电子设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

目前，折叠电子设备的主电路板和电池电路板通常是通过板对板(Board-to-board，BTB)连接器进行连接。且随着折叠电子设备上集成的功能越来越多，折叠电子设备上可供BTB连接器安装的空间越来越小。因此，将主电路板和电池电路板在折叠电子设备的铰链区域进行扣合成为了主要方案。

由于主电路板和电池电路板扣合时需要通过BTB固定板进行固定以防止脱扣，因此需要在BTB固定板上设计扣位和螺钉位。且为满足扣位和螺钉位的避位和防水要求，需要在框体上设计对应的第一凸包和第二凸包；然而，第一凸包和第二凸包的设计均需要占用折叠电子设备的铰链结构的安装空间，进而影响铰链结构的运动轨迹，并影响折叠电子设备的折叠性能。

可见，相关技术中的电路板组件的装配固定存在空间占用大的问题。

发明内容

本申请旨在提供一种电子设备，能够解决相关技术中的电路板组件的装配固定存在的空间占用大的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提出了一种电子设备，包括：第一折叠部、第二折叠部和铰链结构，所述第一折叠部和所述第二折叠部通过所述铰链结构转动连接；

所述第一折叠部包括框体、电路板组件和扣合组件，所述框体包括相背设置的第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽和所述第二收容槽沿所述第一折叠部的厚度方向分布，所述铰链结构部分收容于所述第一收容槽内，所述电路板组件通过所述扣合组件扣合并收容于所述第二收容槽内；

所述扣合组件设置有扣位结构，所述框体的电池仓侧壁上设置有与所述扣位结构适配的扣位槽，所述扣位结构和所述扣位槽配合，以使所述扣合组件扣合固定在所述框体上。

在本申请的实施例中，通过将与扣位结构配合的扣位槽设置在框体的电池仓侧壁上，可以避免与扣位槽对应的扣位凸包在第一收容槽内占用铰链结构的运动空间，进而改善铰链结构的运动性能，并提升电子设备的折叠性能。

另外，由于与扣位结构配合的扣位槽设置在框体的电池仓侧壁上，因此在装配电路板组件时，仅需基于扣位槽和扣位结构的配合，就可以实现通过扣合组件将电路板组件扣合固定在第二收容槽内，并达到降低装配固定电路板组件时所需的安装空间的目的。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的电子设备处于闭合状态下的结构示意图；

图2为图1所示的电子设备处于展平状态下的结构示意图；

图3为图1所示的电子设备的结构示意图之一；

图4为图1所示的电子设备的剖视图之一；

图5为图4中的A区域的放大图；

图6为图1所示的电子设备的结构示意图之二；

图7为图1所示的电子设备的剖视图之二；

图8为图1所示的电子设备的剖视图之三；

图9为图8所示的B区域的放大图；

图10为图1所示的电子设备的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备为具有铰链结构的一类电子设备。具体地，该电子设备包括折叠手机、笔记本电脑等可折叠设备。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电子设备处于闭合状态下的结构示意图；图2为图1所示的电子设备处于展平状态下的结构示意图。在本实施例中，电子设备可以为折叠手机。具体地，如图1和图2所示，电子设备包括第一折叠部10、第二折叠部20和铰链结构30，第一折叠部10和第二折叠部20通过铰链结构30转动连接，并可以在铰链结构30的作用下，使电子设备可以在闭合状态和展平状态之间进行切换。

其中，闭合状态可以理解为第一折叠部10和第二折叠部20之间的展开角度为0°，展平状态可以理解为第一折叠部10和第二折叠部20之间的展开角度为180°。

在本申请实施例中，电子设备的展开角度可以在0°至180°之间进行切换，以便满足电子设备在不同展开角度下的应用需求。

一些实施方式中，电子设备的展开角度甚至可以在0°至360°之间进行切换。

而且，可以理解的是，电子设备包括的折叠部的数量还可以是三个或更多个。且在折叠部的数量为三个或更多个的情况下，本领域技术人员可以根据本申请的技术思路相应拓展，此处不做详细介绍。

需要说明的是，图1、图2以及下文相关附图仅示意性的示出了电子设备包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图1、图2以及下文相关附图限定。

为了便于描述，可以定义电子设备的宽度方向为X轴，电子设备的长度方向为Y轴，以及电子设备的厚度方向为Z轴。可以理解的是，电子设备的坐标系设置可以根据实际需要进行灵活设置。

