显示组件、显示装置以及显示组件的制造方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示组件、显示装置以及显示组件的制造方法。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置所应用到的领域越来越广泛，因此对于显示装置的显示屏的各项性能要求也逐渐升高。柔性的显示屏具有可弯折、可变形等特点。对于使用柔性的显示屏的显示装置，人们可以将柔性的显示屏进行弯折、折叠或卷曲，从而为人们携带和使用显示装置带来便利。

为了提高显示装置的屏占比，柔性的显示屏的一部分会折弯并且与对应的电路板电连接。柔性的显示屏包括显示部、弯折部和转接部。显示部用于显示图像信息。转接部用于与对应的电路板电连接。然而，弯折形成的弯折部内侧处于镂空状态，从而在后续测试或者组装过程中，弯折部受到外力作用后容易塌陷变形，导致弯折部内部的线路断裂，影响产品良率。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显示组件、显示装置以及显示组件的制造方法，可以有效降低弯折部内部的线路发生断裂的可能性。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种显示组件，其包括：

柔性显示屏，包括依次设置的显示部、弯折部和转接部，所述转接部位于所述显示部的背光侧；

支撑部件，设置于所述弯折部的内侧，所述支撑部件用于支撑所述弯折部，所述支撑部件包括芯体和柔性层，沿所述芯体的周向，所述柔性层设置于所述芯体的外表面，所述柔性层与所述弯折部的内侧面相接触；

垫高部件，设置于所述显示部和所述转接部之间，所述支撑部件设置于所述垫高部件和所述弯折部之间。

在一种可能的实现方式中，所述柔性层与所述弯折部的所述内侧面粘接。柔性层和弯折部之间的相对位置不易发生变化，保证柔性层和弯折部连接状态稳定、可靠，从而保证柔性层为弯折部提供良好的支撑。

在一种可能的实现方式中，柔性层为胶层。支撑部件的柔性层可以粘接于弯折部的内侧面，有利于减少组装工序。

在一种可能的实现方式中，柔性层的厚度取值范围为0.1毫米至0.2毫米。

在一种可能的实现方式中，芯体为多孔结构，所述芯体内设置粘接胶。

在一种可能的实现方式中，芯体为柔性结构。在弯折部受力挤压支撑部件时，柔性层和芯体可以容易地变形以缓冲弯折部的变形量，待外力消失时，柔性层和芯体可以共同对弯折部施加作用力，以有利于弯折部恢复初始状态。

在一种可能的实现方式中，芯体为泡棉。

在一种可能的实现方式中，显示组件还包括外支撑层，所述外支撑层与所述弯折部的外侧面相连。设置外支撑层后，柔性显示屏的待弯折段弯折形成弯折部时，外支撑层可以处于拉伸状态，从而可以减小弯折部承载的拉伸作用力，有利于降低弯折部的内部线路因承受较大拉伸作用力而发生断裂的可能性。

在一种可能的实现方式中，柔性层与所述垫高部件面向所述弯折部的侧壁相接触。弯折部以及垫高部件均与支撑部件的柔性层相接触，有利于增大连接面积，提高支撑部件的位置稳定性，降低支撑部件发生位置偏移的可能性。

在一种可能的实现方式中，柔性层与所述垫高部件面向所述弯折部的侧壁粘接。柔性层和垫高部件之间的相对位置不易发生变化，保证柔性层和垫高部件连接状态稳定、可靠。

在一种可能的实现方式中，柔性层覆盖所述弯折部的所述内侧面以及所述垫高部件面向所述弯折部的侧壁。

在一种可能的实现方式中，显示组件还包括第一背板，所述第一背板与所述显示部相连，所述第一背板设置于所述显示部和所述垫高部件之间，所述第一背板面向所述弯折部的侧壁与所述柔性层相接触。

