一种消光锦纶生产用挤出装置

技术领域

本发明属于锦纶生产技术领域，涉及一种消光锦纶生产用挤出装置。

背景技术

锦纶也称尼龙，锦纶的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑，锦纶一般有光锦纶、消光锦纶和半消光锦纶之分。

在生产消光锦纶时需要将消光颗粒与部分添加剂进行进行混合搅拌，以提高锦纶的质量或者改变锦纶的颜色，之后进行热熔，然后通过计量泵和喷嘴进行配合，将其挤成丝线，待冷却完成后即可形成消光锦纶，现有设备过程中一般通过绞龙对消光颗粒与添加剂进行运输和搅拌，混料效果较差，会对消光锦纶的质量造成一定影响，同时，现有设备更换不同孔径的喷嘴依旧需要人工进行更换，导致生产效率降低，因此，我们提出一种生产效率高的消光锦纶生产用挤出装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种消光锦纶生产用挤出装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高消光锦纶生产用挤出装置喷嘴的更换效率，从而提高消光锦纶生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种消光锦纶生产用挤出装置，包括底板和切换组件，所述底板的上方固定有L型板，切换组件包括U型板和方块，U型板固定在L型板的侧面，U型板上开设有L型槽，U型板的内部滑动设置有滑动块，滑动块的上方开设有斜槽，方块滑动设置在L型槽的内部，方块上固定有L型杆，L型杆位于斜槽的内部，U型板的内部固定有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定在滑动块的侧面，L型杆的上方有圆筒，圆筒的内部转动设置有转动筒，转动筒的侧面固定有若干圆周均布的旋转板，两个旋转板之间设置有安装板，安装板上设置有限位孔，转动筒的内壁上开设有若干V型槽，若干V型槽首尾相连，V型槽的内部设置有若干防回凸块，转动筒的内壁上开设有若干直槽，若干直槽与对应位置的V型槽相连通，圆筒的内部固定有第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定有连接块，连接块的侧面固定有两个对称的圆柱，圆柱滑动设置在直槽和V型槽内部，底板的上方设置有搅拌组件，搅拌组件的上方设置有加热组件，加热组件的上方设置有投料组件，L型板的上方设置有输送组件。

本发明的工作原理是：将若干喷嘴放置到限位孔的内部，第二电动推杆带动连接块升降，连接块带动两个圆柱升降，两个圆柱在V型槽的内部滑动，防回凸块限制圆柱单向移动，从而带动转动筒转动，转动筒带动旋转板转动，旋转板带动安装板转动，安装板带动若干喷嘴切换位置，当喷嘴切换完成后，第一电动推杆带动滑动块移动，滑动块带动方块和L型杆进行L型移动，L型杆带动圆筒进行L型移动，从而将喷嘴移动到输送组件，进行切换安装；将多种原料注入投料组件，投料组件将原料输送到加热组件内部，加热组件将原料融化后输送到搅拌组件的内部，输送组件将搅拌组件内部的混合液输送到喷嘴处，从而挤出消光锦纶。

所述搅拌组件包括若干支腿，支腿的上方设置有搅拌箱，搅拌箱的内部设置有隔板，隔板将搅拌箱的内部分隔成搅拌仓和加热仓，加热仓的内部设置有加热器，搅拌箱的上方固定有盖板，盖板的上方设置有两个搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌杆，搅拌杆转动设置在盖板上，搅拌杆位于搅拌仓的内部。

采用以上结构，搅拌电机通过输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌仓本不要的多种原料进行搅拌，加热器对隔板进行加热，同时，对加热仓内部气体进行加热，避免混合液凝固。

所述加热组件包括加热箱，加热箱固定在盖板的上方，加热箱的内部设置有若干加热电阻丝，加热箱的底部设置有若干导料板，导料板的内部设置有加热板，导料板的下方设置有出料管，出料管位于搅拌仓的内部。

采用以上结构，原料落入加热箱的内部，若干加热电阻丝对原料进行初步加热，加热板对原料进行二次加热，使原料融化，融化后的原料通过出料管流入搅拌仓。

所述投料组件包括落料箱、升降电机和三个限位框，落料箱的内部设置有若干注料仓，若干注料仓的内部均设置有伸缩板，若干伸缩板的侧面均固定有升降板，三个限位框均固定在落料箱的侧面，三个限位框的内部均转动设置有螺纹杆，三个螺纹杆的端部分别通过第一链轮副和第二链轮副连接，升降电机固定在落料箱的侧面，升降电机的输出轴通过联轴器连接居中的螺纹杆。

