一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备。

背景技术

现有的衣物处理设备一般都配置有杀菌装置，杀菌装置通常利用紫外线、银离子、高温和臭氧等一种或多种方式对衣物进行灭菌处理，其中，紫外线能够穿透空气对衣物进行杀菌，但是，紫外线对人的眼睛和皮肤容易造成伤害；银离子能够抑制霉菌生长和除臭，但是，如果被人体内脏吸收，会积累而发生病变；高温处理能够使致病菌失去活性，但是，丝绸、羊毛等含有不耐高温材质的衣物易变形；过量的臭氧会强烈刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽等症状，而且通过高压电离使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，容易使氮气电离，进而产生使人致癌的氮氧化物。

如中国专利公开了一种用于衣物处理设备的消毒灭菌控制装置，利用等离子体发生器间歇性的产生等离子体，等离子体在封闭气室内经加热器被加热分解降低其臭氧浓度后再输送入环境空间进行高温消毒灭菌，其中，气室连接有进气阀门和出气阀门，通过控制进气阀门和出气阀门的开闭，控制气室打开或封闭，但是消毒灭菌控制装置的阀门结构复杂，操作繁琐。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，提供一种衣物处理设备控制方法，以实现调节风机转速、防止洗护用水或蒸汽进入光等离子发生模块内的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备控制方法，所述衣物处理设备包括衣物处理筒和具有气室的光等离子发生模块，气室内设有风机，气室的出气口经出风管路与衣物处理筒连通，所述控制方法包括：

进入洗护程序；

控制风机旋转以驱动气室内的气体经出风管路吹入衣物处理筒内。

进一步，所述控制风机旋转以驱动气室内的气体经出风管路吹入衣物处理筒内具体包括：

获取衣物处理筒内的压力值和气室内的压力值；

基于获取得到的衣物处理筒内的压力值和气室内的压力值，控制风机以对应的转速运行以驱动气室内的气体向气室的出气口流动。

进一步，所述控制风机以对应的转速运行具体包括：

判断衣物处理筒内的压力值与气室内的压力值的差值是否大于或等于最大预设差值，若是，则增大风机的转速以使气室的出气口的出风风压大于或等于衣物处理筒内的风压。

进一步，所述控制风机旋转以驱动气室内的气体经出风管路吹入衣物处理筒内具体包括：

至少在衣物处理筒转动时，控制风机旋转。

进一步，所述衣物处理设备为洗衣机，所述气室内设有光等离子管，所述洗护程序至少包括洗涤程序，所述控制方法具体包括：

进入洗涤程序；

获取衣物处理筒内的压力值和气室内的压力值；

基于获取得到的衣物处理筒内的压力值和气室内的压力值，控制风机以第一方向和第一转速运行；

获取洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值；

判断获取得到的洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值是否大于第一预设值，若是，启动光等离子管对气室进行照射。

进一步，所述衣物处理筒和/或出风管路内设有泡沫传感器，所述进入洗涤程序之后还包括：

检测衣物处理筒和/或出风管路内的泡沫含量；

基于检测得到的衣物处理筒和/或出风管路内的泡沫含量，确定衣物处理筒内的压力值，以控制风机的转速。

进一步，所述洗涤程序依次包括进水阶段、洗涤阶段和排水阶段；

在洗涤阶段中，获取洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值，并基于获取得到的洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值确定是否启动光等离子管。

进一步，所述衣物处理设备为干衣机，所述气室内设有风机，所述气室内设有光等离子管，所述洗护程序至少包括干衣程序，所述控制方法具体包括：

进入干衣程序；

获取衣物处理筒内的压力值和气室内的压力值；

基于获取得到的衣物处理筒内的压力值和气室内的压力值，控制风机以第一方向和第二转速运行；

获取蒸汽中的微生物含量和/或浑浊度值；

判断获取得到的蒸汽中的微生物含量和/或浑浊度值是否大于第二预设值，若是，启动光等离子管对气室进行照射。

进一步，所述衣物处理筒和/或出风管路内设有蒸汽流量计，所述进入干衣程序之后，还包括：

检测衣物处理筒和/或出风管路内的蒸汽流量；

基于检测得到的衣物处理筒和/或出风管路内的蒸汽流量，确定衣物处理筒内的压力值，以控制风机的转速。

本发明的再一目的在于提供一种应用上述任一所述的控制方法的衣物处理设备，包括衣物处理筒和具有气室的光等离子发生模块，气室内设有风机和用于对气室内的气体进行照射的光等离子管，气室的出气口经出风管路与衣物处理筒连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明中，通过调节风机的转速控制气室内的气体向气室的出气口流动，防止衣物处理筒内的洗护用水或蒸汽进入光等离子发生模块内而造成其损坏，无需在气室的出气口和出风管路上设置阀门组件，操控简单、易实现。