第一背板面向弯折部的侧壁可以与支撑部件的柔性层相接触，从而可以有利于进一步增大支撑部件和显示组件之间的连接面积，提高支撑部件的位置稳定性和可靠性。

在一种可能的实现方式中，第一背板面向所述弯折部的侧壁与所述柔性层粘接。第一背板与柔性层之间的相对位置不易发生变化，保证第一背板与柔性层之间连接状态稳定、可靠。

在一种可能的实现方式中，柔性层覆盖所述第一背板面向所述弯折部的侧壁。第一背板与柔性层之间的连接面积较大，有利于进一步增加第一背板与柔性层之间的连接稳定性和可靠性。

在一种可能的实现方式中，显示组件还包括第二背板，所述第二背板与所述转接部相连，所述第二背板设置于所述转接部和所述垫高部件之间，所述第二背板面向所述弯折部的侧壁与所述柔性层相接触。

第二背板面向弯折部的侧壁可以与支撑部件的柔性层相接触，从而可以有利于进一步增大支撑部件和显示组件之间的连接面积，提高支撑部件的位置稳定性和可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述第二背板面向所述弯折部的侧壁与所述柔性层粘接。第二背板与柔性层之间的相对位置不易发生变化，保证第二背板与柔性层之间连接状态稳定、可靠。

在一种可能的实现方式中，柔性层覆盖所述第二背板面向所述弯折部的侧壁。第二背板与柔性层之间的连接面积较大，有利于进一步增加第二背板与柔性层之间的连接稳定性和可靠性。

本申请实施例的第二方面提供一种显示装置，其包括如上述实施例的显示组件。

本申请实施例的第三方面提供一种显示组件的制造方法，其包括：

步骤S100：提供柔性显示屏，所述柔性显示屏包括显示部、待弯折段和转接部；

步骤S110：提供支撑部件，所述支撑部件包括芯体和柔性层，沿所述芯体的周向，所述柔性层设置于所述芯体的外表面；

步骤S120：将所述支撑部件设置于所述待弯折段；

步骤S130：提供垫高部件，将所述垫高部件设置于所述柔性显示屏；

步骤S140：对所述待弯折段进行弯折，所述待弯折段完成弯折后，所述待弯折段形成弯折部，所述转接部位于所述显示部的背光侧，所述支撑部件位于所述弯折部的内侧，所述柔性层与所述弯折部的内侧面相接触，所述垫高部件位于所述显示部和所述转接部之间，所述支撑部件位于所述垫高部件和所述弯折部之间。

在一种可能的实现方式中，所述柔性层为胶层，所述芯体为多孔结构，所述芯体内设置粘接胶。

完成组装的显示组件中，支撑部件的柔性层可以粘接于弯折部的内侧面，有利于减少组装工序。

在一种可能的实现方式中，在所述步骤S120之前，所述制造方法还包括以下步骤：

将所述支撑部件储存在低于所述粘接胶的熔点的环境中。

支撑部件未使用状态下，存储在低于粘接胶的熔点的环境中。芯体内的粘接胶和柔性层不易发生流动，使得支撑部件有效保持当前形状，受力不易发生变形。支撑部件可以为待弯折段提供有效支撑，因此支撑部件整体可以在弯折过程中起到导向轴的作用，以便于待弯折段弯折时形成弧形，有利于保证待弯折段弯折的部分各个位置受力保持一致性和均衡性。

在一种可能的实现方式中，将所述支撑部件储存在温度为0摄氏度至10摄氏度的环境中。

在一种可能的实现方式中，在所述步骤S140之后，所述制造方法还包括以下步骤：

将所述支撑部件的温度提高至预定温度，以使所述芯体内的所述粘接胶的温度高于熔点而溢出所述芯体。

支撑部件的温度提高至预定温度时，芯体内的粘接胶和柔性层均可以恢复流动性以及粘性。芯体内的粘接胶可以从芯体内溢出，从而粘接胶可以作为柔性层的补充，使得芯体和弯折部之间的总胶量增大，有利于粘接胶和柔性层充分填充芯体和弯折部之间的空隙，进一步保证支撑部件和弯折部的粘接状态稳定、可靠。

