一种液体有机肥料制备装置

技术领域

本发明涉及肥料制备领域，尤其涉及一种液体有机肥料制备装置。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥料具有种类多、来源广、肥效较长等特点，是蔬菜栽培不可替代的肥料。家禽或家畜粪便、废弃物、厨余垃圾或其他混合物等废料都可以用来制作有机肥料，不仅处理了生活垃圾，减少了环境污染。有机肥料分为固体形态和液体形态，固体有机肥料更有利于储存，而液体有机肥料就更有利于植物的吸收。

目前，在制备液体有机肥料时，先将原料破碎后倒进发酵设备中的发酵桶内，再加入适量清水，即可发酵。而现有的发酵设备在发酵过程中大多存在以下问题：

1、发酵桶中原料与清水混合得不够充分和均匀，导致发酵桶中不同部位的原料发酵程度不一致，有一部分原料废渣仍没有被充分分解，造成有机液体肥料发酵不充分；

2、发酵桶中原料的发酵温度不易控制，且发酵过程中需要人工对发酵状态进行实时监控，比较麻烦，若温度过高会使得菌种发酵状态不佳，而温度过低也会影响发酵速度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液体有机肥料制备装置，以解决在制备液体有机肥料时原料发酵不充分、温度不易控制的问题，能够实现对原料和清水进行更加充分且均匀地混合，使原料发酵得更加充分，且极大程度地保证有机肥料发酵温度的目的。

技术方案如下：一种液体有机肥料制备装置，包括有支撑腿、加热釜、出料阀门、控制模块、反应釜、添料口、拔塞、控制机构和搅拌滤渣机构，四个所述支撑腿顶部之间固定连接有加热釜，所述出料阀门固定连接在加热釜底部，且所述出料阀门与加热釜连通，所述控制模块固定连接在加热釜的外壁上部，且所述控制模块与加热釜通过电性连接，所述反应釜固定连接在加热釜内侧，所述反应釜与出料阀门连通，所述反应釜顶部设有一个电机架，所述添料口固定连接在反应釜顶部一侧，且所述添料口与反应釜连通，所述添料口上塞有拔塞，所述控制机构设在反应釜上，所述搅拌滤渣机构设在反应釜上。

进一步地，所述控制机构包括有受热活塞缸、活塞推杆、支撑导向杆、支撑顶杆、复位弹簧一、斜面挡板和控制开关，所述受热活塞缸固定连接在反应釜顶部，所述活塞推杆滑动式连接在受热活塞缸内，所述支撑导向杆固定连接在反应釜顶部，所述支撑顶杆滑动式连接在支撑导向杆上，所述支撑顶杆与反应釜顶部之间连接有复位弹簧一，所述斜面挡板转动式连接在支撑顶杆上，所述斜面挡板位于活塞推杆上方，所述控制开关固定连接在反应釜顶部。

进一步地，所述支撑顶杆底部设有一个推杆，且所述控制开关位于支撑顶杆的推杆下方。

进一步地，所述搅拌滤渣机构包括有减速电机、支撑转杆、螺旋拨板一、螺旋拨板二、镂空板、弹簧环、磁铁一、电动推杆和磁铁二，所述减速电机固定连接在反应釜的电机架上，所述支撑转杆固定连接在减速电机的输出轴上，所述支撑转杆与反应釜转动式连接，所述支撑转杆下部固定连接有若干个螺旋拨板一和螺旋拨板二，所述螺旋拨板一和螺旋拨板二呈错位设置，所述镂空板滑动式连接在支撑转杆下部，所述镂空板上开设有若干个漏料孔，所述镂空板与位于最下方的螺旋拨板二接触，所述镂空板与支撑转杆之间连接有弹簧环，所述镂空板的两侧均固定连接有磁铁一，两个所述磁铁一均与反应釜的内壁滑动式连接，所述反应釜的外壁两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆均与控制开关通过电性连接，两个所述电动推杆的伸缩杆上都固定连接有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一的磁性相反，所述磁铁二与磁铁一会相吸。

进一步地，还包括有撒料机构，所述撒料机构设在反应釜上，所述撒料机构包括有斜面环板、支撑漏斗、排孔管、齿轮和齿环，所述斜面环板转动式连接在反应釜的内壁上部，所述斜面环板与支撑转杆固定连接，所述添料口的下端位于斜面环板的上方，所述支撑漏斗固定连接在斜面环板底部，且所述斜面环板与支撑漏斗连通，所述排孔管转动式连接在支撑漏斗底部，且所述排孔管与支撑漏斗连通，所述齿轮固定连接在排孔管上部，所述齿环固定连接在反应釜的内壁上部，所述齿轮与齿环啮合。

