一种便于调节的叠合板制作用台板清理装置

技术领域

本发明涉及叠合板制作相关技术领域，具体为一种便于调节的叠合板制作用台板清理装置。

背景技术

叠合板制作时为保证叠合板底面光滑平整，用于浇筑叠合板的台板清扫工序尤为关键，而在叠合板脱模时，往往会在台板上会有部分混凝土残留物附着在台板上，需要及时清理干净，以防后续生产叠合板的质量。

目前的便于调节的叠合板制作用台板清理装置，在使用的过程中，存在以下几个方的面的不足，主要如下：

1、现有的台板清理装置的清理机构在清理时不充分，导致有少量的残留物留在台板的上端，影响叠合板的质量；

2、现有的台板清理装置上的清理机构在不使用时需要调整位置，但是调整时不便捷，造成时间的浪费；

3、现有的台板清理装置在清理时残留物会掉落在地面上，工作人员需要清理地面上的残留物，增加工作量，而粉尘飘浮在空气中，影响工作人员的身体健康，因此，我们提出一种便于调节的叠合板制作用台板清理装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的叠合板制作用台板清理装置，以解决上述背景技术中提出的大多数叠合板制作用台板清理装置，不便于调节对台板进行充分清理，而且不容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作，同时不方便对混凝土残留物进行收集，粉尘容易飘浮的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的叠合板制作用台板清理装置，包括直接放置在地面上的台板本体，且台板本体的底端左右对称的固定连接有支撑腿；

还包括：

旋转机构，所述旋转机构设置在台板本体的右侧，且旋转机构包括第一连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第二连接轴、第一电机、第一电机、挡板、连接板、第一螺纹杆和引导杆，其中第一连接轴转动连接在台板本体右上端的中间位置；

连接座，所述连接座的右下端固定连接在第一连接轴的顶端，且连接座的左上端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部左端转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的前端安装有第二电机，同时调节板的右端螺纹连接在第二螺纹杆上；

收纳箱，所述收纳箱放置在台板本体的底端，且收纳箱的右端内部卡合连接有正剖切纵截面呈“凸”字形结构的密封板，并且收纳箱的左上端呈等间距的螺栓连接有抽料管，所述抽料管的上端底部与台板本体的上端在同一水平面上。

优选的，所述第一连接轴的中端固定连接在第一齿轮的圆心上，且第一齿轮的右端啮合设置有第二齿轮，并且第二齿轮的底端固定连接有第二连接轴；

其中，所述第二连接轴转动连接在台板本体的右壁上，且第二连接轴的底端安装有第一电机，并且连接座通过第二齿轮以及第一齿轮在台板本体的上侧呈旋转结构，同时台板本体的右端内部嵌套连接有挡板。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮的右端啮合设置有第二齿轮，连接座通过第二齿轮以及第一齿轮在台板本体的上侧呈旋转结构，台板本体的右端内部嵌套连接有挡板，因此容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作。

优选的，所述挡板的底端镶嵌连接有连接板，且连接板的右端中间为螺纹连接在第一螺纹杆上，并且第一螺纹杆转动连接在台板本体的右下端。

通过采用上述技术方案，由于连接板的右端中间为螺纹连接在第一螺纹杆上，因此容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作。

优选的，所述连接板的右端前后对称的滑动连接在引导杆上，且引导杆的上端固定连接在台板本体的右下端，并且第一螺纹杆和引导杆的纵截面均为“T”字形结构，其中挡板通过第一螺纹杆以及引导杆在台板本体上呈升降结构。

通过采用上述技术方案，由于连接板的右端前后对称的滑动连接在引导杆上，连接板的右端前后对称的滑动连接在引导杆上，因此容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作。

优选的，所述调节板的右端滑动连接在安装槽的内部，且调节板的中端内部滑动连接有连接条，并且连接条的右端为锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，由于调节板的右端滑动连接在安装槽的内部，调节板的中端内部滑动连接有连接条，连接条的右端为锯齿状结构，因此便于调节对台板进行充分清理。

优选的，所述连接条的右端啮合设置在第三齿轮的左端，且第三齿轮的圆心固定连接在第三连接轴上，并且第三连接轴转动连接在连接座的左下端内部，所述连接条的下端螺栓连接在清理板的右上端。

通过采用上述技术方案，由于，连接条的右端啮合设置在第三齿轮的左端，因此便于调节对台板进行充分清理。

优选的，所述第三连接轴的前端一体化连接有蜗轮，且蜗轮的下端啮合设置有蜗杆，并且蜗杆转动连接在连接座的前端；

其中，所述连接座下侧设置的清理板的底端一体化连接有清理刷，且刮板前后对称的镶嵌连接在清理板上，所述刮板呈倾斜状设置，且清理板的左上端固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，由于蜗轮的下端啮合设置有蜗杆，刮板前后对称的镶嵌连接在清理板上，刮板呈倾斜状设置，因此便于调节对台板进行充分清理。