在一种可能的实现方式中，所述预定温度的取值范围是50摄氏度至70摄氏度。

在一种可能的实现方式中，将所述支撑部件放置于温度为50摄氏度至70摄氏度的环境中，放置时长为15分钟至30分钟。

本申请的显示组件包括具有可弯折变形的柔性显示屏、具有支撑作用的支撑部件以及垫高部件。垫高部件可以保证显示部和转接部之间保持预定距离，降低转接部朝向显示部发生位置移动而使得转接部与显示部之间的距离较小，导致弯折部的半径缩小并出现对折的可能性。在柔性显示屏弯折形成的弯折部对应设置支撑部件的方式，使得弯折部内侧的空间不再处于镂空状态。弯折部受到支撑部件的支撑作用。在弯折部受到作用力时，支撑部件可以对弯折部形成约束，使得弯折部不易因受力而发生塌陷变形，降低因弯折部发生塌陷并出现对折情况而导致内部的线路发生断裂的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图7为本申请又一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图8为本申请再一实施例提供的显示组件的局部结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的显示组件的制造方法的流程示意图。

附图标记说明：

10、显示装置；

20、显示组件；

21、柔性显示屏；

211、显示部；

212、弯折部；212a、内侧面；212b、外侧面；

213、转接部；

22、支撑部件；

221、芯体；

222、柔性层；

23、外支撑层；

24、垫高部件；

25、第一背板；

26、第二背板；

27、透明盖板；

28、偏光片；

29、驱动芯片。

具体实施方式

为了提高显示装置的屏占比，通常将柔性显示屏的一部分弯折到一侧，并通过弯折后的区域与对应的电路板电连接。在柔性显示屏弯折的过程中，通常采用直接弯折的方式对柔性显示屏进行弯折。在柔性显示屏完成弯折后，弯折部内侧的空间处于镂空状态，即弯折部处于无支撑状态。在后续测试或者组装过程中，弯折部受到外力作用时存在塌陷变形，导致弯折部内部的线路发生断裂的风险。

针对上述技术问题，本申请提供了一种改进的技术方案，在该技术方案中，在柔性显示屏的弯折部位置对应设置支撑部件。在柔性显示屏完成弯折后，支撑部件可以从弯折部的内侧为弯折部提供支撑。支撑部件的柔性层具有良好的弹性变形能力。柔性层与弯折部对应设置的方式，使得柔性层可以较好地为弯折部提供柔性支撑，从而柔性层可以为弯折部提供支撑力，降低弯折部发生不期望的变形的可能性。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行进一步地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示意性地显示了本申请一实施例的显示装置10的结构。图2示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图1和图2所示，本申请实施例中，显示装置10包括显示组件20。显示组件20可以包括柔性显示屏21。柔性显示屏21包括沿自身厚度方向相对的出光面和背光面。从柔性显示屏21的出光面一侧观察柔性显示屏21时，柔性显示屏21可以显示图像信息并向用户提供该图像信息。本申请实施例的柔性显示屏21可以为有机发光显示屏。本申请实施例的显示装置10可以是手机、电脑、平板电脑、显示器或智能穿戴设备等具有显示功能的电子设备。本申请以电子设备为具有无线通信功能的手机为例进行说明。

参见图2所示，本申请的柔性显示屏21包括显示部211、弯折部212和转接部213。显示部211、弯折部212和转接部213依次设置，即弯折部212连接显示部211和转接部213。在显示部211的出光侧观察时，显示部211可以显示图像信息并向用户提供该图像信息。与弯折部212相连的转接部213位于显示部211的背光侧。柔性显示屏21可以通过转接部213与外部对应的电路板电连接，以实现柔性显示屏21和电路板之间的信号交互。转接部213和弯折部212的内部均设置有用于传输信号的线路。由于转接部213位于显示部211的背光侧，因此转接部213和电路板的连接处不会占用较多的空间，有利于电子装置实现窄边框或全面屏设计。