请参阅图3至图10，图3为图1所示的电子设备的结构示意图之一；图4为图1所示的电子设备的剖视图之一；图5为图4中的A区域的放大图；图6为图1所示的电子设备的结构示意图之二；图7为图1所示的电子设备的剖视图之二；图8为图1所示的电子设备的剖视图之三；图9为图8所示的B区域的放大图；图10为图1所示的电子设备的结构示意图之三。如图1至图10所示，第一折叠部10包括框体11、电路板组件12和扣合组件13，框体11包括相背设置的第一收容槽111和第二收容槽112，第一收容槽111和第二收容槽112沿第一折叠部10的厚度方向分布，即第一收容槽111和第二收容槽112可以沿图示中的Z轴方向分布，且铰链结构30部分收容于第一收容槽111内，电路板组件12通过扣合组件13扣合并收容于第二收容槽112内；

扣合组件13设置有扣位结构131，框体11的电池仓侧壁上设置有与扣位结构131适配的扣位槽113，扣位结构131和扣位槽113配合，以使扣合组件13扣合固定在框体11上。

相关技术中，通常将扣位结构131设置在铰链的轴向上，也即扣位结构131在与框体11在如图3所示的Y轴方向上扣位配合。由于在铰链的轴向上存在进水路径，框体11上用于和扣位结构131配合的扣位槽必须为盲槽，如此才能阻断进水路径，如此盲槽的槽壁会增加框体在Y方向的尺寸，此外框体11上要设置对应的凸起结构进行防水，进一步增大了框体11在Y方向的尺寸。本申请实施例中，将扣位槽113设置在电池仓的仓壁上，扣位结构131在X方向与扣位槽113配合，由于电池仓本身为密封防水结构，不存在进水路径，因此可以将扣位槽113设计为通孔，因此扣位结构131和扣位槽113的配合不需要增加X方向原有的尺寸。通过本申请实施例的方案，能够在保证整机防水性能的情况下减少扣位结构占用的空间，减少扣合组件13在Y方向的尺寸占用。

上述框体11可以理解为第一折叠部10的框体结构，用于实现电子设备的电池、摄像头等功能组件的支撑装配。

上述第一收容槽111和第二收容槽112可以是框体11在成型阶段形成的。比如，框体11为塑胶框体的情况下，可以通过注塑成型的方式形成第一收容槽111和第二收容槽112。可以理解的是，框体11还可以是其他材质的框体结构。

上述铰链结构30可以包括第一摆臂、第二摆臂和转轴，第一摆臂可以与第一折叠部10连接，第二摆臂可以与第二折叠部20连接，第一摆臂和第二摆臂通过转轴转动连接，以便使第一折叠部10和第二折叠部20可以通过铰链结构30实现相对转动。其中，用于与第一折叠部10连接的第一摆臂可以收容于第一收容槽111内，用于与第二折叠部20连接的第二摆臂可以收容于第二折叠部20上的收容槽内。

上述扣位结构131和扣位槽113的配合连接方式可以理解为卡接配合，即通过将扣位结构131卡入扣位槽113内，以实现将扣合组件13扣合固定在框体11上。

上述电路板组件12可以理解为需要装配固定在第一折叠部10的铰链区域的电路板器件。

一些实施方式中，电路板组件12包括第一电路板121、BTB连接器122和第二电路板123，第一电路板121和第二电路板123可以通过BTB连接器122进行电连接；上述扣合组件13可以理解为BTB扣合组件，用于固定第一电路板121、BTB连接器122和第二电路板123的连接，并防止BTB连接器出现脱扣的现象。

其中，上述第一电路板121可以是主板电路板，上述第二电路板123可以电池电路板。

由于扣合组件13和铰链结构30分别位于框体11的厚度方向的两相背侧，因此在框体11上形成凹陷设置的扣位槽113时，在第一收容槽111内会形成对应的扣位凸包。

在本实施方式中，通过将与扣位结构131配合的扣位槽113设置在框体11的电池仓侧壁上，可以避免与扣位槽113对应的扣位凸包在第一收容槽111内占用铰链结构30的运动空间，进而改善铰链结构30的运动性能，并提升电子设备的折叠性能。

进一步地，由于与扣位结构131配合的扣位槽113设置在框体11的电池仓侧壁上，因此在装配电路板组件12时，仅需基于扣位槽113和扣位结构131的配合，就可以实现通过扣合组件13将电路板组件12扣合固定在第二收容槽112内，并达到降低装配固定电路板组件12时所需的安装空间的目的。

