一种利用牛粪发酵制备有机肥的方法

技术领域

本发明涉及有机肥制备领域，更具体地说，涉及一种利用牛粪发酵制备有机肥的方法。

背景技术

有机肥俗称农家肥，是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料。有机肥料施入土壤后，有机质能有效地改善土壤理化状况和生物特性，熟化土壤，增强土壤的保肥供肥能力和缓冲能力，为作物的生长创造良好的土壤条件。

相比较传统的鲜牛粪进行堆沤发酵，容易产生臭味且对植物本身还会造成烂根的问题，严重时还会污染环境。现如今在利用牛粪制备有机肥时，一般采用发酵剂混合的方式进行发酵，其中可以采用厌氧发酵的方式利用牛粪发酵制备进行有机肥，在传统的牛粪加入发酵剂进行厌氧发酵时，难以做到在密封后排出发酵环境中残留的空气，导致厌氧菌在前期发酵时，繁殖速度较慢，造成发酵周期长的问题，同时在发酵过程中，往往根据发酵环境中的温度和湿度进行搅拌翻盖，传统方法一般会打开密封膜进行操作，此时大量空气会进入发酵环境，无氧环境被破坏，且在发酵过程中也难以对出现的密封漏气问题进行反制，造成无氧环境难以快速形成，整体发酵速度慢，发酵效率差的问题

传统牛粪制备有机肥的方法中，难以对密封后的氧气进行消耗或排出，同时也难以持续保持发酵环境的无氧环境，造成无氧环境形成速度慢，发酵效率低的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用牛粪发酵制备有机肥的方法，可以实现通过控制外接供水系统水阀的开关，就可以达到在菱形搅拌块转动时，喷水管是否会向下喷洒水的效果，同时，在菱形搅拌块进行持续搅拌的过程中，将发酵箱内残留的空气持续抽出，一方面可以一定程度排出氧气，加速无氧环境的形成，另一方面可以降低发酵箱内的压强，使得密封盖会紧紧吸附在密封框的顶部，增强发酵箱内的密封性，该装置解决了传统牛粪发酵制备有机肥时，难以做到在盖上密封膜时，将发酵池内已经存在的氧气排出，使得前期发酵速度较慢，厌氧菌的繁殖速度低，且在后续的搅拌翻盖时，无法做到在无氧环境下进行，一般需要打开密封膜进行操作，同时也无法在发酵过程中对发酵环境的密封性进行持续监测。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种利用牛粪发酵制备有机肥的方法，包括以下步骤：