本申请的显示组件20还包括支撑部件22。支撑部件22设置于柔性显示屏21的弯折部212的内侧，即以图2所示状态，支撑部件22位于弯折部212的左侧。支撑部件22用于支撑弯折部212，以有利于弯折部212保持在预期的弯折状态。本申请的支撑部件22包括芯体221和柔性层222。沿芯体221的周向，柔性层222设置于芯体221的外表面。至少部分的柔性层222位于芯体221和弯折部212之间。弯折部212包括相对的内侧面212a和外侧面212b。支撑部件22的柔性层222与弯折部212的内侧面212a相接触。需要说明的是，支撑部件22的柔性层222可以与弯折部212的内侧面212a相接触但相互之间不固定连接，即例如，移动支撑部件22时，支撑部件22的柔性层222可以相对弯折部212移动，但两者可以保持接触状态；或者，支撑部件22的柔性层222可以与柔性显示屏21的弯折部212的内侧面212a相连接，完成连接后，两者相对位置固定，从而柔性层222与弯折部212任意一者受力，均不易相对另一者发生移动。

支撑部件22的柔性层222自身可以具有良好的弹性变形性能，从而柔性层222可以容易地与弯折部212的弯折形状相配合，使得柔性层222可以对弯折部212实现柔性支撑。芯体221可以保证柔性层222与弯折部212连接状态稳定、可靠。

支撑部件22的柔性层222可以与弯折部212的内侧面212a的形状相匹配，从而在弯折部212受到作用力时，弯折部212可以将作用力传递至柔性层222。支撑部件22可以向弯折部212施加反向的支撑作用力，以使弯折部212不易出现变形，降低弯折部212发生塌陷变形的可能性。

显示组件20还包括垫高部件24。沿显示部211的厚度方向，垫高部件24设置于显示部211和转接部213之间。沿与显示部211的厚度方向相垂直的方向，支撑部件22设置于垫高部件24和弯折部212之间。垫高部件24可以保证显示部211和转接部213之间保持预定距离，降低转接部213朝向显示部211发生位置移动而使得转接部213与显示部211之间的距离较小，导致弯折部212的半径缩小并出现对折的可能性。

本申请的显示组件20包括具有可弯折变形的柔性显示屏21以及具有支撑作用的支撑部件22。在柔性显示屏21弯折形成的弯折部212对应设置支撑部件22的方式，使得弯折部212内侧的空间不再处于镂空状态。弯折部212受到支撑部件22的支撑作用。在弯折部212受到作用力时，支撑部件22可以对弯折部212形成约束，使得弯折部212不易因受力而发生塌陷变形，降低因弯折部212发生塌陷并出现对折情况而导致内部的线路发生断裂的可能性。

在一些可实现的方式中，图3示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图3所示，柔性显示屏21未进行弯折之前，柔性显示屏21包括显示部211、待弯折段S和转接部213。待弯折段S位于显示部211和转接部213之间。待弯折段S用于在完成弯折工序之后形成弯折部212。

图4示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图4所示，在对柔性显示屏21的待弯折段S进行弯折之前，可以将支撑部件22放置于待弯折段S的预定区域上。例如，支撑部件22可以放置于待弯折段S上靠近转接部213的区域上。然后，对柔性显示屏21的待弯折段S进行弯折，此时，支撑部件22可以对弯折的部分起到支撑作用，有利于降低柔性显示屏21的待弯折段S出现弯折半径偏小而发生对折的可能性，从而降低柔性显示屏21的待弯折段S弯折失败并且存在内部线路发生断裂的可能性。对柔性显示屏21的待弯折段S进行弯折的过程中，支撑部件22与待弯折段S之间的接触面积会越来越大。

图5示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图5所示，柔性显示屏21的待弯折段S完成弯折后，待弯折段S形成弯折部212，而转接部213位于显示部211的背光侧。支撑部件22可以对弯折部212形成支撑。

在一些可实现的方式中，支撑部件22的柔性层222可以为筒状结构。支撑部件22的芯体221设置于柔性层222内。沿芯体221的周向，柔性层222可以覆盖芯体221的整个外表面，以包裹芯体221。因此，支撑部件22可以以任意位置设置于柔性显示屏21的弯折部212的内侧，不需要对支撑部件22的芯体221进行转动调整，即可保证弯折部212和芯体221之间具有柔性层222，从而有利于提高设置支撑部件22的安装效率。