可选地，扣合组件13包括贴合电路板组件12设置的扣合组件本体132，以及自扣合组件本体132的一侧边缘延伸形成的第一扣合板133；

扣位结构131设置于第一扣合板133上，并位于第一扣合板133的朝向电池仓侧壁114的一侧。

本实施方式中，通过将扣位结构131设置在第一扣合并133的朝向电池仓侧壁114的一侧，可以进一步降低扣位槽113对应的扣位凸包在第一收容槽111内所占用的空间，并进一步降低扣位槽113对应的扣位凸包对铰链结构30的运动性能的影响。

可选地，扣合组件13还包括自扣合组件本体132的另一侧边缘延伸形成的第二扣合板134，且第一扣合板133和第二扣合板134分别位于扣合组件本体132的两相对侧；

第二扣合板134上设置有第一定位孔，框体11上设置有与第一定位孔适配的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过螺钉连接。

本实施方式中，可以通过螺钉实现第二扣合板134与框体11固定连接，还可以提升扣合组件13和框体11的固定连接的稳定性，即可以提升扣合组件13对电路板组件12扣合固定的效果。

而且，通过螺钉连接的方式，可以实现第二扣合板134与框体11的可拆卸连接，并方便第二扣合板134、框体11等部件的装配维护。

一些实施方式中，扣合组件本体132、第一扣合板133和第二扣合板134可以为一体成型结构，以便提升扣合组件13的结构整体性，进而提升扣合组件13对电路板组件12的扣合固定效果。

其中，扣合组件本体132包括压板和补强板，上述第一扣合板133和第二扣合板134可于自压板的两相对侧边缘延伸形成，补强板用于提升压板的结构强度，进而提升扣合组件13对电路板组件12的扣合固定效果。

可选地，如图4和图5所示，扣位结构131为自第一扣合板133的第一侧边缘延伸形成的第一弯折结构，第一侧边缘为第一扣合板133的朝向电池仓侧壁114的侧边缘；

扣位槽113包括与第一弯折结构131适配的第三收容槽1131以及贯穿电池仓侧壁114设置的扣位通孔1132；

第一弯折结构131与扣位槽113配合，第一弯折结构131的末端延伸至扣位通孔1132内，并与扣位通孔1132的内壁抵接。

本实施方式中，通过第一弯折结构131的末端与扣位通孔1132的内壁抵接，可以实现第一弯折结构131和扣位槽113的扣合连接。而且，通过将扣位通孔1132设置为贯穿电池仓侧壁114的通孔，可以进一步降低扣位槽113对应的扣位凸包在第一收容槽111内所占用的空间，并进一步降低扣位槽113对应的扣位凸包对铰链结构30的运动性能的影响。

其中，第一弯折结构131可以理解为经一次弯折后的折弯结构，以便形成对应的扣位，进而实现与扣位槽113的配合连接。

上述第三收容槽1131的尺寸与第一弯折结构131的尺寸相适配，以便第一弯折结构131的末端可以装配至扣位通孔1132内。

一些实施方式中，扣位槽113在X方向的长度尺寸可以为1～2毫米，以降低扣位槽113对应的扣位凸包在第一收容槽111内所占用的空间。

由于铰链结构30的支架滑轨在装配过程中，支架滑轨和电池仓侧壁114之间本来就具有一定的装配余量；因此，在将扣位槽113设置在电池仓侧壁114上时，扣位槽113对应的扣位凸包并不会占用支架滑轨在第一收容槽111内的装配空间，进而可以达到改善铰链结构30的运动性能的目的。

在电池仓侧壁114上形成扣位槽113的过程中，可以通过T型铣刀进行开槽，相比于在非侧壁的位置形成扣位槽，T型铣刀具有更大的加工空间，并可以使用更大的刀具，以缩短加工时间，并降低生产成本。

可选地，第三收容槽1131和框体11的电池收容腔115通过扣位通孔1132连通。

本实施方式中，由于用于收容电池的电池收容腔115本身就具备良好的防水性能，因此通过在电池仓侧壁114设置扣位槽113，不仅可以满足扣位槽113的防水要求，还可以通过共用电池仓侧壁114的壁厚作为扣位结构131的扣合空间，从而节省一个防水凸包的空间和电池仓侧壁114的壁厚的空间，即可以进一步降低扣位槽113对应的扣位凸包在第一收容槽111内所占用的空间。

