一种多酶复合制剂造粒制备方法

技术领域

本发明涉及生物肥料技术领域,具体涉及一种多酶复合制剂造粒制备方法。

背景技术

土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，施加的常规肥料还会逐渐破坏土地结构，造成土壤板结，影响农作物的产量和质量。

如申请号为：CN202211680374.3公开了一种提高复合肥微量元素螯合能力的螯合肥制备方法，通过对各类微量元素的螯合生成螯合物，用以提高肥料利用率的效果，但被破坏的土壤，对植物的种植生长仍存在影响，对土壤的改良作用不显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多酶复合制剂造粒制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，通过复合菌剂和螯合物的共同作用，促进植物的生长，实现增产效果，分解土壤中有机物质和毒素，改善土壤环境和防止重茬危害，同时多酶复合制剂颗粒次品循环，缩短小颗粒黏结为成品颗粒的时间，提高造粒效率。

本发明公开了一种多酶复合制剂造粒制备方法，包括以下步骤：

S1：所述复合制剂原料以质量份数计，包括：氮(尿素及碳酸氢铵)20-22份、磷(磷酸一铵)17-19份、钾(氯化钾)25-28份、复合菌剂、螯合物、载体原料，所述载体原料为草木灰和硅藻土混合物且其质量比例为1:2；

S2：所述复合菌剂包括：固氮菌群、芽孢杆菌群、硅酸盐细菌群，其比例为5：2：3；

S3：以EDTA为螯合剂螯合微肥生成EDTA铁、EDTA铜、EDTA锰、EDTA锌、EDTA钙、EDTA镁、EDTA铝、EDTA钴等多种螯合物。

优选的，将所述复合制剂原料输入至搅拌机内以40-50r/min搅拌30min以上，进行各原料混合搅拌。

优选的，将混合后的复合制剂原料输入至转鼓造粒机内，并输入水或蒸汽进行团粒湿法造粒，获得批量复合制剂颗粒群。

优选的，复合制剂颗粒群输入至回转式烘干机进行烘干，对干燥后的复合制剂颗粒群通过粒径大小区别进行筛分，分别获得粒径为小于2mm、2-3mm、和大于3mm的颗粒群。

优选的，2-3mm的颗粒群输送至回转式冷却机冷却后，输送至包膜机涂膜处理获得多酶复合制剂颗粒成品，多酶复合制剂颗粒成品输送至全自动包装秤进行称重、包装、入库。

优选的，小于2mm的颗粒群再次输入至转鼓造粒机内，大于3mm的颗粒群经粉碎后再次输入至转鼓造粒机内。

本发明的有益效果是：

1、通过复合菌剂的添加，从而促进植物的生长，实现增产效果，同时分解有机物质和毒素，改善土壤环境和防止重茬危害。

2、通过螯合物的添加，提供植物必需的微量元素，提高肥料利用率，改善作物品质，预防多种缺素症状。

3、通过对多酶复合制剂颗粒次品循环，缩短小颗粒黏结为成品颗粒的时间，提高造粒效率。

附图说明

图1为本发明制备流程示意图。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1：

载体原料制备：草木灰经完全燃烧后与硅藻土以质量比例为1:2配比，进行研磨粉碎为粒径＜30μm的多孔吸附载体。

复合制剂原料制备：氮(尿素及碳酸氢铵)20-22份、磷(磷酸一铵)17-19份、钾(氯化钾)25-28份、复合菌剂55-59份、螯合物40-45份、载体原料75-85份，将复合制剂原料输入搅拌机内，以40-50r/min搅拌30min以上，使复合制剂原料进行充分混合。

团粒湿法造粒：将混合后的复合制剂原料输入至转鼓造粒机内并输入水或蒸汽，在载体原料对其他复合制剂原料黏结作用下，经转动制粒获得批量复合制剂颗粒群。

多酶复合制剂颗粒成品筛分：复合制剂颗粒群输入至回转式烘干机进行烘干，对干燥后的复合制剂颗粒群通过粒径大小区别进行筛分，分别获得粒径为小于2mm、2-3mm、和大于3mm的颗粒群，2-3mm的颗粒群输送至回转式冷却机冷却后，输送至包膜机涂膜处理获得多酶复合制剂颗粒成品，多酶复合制剂颗粒成品输送至全自动包装秤进行称重、包装、入库。

实施例2：

多酶复合制剂颗粒次品循环：小于2mm的颗粒群再次输入至转鼓造粒机内，大于3mm的颗粒群经粉碎后再次输入至转鼓造粒机内，继续参与“团粒湿法造粒”工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。