在一些示例中，柔性层222的横截面可以为圆环形，也可以为其他不规则的环形，本申请对此不作具体限定。

在一些可实现的方式中，支撑部件22的柔性层222与弯折部212的内侧面212a粘接，使得柔性层222和弯折部212之间的相对位置不易发生变化，保证柔性层222和弯折部212连接状态稳定、可靠，从而保证柔性层222为弯折部212提供良好的支撑。

在一些示例中，在支撑部件22的柔性层222与弯折部212的内侧面212a之间可以额外设置胶层，使得柔性层222通过胶层粘接于弯折部212的内侧面212a。示例性地，胶层可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或者液态光学胶(Optical Clear Resin，OCR)固化形成。

在一些示例中，支撑部件22的柔性层222自身可以为胶层。示例性地，柔性层222可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或者液态光学胶(Optical Clear Resin，OCR)固化形成的胶层。因此，在柔性显示屏21完成弯折后，支撑部件22的柔性层222可以粘接于弯折部212的内侧面212a，有利于减少组装工序。

示例性地，支撑部件22的芯体221外表面涂覆光学胶以形成柔性层222。然后将支撑部件22存储在低于柔性层222熔点的环境中，例如温度为0摄氏度(℃)至10摄氏度(℃)的环境。此时，柔性层222流动性偏差，从而不易发生流动，以保持自身的当前形状以及良好的弹性和柔韧性。

在对柔性显示屏21的待弯折段S进行弯折之前，可以将支撑部件22从低于柔性层222熔点的环境中取出。将支撑部件22放置于待弯折段S的预定区域上。由于柔性层222不易发生流动，并且可以为待弯折段S提供有效支撑，因此支撑部件22整体可以在弯折过程中起到导向轴的作用，以便于待弯折段S弯折时形成弧形，有利于保证待弯折段S弯折的部分各个位置受力保持一致性和均衡性。

示例性地，沿芯体221的周向，对柔性显示屏21的待弯折段S的弯折速度可以为5毫米/秒(mm/s)。

在柔性显示屏21的待弯折段S完成弯折形成弯折部212之后，将柔性显示屏21和支撑部件22放置于温度相对较高的环境中，以使柔性层222的温度高于熔点。柔性层222可以恢复流动性以及粘性，以使柔性层222可以粘接于弯折部212并且与弯折部212的形状相匹配。示例性地，温度相对较高的环境可以指的是温度为50摄氏度(℃)至70摄氏度(℃)的环境。示例性地，将支撑部件22放置于温度为50摄氏度至70摄氏度的环境中，放置时长可以为15分钟(min)至30分钟(min)，以保证柔性层222充分与弯折部212实现连接。

示例性地，支撑部件22处于未使用状态时，芯体221可以为圆柱状结构。柔性层222可以为圆筒状。因此，支撑部件22整体可以呈圆柱状。

在一些示例中，柔性层222的厚度取值范围可以为0.1毫米(mm)至0.2毫米(mm)。示例性地，柔性层222的厚度可以为0.1毫米(mm)、0.15毫米(mm)或0.2毫米(mm)，本申请对此不作具体限定。

在一些可实现的方式中，芯体221可以为柔性结构，从而芯体221自身具有良好的弹性变形能力。在弯折部212受力挤压支撑部件22时，柔性层222和芯体221可以容易地变形以缓冲弯折部212的变形量，待外力消失时，柔性层222和芯体221可以共同对弯折部212施加作用力，以有利于弯折部212恢复初始状态。

在一些示例中，芯体221可以为多孔结构。芯体221内可以设置粘接胶。多孔结构的芯体221可以用于储存粘接胶。芯体221内部储存粘接胶后，在芯体221的外表面设置柔性层222。柔性层222可以为胶层。

示例性地，粘接胶可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或者液态光学胶(Optical Clear Resin，OCR)。