进一步地，所述排孔管底部开设有若干个出液口。

进一步地，还包括有斜面顶杆、出气管和堵气杆，所述斜面顶杆固定连接在支撑转杆上部，所述出气管固定连接在反应釜顶部，且所述出气管与反应釜连通，所述堵气杆滑动式连接在出气管上。

进一步地，还包括有上斜面推板和下斜面推板，每一个所述螺旋拨板一上都固定连接有上斜面推板，每一个所述螺旋拨板二上都固定连接有下斜面推板。

本发明的有益效果：1、本发明通过减速电机驱动支撑转杆转动，进而带动螺旋拨板一和螺旋拨板二转动，搅动反应釜内的废渣，同时清水和发酵剂会通入到反应釜内，通过一边搅拌废渣一边添加清水和发酵剂的方式，让废渣与清水和发酵剂均匀混合，使得废渣可以充分发酵，并形成液体肥料，同时加热釜会对反应釜加热，达到有机肥料发酵所需的温度，加快发酵速度，从而完成液体有机肥料的充分发酵。

2、本发明通过支撑转杆转动驱动排孔管转动，排孔管转动会将清水和发酵剂均匀地洒到反应釜内的废渣上，让废渣与清水和发酵剂混合得更加均匀，同时齿轮会沿着齿环自转，并带动排孔管自转，排孔管自转会将清水和发酵剂更加均匀地洒到废渣上，让废渣与发酵剂混合得更加充分和彻底，从而提高有机肥料发酵的效率。

3、本发明通过支撑转杆转动带动斜面顶杆转动，使得斜面顶杆间歇性挤压堵气杆，进而间歇性打开出气管，对反应釜进行通气，将反应釜内的二氧化碳和热量排出，避免反应釜内温度过高，并对反应釜内通入氧气，促进发酵菌的繁殖和分解速度，从而极大程度地保证有机肥料的发酵温度，同时保持发酵菌的活跃程度，更加高效率地对有机肥料进行发酵。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明搅拌滤渣机构和撒料机构的第一种局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明图4中A的放大立体结构示意图。

图6为本发明图4中B的放大立体结构示意图。

图7为本发明支撑顶杆和斜面挡板的拆分立体结构示意图。

图8为本发明搅拌滤渣机构和撒料机构的第二种局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明搅拌滤渣机构的第一种局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明搅拌滤渣机构的第二种局部剖视立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑腿，21_加热釜，22_出料阀门，23_控制模块，31_反应釜，32_添料口，33_拔塞，41_受热活塞缸，42_活塞推杆，43_支撑导向杆，44_支撑顶杆，45_复位弹簧一，46_斜面挡板，47_控制开关，51_减速电机，52_支撑转杆，531_螺旋拨板一，532_螺旋拨板二，54_镂空板，55_弹簧环，56_磁铁一，57_电动推杆，58_磁铁二，61_斜面环板，62_支撑漏斗，63_排孔管，64_齿轮，65_齿环，71_斜面顶杆，711_出气管，72_堵气杆，81_上斜面推板，82_下斜面推板。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种液体有机肥料制备装置，如图1-图10所示，包括有支撑腿1、加热釜21、出料阀门22、控制模块23、反应釜31、添料口32、拔塞33、控制机构和搅拌滤渣机构，四个所述支撑腿1顶部之间通过螺栓连接有加热釜21，所述出料阀门22固定连接在加热釜21底部，且所述出料阀门22与加热釜21连通，所述控制模块23通过螺栓连接在加热釜21的外壁上部，且所述控制模块23与加热釜21通过电性连接，所述反应釜31通过螺栓连接在加热釜21内侧，所述反应釜31与出料阀门22连通，所述反应釜31顶部设有一个电机架，所述添料口32固定连接在反应釜31顶部一侧，且所述添料口32与反应釜31连通，所述添料口32上塞有拔塞33，所述控制机构设在反应釜31上，所述搅拌滤渣机构设在反应釜31上。

所述控制机构包括有受热活塞缸41、活塞推杆42、支撑导向杆43、支撑顶杆44、复位弹簧一45、斜面挡板46和控制开关47，所述受热活塞缸41通过螺栓连接在反应釜31顶部，所述活塞推杆42滑动式连接在受热活塞缸41内，所述支撑导向杆43通过螺栓连接在反应釜31顶部，通过螺栓连接为竖直设置，所述支撑顶杆44滑动式连接在支撑导向杆43上，所述支撑顶杆44与反应釜31顶部之间通过挂钩连接有复位弹簧一45，所述复位弹簧一45套在支撑导向杆43上，所述斜面挡板46转动式连接在支撑顶杆44上，所述斜面挡板46位于活塞推杆42上方，所述控制开关47固定连接在反应釜31顶部。