优选的，所述连接杆嵌套连接在调节板的左端内部，且清理板通过第二螺纹杆以及调节板在台板本体的上侧呈滑动结构，同时清理板通过连接条以及第三齿轮在台板本体的上侧呈升降结构。

通过采用上述技术方案，由于清理板通过第二螺纹杆以及调节板在台板本体的上侧呈滑动结构，清理板通过连接条以及第三齿轮在台板本体的上侧呈升降结构，因此便于调节对台板进行充分清理。

优选的，所述台板本体的前后两侧均放置有收纳框，且收纳框的内端宽度大于台板本体的宽度，并且台板本体通过抽料管与收纳箱相连通；

其中，所述收纳箱的左端中间位置固定连接有抽气管，且抽气管的右端内部呈网孔状结构，并且抽气管的左端螺栓连接有抽气泵。

通过采用上述技术方案，由于台板本体的前后两侧均放置有收纳框，收纳框的内端宽度大于台板本体的宽度，台板本体通过抽料管与收纳箱相连通，因此方便对混凝土残留物进行收集，防止粉尘飘浮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节的叠合板制作用台板清理装置，便于调节对台板进行充分清理，而且容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作，同时方便对混凝土残留物进行收集，防止粉尘飘浮；

1、设有第二螺纹杆和调节板，清理板与台板本体的结构设计，使得蜗杆转动时通过蜗轮带动第三齿轮转动，让第三齿轮与连接条啮合带动清理板下降，直至清理刷的底端与台板本体的上端相接触，清理板与台板本体的结构设计，使得第二螺纹杆转动时让调节板带动清理板前后移动，从而便于调节对台板本体进行充分清理；

2、设有旋转机构，挡板与台板本体的结构设计，使得第一螺纹杆转动时通过引导杆带动挡板下降，直至挡板的上端与台板本体的上端在同一水平面上，连接座与台板本体的结构设计，使得第二齿轮转动时与第一齿轮啮合，通过第一连接轴带动连接座旋转，直至清理板转移到台板本体的右侧，从而容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作；

3、设有收纳箱和抽料管，台板本体的前后两侧均放置有收纳框，使得刮板将残留物刮到收纳框的内部，台板本体通过抽料管与收纳箱相连通，使得抽气管将收纳箱内的气体抽出后，让呈等间距设置的抽料管将台板本体上的粉尘吸入收纳箱的内部，从而方便对混凝土残留物进行收集，防止粉尘飘浮。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明清理板与刮板连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本发明蜗轮与蜗杆连接正视结构示意图；

图4为本发明第一齿轮与第二齿轮连接俯视剖面结构示意图；

图5为本发明引导杆与连接板连接左侧视剖面结构示意图；

图6为本发明连接杆与调节板连接俯视剖面结构示意图；

图7为本发明抽料管与收纳箱连接右侧视剖面结构示意图；

图8为本发明连接座旋转状态结构示意图。

图中：1、台板本体；2、旋转机构；201、第一连接轴；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第二连接轴；205、第一电机；206、挡板；207、连接板；208、第一螺纹杆；209、引导杆；3、连接座；4、安装槽；5、第二螺纹杆；6、第二电机；7、调节板；8、连接条；9、第三连接轴；10、第三齿轮；11、蜗轮；12、蜗杆；13、清理板；14、清理刷；15、刮板；16、连接杆；17、收纳框；18、收纳箱；19、密封板；20、抽料管；21、抽气管；22、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的叠合板制作用台板清理装置，包括台板本体1、旋转机构2、连接座3、安装槽4、第二螺纹杆5、第二电机6、调节板7、连接条8、第三连接轴9、第三齿轮10、蜗轮11、蜗杆12、清理板13、清理刷14、刮板15、连接杆16、收纳框17、收纳箱18、密封板19、抽料管20、抽气管21和抽气泵22，直接放置在地面上的台板本体1，且台板本体1的底端左右对称的固定连接有支撑腿；

还包括：

旋转机构2设置在台板本体1的右侧，且旋转机构2包括第一连接轴201、第一齿轮202、第二齿轮203、第二连接轴204、第一电机205、第一电机205、挡板206、连接板207、第一螺纹杆208和引导杆209，其中第一连接轴201转动连接在台板本体1右上端的中间位置；

连接座3的右下端固定连接在第一连接轴201的顶端，且连接座3的左上端内部开设有安装槽4，所述安装槽4的内部左端转动连接有第二螺纹杆5，且第二螺纹杆5的前端安装有第二电机6，同时调节板7的右端螺纹连接在第二螺纹杆5上；