S1、选取有机肥化发酵剂；

S2、将有机肥化发酵剂与粉料按照合适比例进行搅拌混合；

S3、将牛粪原料与秸秆和米糠以及腐殖质进行一定比例的混合；

S4、将S2以及S3中各自的混合物采用叠加式逐层铺设；

S5、对S4内的混合物进行充分搅拌；

S6、将S5内搅拌好的混合物堆放在发酵箱内，并进行密封处理；

S7、根据温度和湿度的检测对混合物进行及时的搅拌、降温和加水；

S8、发酵结束后，将混合物收集起来进行粉碎；

S9、对粉碎后的混合物进行制粒，并筛分；

S10、对粒状有机肥依次进行烘干、冷却和包装，形成成品有机肥。

进一步，所述机肥化发酵剂采用的是0.04％如金益生菌发酵剂。

进一步，所述粉料为秸秆，所述有机肥化发酵剂与粉料的比例为1:10。

进一步，所述S3中混合物在搅拌时，需要控制水分在40-50％。

进一步，所述S7内需要搅拌的温度为60-70度。

进一步，所述发酵箱上安装有湿度检测器和温度检测器，所述发酵箱的一端外壁固定安装有设备盖，所述设备盖内安装有两个电机，两个所述电机的输出轴均贯穿发酵箱，并与发酵箱内壁转动连接，所述电机输出轴位于密封盖内的一端均固定连接有转动杆，所述转动杆上贯通连接有多个菱形搅拌块，所述菱形搅拌块的两端均固定连接有第一磁块，所述发酵箱远离设备盖的对称两侧均贯通连接有多个与菱形搅拌块位置相适配的抽气管，所述抽气管的两端均开设有排气孔，且位于发酵箱内的排气孔上安装有单向阀，所述抽气管内壁滑动连接有与第一磁块磁性相同的活塞块，所述活塞块的外壁上嵌入式安装有密封环，且密封环与抽气管的内壁贴合连接，所述活塞块中心处开设有用于抽气的导气孔，所述活塞块的一端与抽气管的内壁一端共同固定连接有第一簧丝，所述导气孔靠近第一簧丝的一端外壁转动连接有挡盖，所述发酵箱靠近顶部的内壁上固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁固定连接有密封框，所述密封框的外壁套接有密封盖，且密封盖的顶部固定连接有两个对称的把手，所述密封盖的外壁与发酵箱内壁之间设有间隙，首先将牛粪混合物和发酵剂混合物逐层铺设在发酵箱内，在此过程中菱形搅拌块保持自上而下的垂直状态，可以有效降低对混合物均匀铺设的干扰，在混合物铺设结束后，进行搅拌，此时打开两个电机，使得两个电机控制转动杆进行转动，转动方向根据实际需求进行调控，以搅拌均匀为准，在转动杆转动时多个菱形搅拌块会跟随转动杆进行转动，并对混合物进行充分的搅拌，使得发酵剂混合物与牛粪混合物进行均匀的混合，最后关闭密封盖，使用者还可以根据需求在发酵箱顶部再密封铺设一层塑料膜，加速发酵箱内的无氧环境的形成，在发酵过程持续观察温度监测器和湿度监测器，根据两个监测器的数据，决定中途是否进行再次翻转搅拌，或喷入水流，改善湿度，当菱形搅拌块进行转动时，菱形搅拌块两端上的两个第一磁块会依次靠近抽气管，此时，抽气管内的活塞块会在第一磁块靠近时，受到相同磁力的排斥，向第一簧丝处移动，并挤压第一簧丝，在此过程中，挡盖保持向下垂直，并与导气孔一端密封接触，而活塞块的移动会抽取发酵箱内的空气进入到抽气管内，在抽气管位于发酵箱内的一端设置有单向阀，使得被抽取的空气无法再次进入到发酵箱内，随后第一磁块远离抽气管，第一簧丝的弹力会推动活塞块靠近单向阀端，此时抽取的空气会冲开挡盖，使得转动连接在活塞块上的挡盖弹起，此时空气会逐渐排出外界，以上动作，可以达到在菱形搅拌块进行持续搅拌的过程中，将发酵箱内残留的空气持续抽出，一方面可以一定程度排出氧气，加速无氧环境的形成，另一方面可以降低发酵箱内的压强，使得密封盖会紧紧吸附在密封框的顶部，增强发酵箱内的密封性，该装置解决了传统牛粪发酵制备有机肥时，难以做到在盖上密封膜时，将发酵池内已经存在的氧气排出，使得前期发酵速度较慢，厌氧菌的繁殖速度低，且在后续的搅拌翻盖时，无法做到在无氧环境下进行，一般需要打开密封膜进行操作，同时也无法在发酵过程中对发酵环境的密封性进行持续监测。

进一步，所述密封盖的顶部贯通连接有两个与转动杆位置相对应的导水管，两个所述导水管上分别贯通连接有用于与外接供水系统相连接的水管，两个所述导水管位于发酵箱内的一侧贯通连接有多个对应菱形搅拌块位置的喷水管，所述喷水管内分别开设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔内滑动连接有与第一磁块磁性相同的封闭套筒，所述封闭套筒靠近第二空腔的一端为封闭状态，另一端为敞开状态，所述第一空腔位于第二空腔的下方，并与第二空腔相连通，所述第一空腔内腔面积小于第二空腔内腔面积，所述封闭套筒靠近第二空腔的一端外壁上开设有用于液体喷出的通槽，所述第一空腔的底端固定连接有雾化喷头，所述封闭套筒的一端与第二空腔内壁之间共同固定连接有第二簧丝，所述第二空腔位于导水管内的一端开设有多个进水孔，通过控制外接供水系统水阀的开关，就可以达到在菱形搅拌块转动时，喷水管是否会向下喷洒水的效果，在需要增加混合物之间的湿度时，可以将水阀打开，此时随着转动杆带动菱形搅拌块进行转动，菱形搅拌块两端上的第一磁块会依次循环靠近喷水管，此时喷水管内的封闭套筒会受到相同磁力排斥，进而从第一空腔向第二空腔内滑动，最终使得封闭套筒上的通槽会完全暴露在第二空腔内，此时导水管内的水流会通过第二空腔上的进水孔进入到第二空腔内，并通过通槽进入到封闭套筒内，随后喷出，在雾化喷头的设置下，使得喷出的水流形成水雾，可以均匀的洒在混合物的顶部，随着菱形搅拌块的搅拌，将水分均匀的带入混合物之间，在此过程中第二簧丝被压缩，当第一磁块远离喷水管时，第二簧丝推动封闭套筒复位，当不需要添加水时，只需要关闭水阀即可，此时的菱形搅拌块在转动时，只能单纯实现搅拌。

进一步，所述密封盖的外壁与发酵箱的内壁之间填充有水，所述支撑框的一端底部开设有用于排水的排水孔，且排水孔内插接有密封塞，通过在密封盖的外壁与发酵箱的内壁之间填充有水，可以达到隔绝外界空气的效果，降低空气从密封盖和密封框之间的缝隙进入到发酵箱内，对发酵箱内无氧环境造成破坏，提升发酵箱内无氧环境的形成，而排水孔与密封塞的设置，可以方便后续排水打开密封盖使用。

进一步，所述菱形搅拌块的上下两侧中心处均固定连接有半球形网孔壳，所述半球形网孔壳的外表面套接有防水透气膜，所述半球形网孔壳内填充有氧化还原剂颗粒，通过半球形网孔壳内的氧化还原剂颗粒以及外表面上套接的防水透气膜，可以达到在菱形搅拌块进行转动时，半球形网孔壳内的氧化还原剂颗粒会与混合物之间的空气进行氧化还原反应，最红达到消耗氧气，辅助发酵箱内刑场无氧环境的效果，同时氧化还原剂颗粒反应后发出的热量，还可以在前期对混合物进行催熟，提升有机肥的发酵效率。