所述支撑顶杆44底部设有一个推杆，且所述控制开关47位于支撑顶杆44的推杆下方。

所述搅拌滤渣机构包括有减速电机51、支撑转杆52、螺旋拨板一531、螺旋拨板二532、镂空板54、弹簧环55、磁铁一56、电动推杆57和磁铁二58，所述减速电机51通过螺栓连接在反应釜31的电机架上，所述支撑转杆52固定连接在减速电机51的输出轴上，所述支撑转杆52为竖直设置，所述支撑转杆52与反应釜31转动式连接，所述支撑转杆52下部通过螺栓连接有若干个螺旋拨板一531和螺旋拨板二532，所述螺旋拨板一531和螺旋拨板二532呈错位设置，所述镂空板54滑动式连接在支撑转杆52下部，所述镂空板54上开设有若干个漏料孔，所述镂空板54与位于最下方的螺旋拨板二532接触，所述镂空板54与支撑转杆52之间通过挂钩连接有弹簧环55，所述弹簧环55套在支撑转杆52上，所述镂空板54的两侧均固定连接有磁铁一56，两个所述磁铁一56均与反应釜31的内壁滑动式连接，所述反应釜31的外壁两侧均通过螺栓连接有电动推杆57，两个所述电动推杆57均与控制开关47通过电性连接，两个所述电动推杆57的伸缩杆上都固定连接有磁铁二58，所述磁铁二58与磁铁一56的磁性相反，所述磁铁二58与磁铁一56会相吸。

起初，受热活塞缸41内装有煤油，在实际操作中，工作人员先拔开拔塞33，将家禽或家畜粪便、废弃物、厨余垃圾或其他混合物等废料破碎后通过添料口32加入到反应釜31内，再启动减速电机51，然后将清水和发酵剂通入到反应釜31内，破碎后的废渣会落到镂空板54上，避免废渣沉在反应釜31底部而导致底部的废渣发酵不充分，同时镂空板54在重力的作用下向下移动一段距离，弹簧环55被压缩，镂空板54向下移动会带动两个磁铁一56向下移动一段距离，进而使得镂空板54与位于最下方的螺旋拨板二532脱离接触，避免螺旋拨板二532转动时与镂空板54发生摩擦，减速电机51的输出轴缓慢转动会带动支撑转杆52缓慢转动，支撑转杆52转动会带动螺旋拨板一531、螺旋拨板二532和镂空板54一起转动，螺旋拨板一531和螺旋拨板二532会搅动反应釜31内的废渣，同时清水和发酵剂会通入到反应釜31内，通过一边搅拌废渣一边添加清水和发酵剂的方式，让废渣与清水和发酵剂均匀混合，使得废渣可以充分发酵，清水和发酵剂通入完毕后，工作人员再将拔塞33重新塞回到添料口32上，并通过控制模块23启动加热釜21，对反应釜31进行加热，进而对反应釜31内的废渣、清水和发酵剂进行加热，达到有机肥料发酵所需的温度，让废渣在反应釜31内进行发酵，发酵剂中的发酵菌会分解废渣，并形成液体肥料，反应釜31内的气体会受热膨胀，受热活塞缸41内的煤油也会受热膨胀，并推动活塞推杆42向上移动，活塞推杆42向上移动会与斜面挡板46接触，并推动斜面挡板46向上摆动，活塞推杆42继续向上移动将不再推动斜面挡板46，斜面挡板46会在重力的作用下摆动，并被支撑顶杆44挡住；当反应釜31内的有机肥料发酵完毕后，工作人员关闭控制模块23，使得加热釜21停止对反应釜31加热，反应釜31内的温度会下降，然后工作人员打开出料阀门22，将发酵好的液体有机肥料排出，受热活塞缸41内的煤油不再受热会进行收缩，此时活塞推杆42会在受热活塞缸41内的压强作用向下移动，并与斜面挡板46再次接触，由于斜面挡板46被支撑顶杆44挡住了，不会向下摆动，活塞推杆42继续向下移动会推动斜面挡板46和支撑顶杆44一起向下移动，复位弹簧一45被压缩，支撑顶杆44向下移动会使得推杆与控制开关47接触，并按压控制开关47，进而启动两个电动推杆57，电动推杆57的伸缩杆伸长会带动磁铁二58向下移动，当磁铁二58向下移动至与磁铁一56同一水平线时，磁铁二58会在磁力的作用下带动磁铁一56向下移动，两个磁铁一56向下移动会带动镂空板54向下移动，弹簧环55继续被压缩，当弹簧环55被压缩到最极致的时候，弹簧环55的弹力会大于磁铁二58与磁铁一56之间的磁力，此时弹簧环55会复位并带动镂空板54和磁铁一56快速向上复位，镂空板54快速向上复位会与最下方的螺旋拨板二532接触，并与最下方的螺旋拨板二532发生轻微地碰撞，使得支撑转杆52、螺旋拨板一531、螺旋拨板二532和镂空板54都发生轻微地震动，将螺旋拨板一531、螺旋拨板二532和镂空板54上残留的废渣抖落下来，并随着液体肥料流出，进而避免部分废渣残留在反应釜31内，从而完成液体有机肥料的充分发酵。