采用以上结构，升降电机通过输出轴带动螺纹杆转动，三个螺纹杆通过第一链轮副和第二链轮副实现同步转动。

所述投料组件还包括三个升降框，三个升降框分别滑动设置在对应位置的注料仓内部，三个升降框的内部均固定有两个挡块，三个升降框的内部均单向铰接有铰接板，三个升降框的端部均固定有升降块，升降块固定在伸缩板的下方，三个升降块均螺纹连接在对应位置的螺纹杆上。

采用以上结构，螺纹杆带动升降块升降，升降块带动升降框升降，升降框带动铰接板，铰接板移动挤压下方的原料，挡块对铰接板进行抵挡，将原料压入加热箱。

所述输送组件包括保温箱、保温管、送风管、安装块和喷嘴，保温箱固定在L型板的上方，保温箱的内部固定有储液箱，储液箱的内部固定有计量泵和抽送泵，抽送泵的进水口连接有抽液管，抽液管与搅拌仓连通，送风管的两端分别与加热仓和保温箱内部连通，保温管固定在搅拌箱的侧面，保温管与送风管连通，抽液管位于保温管和送风管的内部，保温箱的侧面设置有泄压口，计量泵的出水口连接有输出管，安装块固定在L型板的下方，安装块的下方开设有安装槽，安装槽的内部设置有挤压口和电动夹爪，喷嘴的侧面开设有限位环槽，喷嘴的内部设置有对接管，输出管和对接管侧面均设置有密封环。

采用以上结构，抽送泵通过抽液管将搅拌仓内部搅拌完成的混合液抽送到储液箱的内部，计量泵将储液箱内部的混合液抽送到输出管处，输出管将混合液输送到喷嘴处，完成挤压，保温箱、保温管和加热器配合，可以对抽液管、输出管和储液箱进行保温，泄压口可以排出气体，保持保温箱内部压力稳定。

与现有技术相比，本消光锦纶生产用挤出装置具有以下优点：

1、通过底板和切换组件配合，将若干喷嘴放置到限位孔的内部，第二电动推杆带动连接块升降，连接块带动两个圆柱升降，两个圆柱在V型槽的内部滑动，防回凸块限制圆柱单向移动，从而带动转动筒转动，转动筒带动旋转板转动，旋转板带动安装板转动，安装板带动若干喷嘴切换位置，当喷嘴切换完成后，第一电动推杆带动滑动块移动，滑动块带动方块和L型杆进行L型移动，L型杆带动圆筒进行L型移动，从而将喷嘴移动到安装块卡接，进行切换安装，提高了喷嘴的更换效率，从而提高了消光的锦纶生产效率；

2、搅拌组件和加热组件配合，若干加热电阻丝对原料进行初步加热，加热板对原料进行二次加热，使原料融化，融化后的原料通过出料管流入搅拌仓，搅拌电机通过输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对融化后的多种原料进行搅拌，与消光颗粒与添加剂固态状态下混合效果相比，搅拌更加均匀，提高了消光锦纶的质量。

附图说明

图1是本发明的前侧立体结构示意图；

图2是本发明的后侧立体结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的剖面结构示意图；

图5是本发明中部分部件的立体结构示意图；

图6是图4中A处的放大结构示意；

图7是本发明中输送组件的局部剖开结构示意图；

图8是本发明中喷嘴的立体结构示意图；

图中：1、落料箱；2、第一链轮副；3、螺纹杆；4、升降板；5、限位框；6、搅拌电机；7、盖板；8、支腿；9、底板；10、L型杆；11、第一电动推杆；12、U型板；13、安装板；14、转动筒；15、限位孔；16、L型板；17、泄压口；18、保温箱；19、圆筒；20、方块；21、L型槽；22、注料仓；23、加热箱；24、搅拌箱；25、升降电机；26、伸缩板；27、第二链轮副；28、保温管；29、送风管；30、滑动块；31、斜槽；32、安装块；33、加热电阻丝；34、导料板；35、搅拌杆；36、输出管；37、计量泵；38、储液箱；39、抽送泵；40、铰接板；41、挡块；42、升降框；43、升降块；44、圆柱；45、直槽；46、第二电动推杆；47、连接块；48、旋转板；49、防回凸块；50、V型槽；51、电动夹爪；52、挤压口；53、喷嘴；54、限位环槽；55、对接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-8，本实施例提供了一种消光锦纶生产用挤出装置，包括底板9和切换组件，底板9的上方固定有L型板16，切换组件包括U型板12和方块20，U型板12固定在L型板16的侧面，U型板12上开设有L型槽21，U型板12的内部滑动设置有滑动块30，滑动块30的上方开设有斜槽31，方块20滑动设置在L型槽21的内部，方块20上固定有L型杆10，L型杆10位于斜槽31的内部，U型板12的内部固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11的端部固定在滑动块30的侧面，L型杆10的上方有圆筒19，圆筒19的内部转动设置有转动筒14，转动筒14的侧面固定有若干圆周均布的旋转板48，两个旋转板48之间设置有安装板13，安装板13上设置有限位孔15，转动筒14的内壁上开设有若干V型槽50，若干V型槽50首尾相连，V型槽50的内部设置有若干防回凸块49，转动筒14的内壁上开设有若干直槽45，若干直槽45与对应位置的V型槽50相连通，圆筒19的内部固定有第二电动推杆46，第二电动推杆46的端部固定有连接块47，连接块47的侧面固定有两个对称的圆柱44，圆柱44滑动设置在直槽45和V型槽50内部，底板9的上方设置有搅拌组件，搅拌组件的上方设置有加热组件，加热组件的上方设置有投料组件，L型板16的上方设置有输送组件。