2、本发明中，基于衣物处理筒和/或出风管路内的泡沫含量或蒸汽流量，能够精准判断衣物处理筒内的压力值是否大于或等于气室内的压力值，从而调节风机的转速，避免衣物处理筒内的泡沫或蒸汽倒流至光等离子发生模块内。

3、本发明中，基于洗涤水或蒸汽中的微生物含量和/或浑浊度值，确定光等离子管的波长和对应波长的光等离子管对气室进行照射的时间，实现对衣物处理筒内部和其中的衣物杀菌和除味，彻底杀灭微生物，高效去除异味，特别是对无法耐受高温的衣物具有较好的杀菌效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中的一种衣物处理设备控制方法的流程示意图；

图2是本发明实施例中的一种衣物处理设备控制方法的逻辑框图；

图3是本发明实施例中的一种洗衣机控制方法的逻辑框图；

图4是本发明实施例中的一种干衣机控制方法的逻辑框图；

图5是本发明实施例中的一种衣物处理设备的局部剖视图；

图6是本发明又一实施例中的一种衣物处理设备的局部剖视图。

图中：

1、壳体；

2、衣物处理筒；21、外筒；22、内筒；

3、光等离子发生模块；31、外壳；32、气室；33、风机；34、光等离子管；35、进气口；36、出气口；

4、出风管路；

5、门封。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图6所示，本发明实施例中提供了一种衣物处理设备控制方法，所述衣物处理设备包括衣物处理筒2和具有气室32的光等离子发生模块3，气室32内设有风机33，气室32的出气口36经出风管路4与衣物处理筒2连通，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

步骤S1：进入洗护程序；

步骤S2：控制风机33旋转以驱动气室32内的气体经出风管路4吹入衣物处理筒2内。

本实施例中，调节风机33的转速，使气室32内的气体经出风管路4流入衣物处理筒2内，避免衣物处理筒2内的洗护用水或蒸汽经出风管路4流入光等离子发生模块3内。

如图2所示，本实施例中，步骤S2，所述控制风机33旋转以驱动气室32内的气体经出风管路4吹入衣物处理筒2内具体包括：

步骤S21：获取衣物处理筒2内的压力值和气室内的压力值；

步骤S22：基于获取得到的衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值，控制风机33以对应的转速运行以驱动气室32内的气体向气室32的出气口36流动。

本实施例中，通过衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值调节风机33的转速，更加精准、高效地控制光等离子发生模块3运行，避免风机33的转速过小而导致流经风机33的风量过低，造成衣物处理筒2内的洗护用水或蒸汽经出风管路4流入光等离子发生模块3内，或者风机33的转速过大而导致流经风机33的风量过大，造成能源浪费。

本实施例中，步骤S22，所述控制风机33以对应的转速运行具体包括：判断衣物处理筒2内的压力值与气室32内的压力值的差值是否大于或等于最大预设差值，若是，则增大风机33的转速以使气室32的出气口36的出风风压大于或等于衣物处理筒2内的风压。

本实施例中，最大预设差值为正数，当衣物处理筒2内的压力值与气室32内的压力值的差值大于或等于最大预设差值时，存在衣物处理筒2内的洗护用水或蒸汽经出风管路4倒流至光等离子发生模块3内的风险，而增大风机33的转速，有效避免洗护用水或蒸汽倒流至光等离子发生模块3内。

本实施例中，步骤S2，所述控制风机33旋转以驱动气室32内的气体经出风管路4吹入衣物处理筒2内具体包括：至少在衣物处理筒2转动时，控制风机33旋转，由于衣物处理筒2转动，导致衣物处理筒2内的洗护用水产生的泡沫量增大或使衣物处理筒2内的蒸汽流动加快，易产生倒吸现象。

如图2、图5和图6所示，本实施例中，所述气室32内设有光等离子管34，所述控制风机33以对应的转速运行之后，还包括以下步骤：

步骤S3：获取衣物处理筒2内的微生物含量和/或浑浊度值；

步骤S4：判断获取得到的衣物处理筒2内的微生物含量和/或浑浊度值是否大于预设值，若是，启动光等离子管34对气室32进行照射。

本实施例中，通过判断衣物处理筒2内的微生物含量和/或浑浊度值是否大于预设值，以确定是否启动光等离子管34，保证光等离子发生模块3的杀菌效率，延长光等离子管34的使用寿命。

