第一筒门18转回，再将螺杆25转入开槽内，转动螺母26使其与第一筒门18相抵，控制液压缸16缩短至初始位置；

步骤四、氧含量传感器检测筒体1内部氧含量，制氧机17通过连接管20向筒体1内输入氧气，风机使得筒体1内部的空气进行循环，电机带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过第二齿轮11带动转轴12转动，转轴12带动滚轮8转动，链轮与链条13配合使得两个转轴12同步转动，滚轮8带动筒体1转动，使得有机肥在内部翻转与氧气接触；

步骤五、温度传感器检测到筒体1内部温度过高时，通过进水阀向控温板23内注入冷却水对筒体1进行冷却，当筒体1内温度过低时，加热丝启动进行对筒体1进行加热，使得有机肥处于合适的温度范围内；

步骤六、有机肥二次有氧发酵结束后，旋下螺栓3，再取下第二筒门2，液压缸16伸长使得筒体1倾斜，将内部有机肥倒出。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。