将若干喷嘴53放置到限位孔15的内部，第二电动推杆46带动连接块47升降，连接块47带动两个圆柱44升降，两个圆柱44在V型槽50的内部滑动，防回凸块49限制圆柱44单向移动，从而带动转动筒14转动，转动筒14带动旋转板48转动，旋转板48带动安装板13转动，安装板13带动若干喷嘴53切换位置，当喷嘴53切换完成后，第一电动推杆11带动滑动块30移动，滑动块30带动方块20和L型杆10进行L型移动，L型杆10带动圆筒19进行L型移动，从而将喷嘴53移动到输送组件，进行切换安装；

将多种原料注入投料组件，投料组件将原料输送到加热组件内部，加热组件将原料融化后输送到搅拌组件的内部，输送组件将搅拌组件内部的混合液输送到喷嘴53处，从而挤出消光锦纶。

搅拌组件包括若干支腿8，支腿8的上方设置有搅拌箱24，搅拌箱24的内部设置有隔板，隔板将搅拌箱24的内部分隔成搅拌仓和加热仓，加热仓的内部设置有加热器，搅拌箱24的上方固定有盖板7，盖板7的上方设置有两个搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴通过联轴器固定有搅拌杆35，搅拌杆35转动设置在盖板7上，搅拌杆35位于搅拌仓的内部；搅拌电机6通过输出轴带动搅拌杆35转动，搅拌杆35对搅拌仓本不要的多种原料进行搅拌，加热器对隔板进行加热，同时，对加热仓内部气体进行加热，避免混合液凝固。

加热组件包括加热箱23，加热箱23固定在盖板7的上方，加热箱23的内部设置有若干加热电阻丝33，加热箱23的底部设置有若干导料板34，导料板34的内部设置有加热板，导料板34的下方设置有出料管，出料管位于搅拌仓的内部；原料落入加热箱23的内部，若干加热电阻丝33对原料进行初步加热，加热板对原料进行二次加热，使原料融化，融化后的原料通过出料管流入搅拌仓。

投料组件包括落料箱1、升降电机25和三个限位框5，落料箱1的内部设置有若干注料仓22，若干注料仓22的内部均设置有伸缩板26，若干伸缩板26的侧面均固定有升降板4，三个限位框5均固定在落料箱1的侧面，三个限位框5的内部均转动设置有螺纹杆3，三个螺纹杆3的端部分别通过第一链轮副2和第二链轮副27连接，升降电机25固定在落料箱1的侧面，升降电机25的输出轴通过联轴器连接居中的螺纹杆3；升降电机25通过输出轴带动螺纹杆3转动，三个螺纹杆3通过第一链轮副2和第二链轮副27实现同步转动。

投料组件还包括三个升降框42，三个升降框42分别滑动设置在对应位置的注料仓22内部，三个升降框42的内部均固定有两个挡块41，三个升降框42的内部均单向铰接有铰接板40，三个升降框42的端部均固定有升降块43，升降块43固定在伸缩板26的下方，三个升降块43均螺纹连接在对应位置的螺纹杆3上；螺纹杆3带动升降块43升降，升降块43带动升降框42升降，升降框42带动铰接板40，铰接板40移动挤压下方的原料，挡块41对铰接板40进行抵挡，将原料压入加热箱23。