支撑部件22未使用状态下，存储于低于粘接胶的熔点的环境中，例如温度为0摄氏度(℃)至10摄氏度(℃)的环境。芯体221内的粘接胶和柔性层222不易发生流动，使得支撑部件22有效保持当前形状。

在柔性显示屏21的待弯折段S完成弯折形成弯折部212之后，将支撑部件22的温度提高至预定温度，以使芯体221内的粘接胶的温度高于熔点而溢出芯体。预定温度的取值范围可以是50摄氏度(℃)至70摄氏度(℃)。将柔性显示屏21和支撑部件22放置于温度相对较高的环境中，以提高支撑部件22的温度。示例性地，温度相对较高的环境可以指的是温度为50摄氏度(℃)至70摄氏度(℃)的环境。示例性地，将支撑部件22放置于温度为50摄氏度至70摄氏度的环境中，放置时长可以为15分钟(min)至30分钟(min)。芯体221内的粘接胶和柔性层222均可以恢复流动性以及粘性。芯体221内的粘接胶可以从芯体221内溢出，从而粘接胶可以作为柔性层222的补充，使得芯体221和弯折部212之间的总胶量增大，有利于粘接胶和柔性层222充分填充芯体221和弯折部212之间的空隙，进一步保证支撑部件22和弯折部212的粘接状态稳定、可靠。

在一些示例中，芯体221可以为泡棉。示例性地，芯体221可以为聚氨酯材料的泡棉。

在一些可实现的方式中，图6示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图6所示，显示组件20还包括外支撑层23。外支撑层23与弯折部212的外侧面212b相连。支撑部件22和外支撑层23分别位于弯折部212的两侧。如果不设置外支撑层23，弯折部212的内侧面212a受压处于压缩状态，而弯折部212的外侧面212b受拉处于拉伸状态。因此，设置外支撑层23后，柔性显示屏21的待弯折段S弯折形成弯折部212时，外支撑层23可以处于拉伸状态，从而可以减小弯折部212承载的拉伸作用力，有利于降低弯折部212的内部线路因承受较大拉伸作用力而发生断裂的可能性。

在一些示例中，外支撑层23可以为胶层。示例性地，在待弯折段S未进行弯折之前，在柔性显示屏21上涂覆胶水。胶水固化后形成外支撑层23。然后再将待弯折段S进行弯折，而外支撑层23同步进行弯折。外支撑层23具有良好的柔韧性和粘接性。因此，外支撑层23易于进行弯折，并且与弯折部212之间的粘接状态稳定、可靠，有效降低外支撑层23与弯折部212发生分离的可能性。

在一些示例中，外支撑层23的一个端部位于显示部211的一侧，另一端位于转接部213的一侧。外支撑层23将弯折部212的外侧面212b完全覆盖。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，支撑部件22的柔性层222与垫高部件24面向弯折部212的侧壁相接触。弯折部212以及垫高部件24均与支撑部件22的柔性层222相接触，有利于增大连接面积，提高支撑部件22的位置稳定性，降低支撑部件22发生位置偏移的可能性。

在一些示例中，柔性层222与垫高部件24面向弯折部212的侧壁粘接，使得柔性层222和垫高部件24之间的相对位置不易发生变化，保证柔性层222和垫高部件24连接状态稳定、可靠。

示例性地，在支撑部件22的柔性层222与垫高部件24之间可以额外设置胶层，使得柔性层222通过胶层粘接于垫高部件24。例如，胶层可以为光学胶(Optically ClearAdhesive，OCA)或者液态光学胶(Optical Clear Resin，OCR)固化形成。

示例性地，支撑部件22的柔性层222自身可以为胶层。例如，柔性层222可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或者液态光学胶(Optical Clear Resin，OCR)固化形成的胶层。因此，在柔性显示屏21完成弯折后，支撑部件22的柔性层222可以粘接于垫高部件24。

在一些示例中，支撑部件22的柔性层222可以覆盖弯折部212的内侧面212a，使得柔性层222可以为弯折部212各个位置提供支撑，保证弯折部212各个位置受力一致性和均衡性。支撑部件22的柔性层222可以覆盖垫高部件24面向弯折部212的侧壁，使得垫高部件24和柔性层222之间的连接面积较大，进一步增加两者之间的连接稳定性和可靠性。