本实施例中，在通电的情况下，光等离子管34能够发出光等离子及离子簇，光等离子管34对吸入气室32内的气体进行照射，其发出的光等离子及离子簇光使空气中的氧气和水分子分解成氢氧根、游离的氧原子、超氧离子及其他的氧化体，从而形成杀菌气体，不仅能够对衣物处理筒2和其内部的衣物进行杀菌处理，还能够分解衣物处理筒2内部空气中的有害杂质变成惰性的化合物，如二氧化碳和水，衣物的异味被迅速、轻易地去除。

如图5和图6所示，本实施例中，所述光等离子管34为具有UVC紫外线和/或UVD紫外线波段的紫外线光管。

紫外线根据波可分为真空紫外线(超低频，UVD)、短波灭菌紫外线(低频，UVC)、中波红斑效应紫外线(中频，UVB)、长波黑斑效应紫外线(高频，UVA)，其中，紫外线的UVC波段，波长200～275nm，而253.7nm的UVC波段紫外线具有高效杀菌效果；紫外线的UVD波段，波长100～200nm，而185nm的UVD紫外线可激发空气中的氧气和水产生光等离子团。

本实施例中，步骤S4，所述启动光等离子管34对气室32进行照射之前，还包括以下步骤：

步骤S4’：基于获取得到的气室32内的压力值、衣物处理筒2内的微生物含量和/或浑浊度值，确定光等离子管34的波长和对应波长的光等离子管34对气室32进行照射的时间。

本实施例中，基于气室32内的压力值、衣物处理筒2内的微生物含量和/或浑浊度值，启动对应波长的光等离子管34对气室32内的气体进行照射以形成杀菌气体，进而将杀菌气体经出风管路4通入衣物处理筒2内，实现彻底杀灭微生物和高效去除异味的目的。

本实施例中，洗护程序结束后，关闭光等离子管34，控制风机33停止运行。

通过上述衣物处理设备控制方法，风机33旋转控制气室32内的气体向气室32的出气口36流动，防止衣物处理筒2内的洗护用水或蒸汽进入光等离子发生模块3内而造成其损坏，无需在气室32的出气口36和出风管路4上设置阀门组件，操控简单、易实现。

实施例二

如图3所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述衣物处理设备为洗衣机，所述气室32内设有光等离子管34，所述洗护程序至少包括洗涤程序，所述控制方法具体包括以下步骤：

步骤S11：进入洗涤程序；

步骤S21：获取衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值；

步骤S31：基于获取得到的衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值，控制风机33以第一方向和第一转速运行；

步骤S41：获取洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值；

步骤S51：判断获取得到的洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值是否大于第一预设值，若是，启动光等离子管34对气室32进行照射。

本实施例中，在洗衣机执行洗涤程序时，衣物处理筒2内产生含有洗护添加剂的泡沫，基于衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值而调节风机33以第一方向和第一转速运行，防止含有洗护添加剂的泡沫倒流至气室32内而腐蚀光等离子管34。

如图3所示，本实施例中，所述衣物处理筒2和/或出风管路4内设有泡沫传感器，所述进入洗涤程序之后还包括以下步骤：

步骤S211：检测衣物处理筒2和/或出风管路4内的泡沫含量；

步骤S212：基于检测得到的衣物处理筒2和/或出风管路4内的泡沫含量，确定衣物处理筒2内的压力值，以控制风机33的转速。

本实施例中，基于衣物处理筒2和/或出风管路4内的泡沫含量，能够精准判断衣物处理筒2内的压力值是否大于或等于气室32内的压力值，从而调节风机33的转速，避免衣物处理筒2内的泡沫倒流至光等离子发生模块3内。

如图3所示，本实施例中，所述洗涤程序依次包括进水阶段、洗涤阶段和排水阶段；在洗涤阶段中，获取洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值，并基于获取得到的洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值确定是否启动光等离子管34。

在洗涤阶段中，衣物和衣物处理筒2内的微生物和污渍均匀地分散于洗涤水中，通过检测洗涤水中的微生物含量和/或浑浊度值，确定对应波长的光等离子管34，并确定光等离子管34的开启时间，使得杀菌和除味方式更灵活，实现根据微生物含量和/或脏污程度调整杀菌模式的技术效果。

实施例三

如图4所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述衣物处理设备为干衣机，所述气室32内设有风机33，所述气室32内设有光等离子管34，所述洗护程序至少包括干衣程序，所述控制方法包括以下步骤：

步骤S12：进入干衣程序；

步骤S22：获取衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值；

步骤S32：基于获取得到的衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值，控制风机33以第一方向和第二转速运行；