输送组件包括保温箱18、保温管28、送风管29、安装块32和喷嘴53，保温箱18固定在L型板16的上方，保温箱18的内部固定有储液箱38，储液箱38的内部固定有计量泵37和抽送泵39，抽送泵39的进水口连接有抽液管，抽液管与搅拌仓连通，送风管29的两端分别与加热仓和保温箱18内部连通，保温管28固定在搅拌箱24的侧面，保温管28与送风管29连通，抽液管位于保温管28和送风管29的内部，保温箱18的侧面设置有泄压口17，计量泵37的出水口连接有输出管36，安装块32固定在L型板16的下方，安装块32的下方开设有安装槽，安装槽的内部设置有挤压口52和电动夹爪51，喷嘴53的侧面开设有限位环槽54，喷嘴53的内部设置有对接管55，输出管36和对接管55侧面均设置有密封环；抽送泵39通过抽液管将搅拌仓内部搅拌完成的混合液抽送到储液箱38的内部，计量泵37将储液箱38内部的混合液抽送到输出管36处，输出管36将混合液输送到喷嘴53处，完成挤压，保温箱18、保温管28和加热器配合，可以对抽液管、输出管36和储液箱38进行保温，泄压口17可以排出气体，保持保温箱18内部压力稳定。

本发明的工作原理：

第二电动推杆46带动连接块47升降，连接块47带动两个圆柱44升降，两个圆柱44在V型槽50的内部滑动，防回凸块49限制圆柱44单向移动，从而带动转动筒14转动，转动筒14带动旋转板48转动，旋转板48带动安装板13转动，切换限位孔15的位置，切换完成后，第一电动推杆11带动滑动块30移动，滑动块30带动方块20和L型杆10在L型槽21的内部滑动，当方块20和L型杆10移动到L型槽21的端部后，第一电动推杆11依旧带动滑动块30移动，滑动块30通过斜槽31挤压L型杆10，L型杆10向上方移动(移动轨迹呈L型)，L型杆10带动圆筒19移动到安装槽的下方，使其中一个限位孔15移动到安装槽的正下方，电动夹爪51收缩，解除对喷嘴53的固定，喷嘴53通过自重掉落到限位孔15上；

第一电动推杆11带动滑动块30反向移动，滑动块30通过斜槽31挤压L型杆10，L型杆10向下移动，滑动块30带动方块20和L型杆10在L型槽21的内部向下滑动，当方块20和L型杆10移动到L型槽21的端部后，第一电动推杆11依旧带动滑动块30反向移动，滑动块30带动L型杆10横向移动(移动轨迹呈L型)，L型杆10带动圆筒19移动到初始位置，第二电动推杆46带动连接块47升降，连接块47带动两个圆柱44升降，两个圆柱44在V型槽50的内部滑动，防回凸块49限制圆柱44单向移动，从而带动转动筒14转动，转动筒14带动旋转板48转动，旋转板48带动安装板13转动，切换限位孔15的位置，将所要更换的喷嘴53切换到指定位置，第一电动推杆11带动滑动块30移动，滑动块30带动方块20和L型杆10在L型槽21的内部滑动，当方块20和L型杆10移动到L型槽21的端部后，第一电动推杆11依旧带动滑动块30移动，滑动块30通过斜槽31挤压L型杆10，L型杆10向上方移动(移动轨迹呈L型)，L型杆10带动圆筒19移动，圆筒19带动转动筒14移动，转动筒14带动旋转板48移动，旋转板48带动安装板13移动，安装板13带动喷嘴53移动(呈L型轨迹)，将喷嘴53插入安装槽的内部，输出管36插入对接管55的内部，两个密封环贴合，对输出管36和对接管55进行密封，电动夹爪51进行闭合，电动夹爪51移动到限位环槽54的内部，对喷嘴53进行固定，完成切换安装；

将多种原料注入若干注料仓22，原料的重量挤压铰接板40向下打开，原料下落，注料完成后，升降电机25通过输出轴带动螺纹杆3转动，三个螺纹杆3通过第一链轮副2和第二链轮副27实现同步转动，螺纹杆3带动升降块43升降，升降块43带动升降框42升降，升降框42带动铰接板40，铰接板40移动挤压下方的原料，挡块41对铰接板40进行抵挡，将原料压入加热箱23，若干加热电阻丝33对原料进行初步加热，加热板对原料进行二次加热，使原料融化，融化后的原料通过出料管流入搅拌仓，搅拌电机6通过输出轴带动搅拌杆35转动，搅拌杆35对搅拌仓本不要的多种原料进行搅拌，加热器对隔板进行加热，同时，对加热仓内部气体进行加热，避免混合液凝固，抽送泵39通过抽液管将搅拌仓内部搅拌完成的混合液抽送到储液箱38的内部，计量泵37将储液箱38内部的混合液抽送到输出管36处，输出管36将混合液输送到喷嘴53处，从而挤出消光锦纶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。