之后，工作人员向上提起活塞推杆42，使得活塞推杆42不再挤压斜面挡板46，复位弹簧一45复位会带动斜面挡板46和支撑顶杆44一起向上复位，支撑顶杆44向上复位会使得推杆与控制开关47脱离接触，此时电动推杆57的伸缩杆会收缩并带动磁铁二58向上复位，接着工作人员推动斜面挡板46向上摆动，再松开活塞推杆42，活塞推杆42会在重力和受热活塞缸41内的压强作用下向下移动，再然后工作人员松开斜面挡板46，使得斜面挡板46向下摆动复位。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图5示，还包括有撒料机构，所述撒料机构设在反应釜31上，所述撒料机构包括有斜面环板61、支撑漏斗62、排孔管63、齿轮64和齿环65，所述斜面环板61转动式连接在反应釜31的内壁上部，所述斜面环板61与支撑转杆52固定连接，所述添料口32的下端位于斜面环板61的上方，所述支撑漏斗62固定连接在斜面环板61底部，且所述斜面环板61与支撑漏斗62连通，所述排孔管63转动式连接在支撑漏斗62底部，且所述排孔管63与支撑漏斗62连通，所述齿轮64固定连接在排孔管63上部，所述齿环65固定连接在反应釜31的内壁上部，所述齿轮64与齿环65啮合。

所述排孔管63底部开设有若干个出液口。

起初，工作人员启动减速电机51后将清水和发酵剂通入到反应釜31内时，清水和发酵剂会落到斜面环板61上，再通过支撑漏斗62和排孔管63落到反应釜31内，支撑转杆52转动时会带动斜面环板61和支撑漏斗62一起转动，斜面环板61转动会带动排孔管63和齿轮64一起转动，排孔管63转动会将清水和发酵剂均匀地洒到反应釜31内的废渣上，让废渣与清水和发酵剂混合得更加均匀，齿轮64的同时会沿着齿环65自转，齿轮64自转会带动排孔管63自转，排孔管63自转会将清水和发酵剂更加均匀地洒到废渣上，让废渣与发酵剂混合得更加充分和彻底，从而提高有机肥料发酵的效率，当清水和发酵剂加入完毕后，工作人员关闭减速电机51，并启动控制模块23，使得反应釜31内的有机肥料进行快速发酵。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图3-图4所示，还包括有斜面顶杆71、出气管711和堵气杆72，所述斜面顶杆71通过螺栓连接在支撑转杆52上部，所述出气管711固定连接在反应釜31顶部，且所述出气管711与反应釜31连通，所述堵气杆72滑动式连接在出气管711上，所述堵气杆72为竖直设置。

由于有机肥料在发酵的过程中会产生热量，使得反应釜31内的温度升高，而加热釜21也在给反应釜31加热，如果肥料的发酵温度过高，则会对有机肥料的发酵质量造成一定的影响，可能会使发酵的质量降低，或者使发酵过程变得不稳定，还可能会使有机物质产量减少，支撑转杆52转动的同时会带动斜面顶杆71转动，斜面顶杆71转动会与堵气杆72接触，并推动堵气杆72向上移动，打开出气管711，对反应釜31进行通气，将反应釜31内的二氧化碳和热量排出，避免反应釜31内温度过高，并对反应釜31内通入氧气，促进发酵菌的繁殖和分解速度，提高发酵菌的活跃性，进而加快有机肥料的发酵速度，斜面顶杆71继续转动会与堵气杆72脱离接触，堵气杆72会在重力的作用下向下移动，并堵住出气管711，避免反应釜31内的热量流失过多，而导致发酵的温度不够，重复如此，进而间歇性地对反应釜31进行通气，极大程度地保证有机肥料的发酵温度，同时保持发酵菌的活跃程度，从而更加高效率地对有机肥料进行发酵。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有上斜面推板81和下斜面推板82，每一个所述螺旋拨板一531上都通过螺栓连接有上斜面推板81，每一个所述螺旋拨板二532上都通过螺栓连接有下斜面推板82。

螺旋拨板一531和螺旋拨板二532转动的同时会带动上斜面推板81和下斜面推板82转动，上斜面推板81和下斜面推板82转动会进一步搅动反应釜31内的废渣、清水和发酵剂，将废渣、清水和发酵剂混合得更加彻底，发酵得更加彻底。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。