可选地，第一折叠部10还包括弹性预压层14，弹性预压层14包裹第一弯折结构131设置。

本实施方式中，通过在第一弯折结构131的表层包裹弹性预压层14，可以避免扣合组件13存在预压不足或者过压的问题，并提升扣合组件13和框体11之间的扣合连接的稳定性。

而且，还可以利用弹性预压层14来吸收整个结构在装配过程中的累积公差，并提升整个结构的连接的稳定性。

一些实施方式中，弹性预压层14可以是泡棉层或硅胶层等预压层结构。

可选地，扣合组件本体132的第二侧边缘设置有第二弯折结构1321，且第二弯折结构1321朝向所述第二收容槽112的深度方向设置，第二侧边缘为扣合组件本体132的远离电池仓侧壁114的侧边缘。

本实施方式中，通过在扣合组件本体132的第二侧边缘设置朝向第二收容槽112的深度方向的第二弯折结构1321，使得第二弯折结构1321与第二收容槽112的侧壁形成干涉，并对扣合组件本体132构成旋转限位，以避免扣合组件本体132旋转。

而且，通过形成第二弯折结构1321，以对扣合组件本体132构成旋转限位，还可以节省中第二收容槽112在第一折叠部10的厚度方向的空间，即可以节省第二收容槽112在Z轴方向的空间。

可选地，第二弯折结构1321于第二收容槽112的深度方向的长度大于扣合组件本体132的厚度。通过这样设置，不仅可以保证扣合组件本体132的旋转限位强度，还可以节省中第二收容槽112在第一折叠部10的厚度方向的空间。

一些实施方式中，第二弯折结构1321于第二收容槽112的深度方向的长度尺寸可以是扣合组件本体132的厚度尺寸的2倍。

可选地，电路板组件12包括第一电路板121、BTB连接器122和第二电路板123，扣合组件本体132贴合第二电路板123设置；

其中，第二电路板123的柔性连接部1231与第二扣合板134于第一面内并列分布，第一面为扣合组件本体132所在的水平面。

本实施方式中，通过将第二电路板123的柔性连接部1231与第二扣合板134于第一面内并列分布，可以避免螺钉等装配件在将第二扣合板134固定装配于框体11上时需要穿过柔性连接部1231设置，并避免在框体11上形成用于收容层叠设置的柔性连接部1231和第二扣合板134的收容槽，仅需设置单独收容柔性连接部1231或者第二扣合板134的收容槽，有效降低了用于收容柔性连接部1231或者第二扣合板134的收容槽的深度，即降低了该收容槽对应的凸包在第一收容槽111内所占用的空间。

而且，通过将第二电路板123的柔性连接部1231与第二扣合板134并列分布设置，还可以减小第二扣合板134的设计尺寸，并降低第二扣合板134在框体11上的收容空间。

进一步地，第一投影和第二投影在第一面内呈对角分布，第一投影为第一扣合板133在第一面内的投影，第二投影为第二扣合板134在第一面内的投影，即通过将扣位结构131和第二扣合板134对应的固定件(比如螺钉)成对角分布，可以进一步降低用于收容柔性连接部1231或者第二扣合板134的收容槽的深度，并可以降低该收容槽对应的凸包在第一收容槽111内所占用的空间，从而达到改善铰链结构30的运动性能的目的。

可选地，框体11上设置有第一定位结构116，扣合组件13上设置有与第一定位结构116适配的第二定位结构135，第一定位结构116和第二定位结构135配合，扣合组件13固定装配于框体11上。

本实施方式中，通过设置第一定位结构116和第二定位结构135，可以提升扣合组件13和框体11的装配效率和装配精度，并提升装配后的结构件的连接的稳定性。

其中，第一定位结构116可以是设置在框体11上的定位柱，第二定位结构135可以是设置在扣合组件13上的与定位柱适配的定位孔；或者，第一定位结构116可以是设置在框体11上的定位孔，第二定位结构135可以是设置在扣合组件13上的与定位孔适配的定位柱。

其中，第二定位结构135可以设置扣合组件13的第一扣合板133上。

可以理解的是，上述第一折叠部10包括的相关结构，也可以应用在第二折叠部20中，并在上述扣位结构、扣位槽等结构应用第二折叠部20中的情况下，也可以达到相同的技术效果，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。