在一些示例中，图7示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图7所示，显示组件20还包括第一背板25。第一背板25与显示部211相连。第一背板25设置于显示部211和垫高部件24之间。第一背板25可以为显示部211提供支撑，使得显示部211不易发生弯折或塌陷变形。第一背板25面向弯折部212的侧壁可以与支撑部件22的柔性层222相接触，从而可以有利于进一步增大支撑部件22和显示组件20之间的连接面积，提高支撑部件22的位置稳定性和可靠性。

显示组件20还包括第二背板26。第二背板26与转接部213相连。第二背板26设置于转接部213和垫高部件24之间。第二背板26可以为转接部213提供支撑，使得转接部213不易发生弯折或塌陷变形。第二背板26面向弯折部212的侧壁可以与支撑部件22的柔性层222相接触，从而可以有利于进一步增大支撑部件22和显示组件20之间的连接面积，提高支撑部件22的位置稳定性和可靠性。

示例性地，第一背板25、垫高部件24以及第二背板26相互层叠后的高度可以与弯折部212的弯折直径相同。

示例性地，第一背板25和垫高部件24之间可以采用粘接方式连接。第二背板26和垫高部件24之间可以采用粘接方式连接。

示例性地，第一背板25以及第二背板26各自面向弯折部212的侧壁可以与柔性层222粘接，使得第一背板25以及第二背板26各自与柔性层222之间的相对位置不易发生变化，保证第一背板25以及第二背板26各自与柔性层222之间连接状态稳定、可靠。

示例性地，柔性层222覆盖第一背板25以及第二背板26各自面向弯折部212的侧壁，使得第一背板25以及第二背板26各自与柔性层222之间的连接面积较大，有利于进一步增加第一背板25以及第二背板26各自与柔性层222之间的连接稳定性和可靠性。

示例性地，支撑部件22的芯体221内部储存粘接胶。支撑部件22的芯体221外表面涂覆胶层以形成柔性层222。然后将芯体221和柔性层222存储在低于熔点的环境中。在对柔性显示屏21的待弯折段S进行弯折之前，可以将支撑部件22从在低于熔点的环境中取出。将支撑部件22放置于待弯折段S的预定区域上。

在柔性显示屏21的待弯折段S完成弯折形成弯折部212之后，将柔性显示屏21和支撑部件22放置于温度相对较高的环境中。芯体221内的粘接胶和柔性层222均可以恢复流动性以及粘性。芯体221内的粘接胶可以从芯体221内溢出。粘接胶和柔性层222可以自由流动，以使支撑部件22有效填充垫高部件24、第一背板25、第二背板26以及弯折部212之间形成的空间，从而降低垫高部件24、第一背板25、第二背板26以及弯折部212各自与支撑部件22之间存在间隙的可能性，以此保证垫高部件24、第一背板25、第二背板26以及弯折部212各自与柔性层222充分实现连接。

示例性地，柔性显示屏21和支撑部件22可以放置于脱泡机内进行加温。设定的压力可以为0.5Mpa至0.7Mpa。

在一些可实现的方式中，图8示意性地显示了本申请的显示组件20的局部结构。参见图8所示，显示组件20可以包括透明盖板27。透明盖板27设置于显示部211的出光侧。显示部211显示的图像信息可以透过透明盖板27。透明盖板27的材料可以是玻璃或塑料。显示组件20可以包括偏光片28。偏光片28设置于显示部211的出光侧。偏光片28与显示部211之间可以通过光学胶粘接。透明盖板27和偏光片28之间可以通过光学胶粘接。显示组件20可以包括驱动芯片29。驱动芯片29可以设置于转接部213。转接部213与驱动芯片29电连接。驱动芯片29可以向显示部211传输驱动信号，以使显示部211显示图像信息。示例性地，驱动芯片29可以是晶圆切片加工制造形成。需要说明的是，晶圆指的是制作硅半导体电路所用的硅晶片。