收纳箱18放置在台板本体1的底端，且收纳箱18的右端内部卡合连接有正剖切纵截面呈“凸”字形结构的密封板19，并且收纳箱18的左上端呈等间距的螺栓连接有抽料管20，所述抽料管20的上端底部与台板本体1的上端在同一水平面上；

在使用该便于调节的叠合板制作用台板清理装置时，结合图1、图2、图3和图6，由于调节板7的右端滑动连接在安装槽4的内部，调节板7的中端内部滑动连接有连接条8，连接条8的右端为锯齿状结构，连接条8的右端啮合设置在第三齿轮10的左端，蜗轮11的下端啮合设置有蜗杆12，刮板15前后对称的镶嵌连接在清理板13上，刮板15呈倾斜状设置，连接杆16嵌套连接在调节板7的左端内部，清理板13通过第二螺纹杆5以及调节板7在台板本体1的上侧呈滑动结构，清理板13通过连接条8以及第三齿轮10在台板本体1的上侧呈升降结构；

因此转动蜗杆12时让其与蜗轮11啮合，让蜗轮11转动时带动第三连接轴9转动，第三连接轴9转动时带动第三齿轮10在连接座3的左下端内部转动，让第三齿轮10转动时与连接条8右端的锯齿状结构相啮合，使得连接条8和连接杆16在调节板7的内部向下滑动，直至清理刷14和刮板15的下端与台板本体1的上端相接触；

第二电机6工作时带动第二螺纹杆5在安装槽4的内部转动，让调节板7的右端在安装槽4和第二螺纹杆5上前后滑动，通过调节板7带动清理板13前后移动，让前后对称设置的刮板15将台板本体1上端的混凝土残留物刮除，而清理刷14则对台板本体1进行清扫，从而便于调节对台板本体1进行充分清理；

结合图1、图2、图3、图4和图7，由于台板本体1的前后两侧均放置有收纳框17，收纳框17的内端宽度大于台板本体1的宽度，台板本体1通过抽料管20与收纳箱18相连通，抽气管21的右端内部呈网孔状结构，收纳箱18的右端内部卡合连接有正剖切纵截面呈“凸”字形结构的密封板19，收纳箱18的左上端呈等间距的螺栓连接有抽料管20，抽料管20的上端底部与台板本体1的上端在同一水平面上；

因此前后两组刮板15将台板本体1上端的混凝土残留物刮到前后对称设置的收纳框17内，将密封板19卡合连接在收纳箱18的右端内部，抽气泵22工作时通过抽气管21将收纳箱18内部的气体抽出，让呈等间距设置的抽料管20将台板本体1上的粉尘抽到收纳箱18的内部进行收集，对收纳箱18内的粉尘进行处理时，向左拉动收纳箱18让其从台板本体1的下端移出，向右拉动密封板19让其脱离连接条8的右端内部，将收纳箱18内收集的粉尘倒出，抽气管21右端的网孔状结构防止粉尘进入抽气泵22的内部，从而方便对混凝土残留物进行收集，防止粉尘飘浮；

结合图1、图3、图4、图5和图8，通过第一连接轴201、第一齿轮202、第二齿轮203、第二连接轴204、第一电机205、第一电机205、挡板206、连接板207、第一螺纹杆208和引导杆209组成的结构调整连接座3的角度；

由于第一齿轮202的右端啮合设置有第二齿轮203，连接座3通过第二齿轮203以及第一齿轮202在台板本体1的上侧呈旋转结构，台板本体1的右端内部嵌套连接有挡板206，连接板207的右端中间为螺纹连接在第一螺纹杆208上，连接板207的右端前后对称的滑动连接在引导杆209上，第一螺纹杆208和引导杆209的纵截面均为“T”字形结构，挡板206通过第一螺纹杆208以及引导杆209在台板本体1上呈升降结构；

因此让第三齿轮10转动时与连接条8啮合，通过连接条8和连接杆16带动清理板13上升，让清理刷14远离台板本体1的上端，转动第一螺纹杆208让其在台板本体1的右下端转动，通过前后对称设置的引导杆209带动连接板207下降，让连接板207带动挡板206下降，直至挡板206的上端移动到台板本体1的上端与台板本体1的上端在同一水平面上；

第一电机205工作时带动第二连接轴204在台板本体1的右壁上转动，第二连接轴204转动时带动第二齿轮203转动，让第二齿轮203与第一齿轮202相啮合，通过第一齿轮202带动第一连接轴201转动，使得第一连接轴201带动连接座3转动，将清理板13旋转至台板本体1的右侧，从而容易转移清理机构的位置对叠合板进行制作，这就是该便于调节的叠合板制作用台板清理装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。