步骤S42：获取蒸汽中的微生物含量和/或浑浊度值；

步骤S52：判断获取得到的蒸汽中的微生物含量和/或浑浊度值是否大于第二预设值，若是，启动光等离子管34对气室32进行照射。

在干衣机执行干衣程序时，衣物中的水分在高温作用下形成蒸汽，蒸汽中含有一定量的洗护添加剂；基于衣物处理筒2内的压力值和气室32内的压力值而调节风机33以第一方向和第二转速运行，防止蒸汽至气室32内而腐蚀光等离子管34。

本实施例中，基于蒸汽中的微生物含量和/或浑浊度值，确定光等离子管34的波长和对应波长的光等离子管34对气室32进行照射的时间，实现对衣物处理筒2内部和其中的衣物杀菌和除味，彻底杀灭微生物，高效去除异味。

如图4所示，本实施例中，所述衣物处理筒2和/或出风管路4内设有蒸汽流量计，所述进入干衣程序之后，还包括以下步骤：

步骤S221：检测衣物处理筒2和/或出风管路4内的蒸汽流量；

步骤S222：基于检测得到的衣物处理筒2和/或出风管路4内的蒸汽流量，确定衣物处理筒2内的压力值，以控制风机33的转速。

本实施例中，基于衣物处理筒2和/或出风管路4内的蒸汽流量，能够精准判断衣物处理筒2内的压力值是否大于或等于气室32内的压力值，从而调节风机33的转速，避免衣物处理筒2内的蒸汽倒流至光等离子发生模块3内。

实施例四

如图5和图6所示，本发明实施例中还提供了应用上述任一所述的控制方法的衣物处理设备，包括衣物处理筒2和具有气室32的光等离子发生模块3，气室32内设有风机33和用于对气室32内的气体进行照射的光等离子管34，气室32的出气口36经出风管路4与衣物处理筒2连通

本实施例中，通过调节风机33的转速以防止衣物处理筒2内的洗护用水或蒸汽进入光等离子发生模块3内而造成其损坏，无需在气室32的出气口36和出风管路4上设置阀门组件，简化了光等离子发生模块3和出风管路4的结构，降低了生产成本。

如图5和图6所示，本实施例中，光等离子发生模块3包括外壳31，外壳31围设出气室32，外壳31上开设有气室32的进气口35和气室32的出气口36，气室32的进气口35与外部大气相连通，气室32的出气口36经出风管路4与衣物处理筒2内部相连通。

如图5和图6所示，本实施例中，风机33设于靠近气室32的进气口35一侧，光等离子管34设于靠近气室32的出气口36一侧。

如图5和图6所示，本实施例中，衣物处理设备还包括壳体1，壳体1内设有衣物处理筒2，光等离子发生模块3设于壳体1和衣物处理筒2之间。

如图5和图6所示，本实施例中，壳体1和衣物处理筒2的前法兰之间设有门封5，出风管路4的进风端与气室32相连，出风管路4的出风端与衣物处理筒2的前部上侧或与门封5相连，以使气室32内被光等离子管34照射过的外部大气经出风管路4吹入衣物处理筒2内部。

本实施例中，若衣物处理筒2为单一的筒体，待处理的衣物位于衣物处理筒2内部，出风管路4内的杀菌气体直接吹入衣物处理筒2或经门封5吹入衣物处理筒2内，并由衣物处理筒2的前部向衣物处理筒2内部流动。

本实施例中，若衣物处理筒2包括外筒21和内筒22，出风管路4与外筒21的前部上侧或与门封5相连，出风管路4内的杀菌气体直接吹入外筒21内部或经门封5吹入衣物处理筒2内，外筒21的前部和内筒22的前部均具有开口，进而杀菌气体由外筒21向内筒22流动。

如图5和图6所示，本实施例中，所述光等离子管34为具有UVC紫外线和/或UVD紫外线波段的紫外线光管。

本实施例中，光等离子管34为宽波幅光子管，所述宽波幅光子管发出特定波段能量均衡的光，波长为100nm-300nm。

本实施例中，气室32内设有光催化层，宽波幅光子管设于光催化网的一侧，或宽波幅光子管内部具有光催化层，光催化层由纳米级的贵金属催化材料构成，在特定纳米级多种贵金属媒介的催化下，宽波幅光子管对空气进行照射，产生大量的氢氧离子、超级氧离子、过氧化氢及纯态负氧离子，形成光氢离子，能迅速有效杀灭空气中超过99％以上的细菌、病毒和霉菌，并化解空气中的异味，达到净化空气的效果。

本实施例中，宽波幅光子管可以为宽频紫外线光管，在特定纳米级多种贵金属媒介的催化下，宽频紫外线光管对空气进行照射，能够产生大量的氢氧离子、超级氧离子、过氧化氢及纯态负氧离子，提高杀菌效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。