图9示意性地显示了显示组件20的制造方法的流程。参见图9所示，本申请实施例还提供一种显示组件20的制造方法，其包括：

步骤S100：提供柔性显示屏21，柔性显示屏21包括显示部211、待弯折段S和转接部213；

步骤S110：提供支撑部件22，支撑部件22包括芯体221和柔性层222，沿芯体221的周向，柔性层222设置于芯体221的外表面；

步骤S120：将支撑部件22设置于待弯折段S；

步骤S130：提供垫高部件24，将垫高部件24设置于柔性显示屏21；

步骤S140：对待弯折段S进行弯折，待弯折段S完成弯折后，待弯折段S形成弯折部212，转接部213位于显示部211的背光侧，支撑部件22位于弯折部212的内侧，柔性层222与弯折部212的内侧面212a相接触，垫高部件24位于显示部211和转接部213之间，支撑部件22位于垫高部件24和弯折部212之间。

完成组装的显示组件20中，垫高部件24可以保证显示部211和转接部213之间保持预定距离，降低转接部213朝向显示部211发生位置移动而使得转接部213与显示部211之间的距离较小，导致弯折部212的半径缩小并出现对折的可能性。

在一种可能的实现方式中，柔性层222为胶层。完成组装的显示组件20中，支撑部件22的柔性层222可以粘接于弯折部212的内侧面212a，有利于减少组装工序。芯体221为多孔结构。芯体221内设置粘接胶。

在一种可能的实现方式中，在步骤S120之前，制造方法还包括以下步骤：

将支撑部件22储存在低于粘接胶的熔点的环境中，例如将支撑部件22储存在温度为0摄氏度(℃)至10摄氏度(℃)的环境中。支撑部件22未使用状态下，芯体221内的粘接胶和柔性层222不易发生流动，使得支撑部件22有效保持当前形状，受力不易发生变形。支撑部件22可以为待弯折段S提供有效支撑，因此支撑部件22整体可以在弯折过程中起到导向轴的作用，以便于待弯折段S弯折时形成弧形，有利于保证待弯折段S弯折的部分各个位置受力保持一致性和均衡性。

在一种可能的实现方式中，在步骤S140之后，制造方法还包括以下步骤：

将支撑部件22的温度提高至预定温度，以使芯体221内的粘接胶的温度高于熔点而溢出芯体221。

在柔性显示屏21的待弯折段S完成弯折形成弯折部212之后，将支撑部件22的温度提高至预定温度，以使芯体221内的粘接胶的温度高于熔点而溢出芯体221。示例性地，预定温度的取值范围可以是50摄氏度(℃)至70摄氏度(℃)。

将支撑部件22放置于温度相对较高的环境中，以提高支撑部件22的温度。示例性地，温度相对较高的环境可以指的是温度为50摄氏度(℃)至70摄氏度(℃)的环境。示例性地，支撑部件22放置于温度为50摄氏度(℃)至70摄氏度(℃)的环境中，放置时长可以为15分钟(min)至30分钟(min)。

支撑部件22的温度提高至预定温度时，芯体221内的粘接胶和柔性层222均可以恢复流动性以及粘性。芯体221内的粘接胶可以从芯体221内溢出，从而粘接胶可以作为柔性层222的补充，使得芯体221和弯折部212之间的总胶量增大，有利于粘接胶和柔性层222充分填充芯体221和弯折部212之间的空隙，进一步保证支撑部件22和弯折部212的粘接状态稳定、可靠。

在柔性显示屏21的待弯折段S完成弯折形成弯折部212之后，将柔性显示屏21和支撑部件22放置于温度相对较高的环境中。芯体221内的粘接胶和柔性层222均可以恢复流动性以及粘性。芯体221内的粘接胶可以从芯体221内溢出。粘接胶和柔性层222可以自由流动，以使支撑部件22有效填充垫高部件24以及弯折部212之间形成的空间，从而降低垫高部件24以及弯折部212各自与支撑部件22之间存在间隙的可能性，以此保证垫高部件24以及弯折部212各自与柔性层222充分实现连接。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。