进一步，所述密封盖贴合密封框的内壁上开设有与其轮廓相适配的矩形槽，且矩形槽内嵌入式安装有高吸水性树脂框，通过嵌入矩形槽内的高吸水性树脂框，可以达到在密封盖与密封框之间密封存在问题，此时在喷水管与菱形搅拌块的联动下，使得发酵箱内空气越来越稀薄，发酵箱内压强降低，会使得填充在密封盖和发酵箱之间的水通过密封盖和密封框之间的缝隙流入，此时高吸水性树脂框与水接触发生吸水膨胀，进而达到填充满漏气部分的缝隙，达到对已然存在漏气问题进行及时解决，提高装置的密封性，使得混合物可以充分的厌氧发酵。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过控制外接供水系统水阀的开关，就可以达到在菱形搅拌块转动时，喷水管是否会向下喷洒水的效果，同时，在菱形搅拌块进行持续搅拌的过程中，将发酵箱内残留的空气持续抽出，一方面可以一定程度排出氧气，加速无氧环境的形成，另一方面可以降低发酵箱内的压强，使得密封盖会紧紧吸附在密封框的顶部，增强发酵箱内的密封性，该装置解决了传统牛粪发酵制备有机肥时，难以做到在盖上密封膜时，将发酵池内已经存在的氧气排出，使得前期发酵速度较慢，厌氧菌的繁殖速度低，且在后续的搅拌翻盖时，无法做到在无氧环境下进行，一般需要打开密封膜进行操作，同时也无法在发酵过程中对发酵环境的密封性进行持续监测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中发酵箱、转动杆和菱形搅拌块处的结构示意图；

图3为本发明图2中A区的结构放大示意图；

图4为本发明中抽气管的结构剖视示意图；

图5为本发明中转动杆和菱形搅拌块的结构示意图；

图6为本发明中半球形网孔壳的结构剖视示意图；

图7为本发明中密封盖的结构仰视示意图；

图8为本发明图7中B区的结构放大示意图；

图9为本发明中喷水管的结构剖视示意图。

图中标号说明：

1、发酵箱；2、设备盖；3、密封盖；4、支撑框；5、密封框；6、排水孔；7、转动杆；8、菱形搅拌块；9、第一磁块；10、半球形网孔壳；11、防水透气膜；12、抽气管；13、活塞块；14、第一簧丝；15、密封环；16、挡盖；17、导气孔；18、排气孔；19、高吸水性树脂框；20、导水管；21、喷水管；22、第一空腔；23、第二空腔；24、封闭套筒；25、通槽；26、雾化喷头；27、第二簧丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种利用牛粪发酵制备有机肥的方法，包括以下步骤：

S1、选取有机肥化发酵剂；

S2、将有机肥化发酵剂与粉料按照合适比例进行搅拌混合；

S3、将牛粪原料与秸秆和米糠以及腐殖质进行一定比例的混合；

S4、将S2以及S3中各自的混合物采用叠加式逐层铺设；

S5、对S4内的混合物进行充分搅拌；

S6、将S5内搅拌好的混合物堆放在发酵箱(1)内，并进行密封处理；

S7、根据温度和湿度的检测对混合物进行及时的搅拌、降温和加水；

S8、发酵结束后，将混合物收集起来进行粉碎；

S9、对粉碎后的混合物进行制粒，并筛分；

S10、对粒状有机肥依次进行烘干、冷却和包装，形成成品有机肥。

机肥化发酵剂采用的是0.04％如金益生菌发酵剂。

粉料为秸秆，有机肥化发酵剂与粉料的比例为1:10。

S3中混合物在搅拌时，需要控制水分在40-50％。

S7内需要搅拌的温度为60-70度。

发酵箱1上安装有湿度检测器和温度检测器，发酵箱1的一端外壁固定安装有设备盖2，设备盖2内安装有两个电机，两个电机的输出轴均贯穿发酵箱1，并与发酵箱1内壁转动连接，电机输出轴位于密封盖3内的一端均固定连接有转动杆7，转动杆7上贯通连接有多个菱形搅拌块8，菱形搅拌块8的两端均固定连接有第一磁块9，发酵箱1远离设备盖2的对称两侧均贯通连接有多个与菱形搅拌块8位置相适配的抽气管12，抽气管12的两端均开设有排气孔18，且位于发酵箱1内的排气孔18上安装有单向阀，抽气管12内壁滑动连接有与第一磁块9磁性相同的活塞块13，活塞块13的外壁上嵌入式安装有密封环15，且密封环15与抽气管12的内壁贴合连接，活塞块13中心处开设有用于抽气的导气孔17，活塞块13的一端与抽气管12的内壁一端共同固定连接有第一簧丝14，导气孔17靠近第一簧丝14的一端外壁转动连接有挡盖16，发酵箱1靠近顶部的内壁上固定连接有支撑框4，支撑框4的内壁固定连接有密封框5，密封框5的外壁套接有密封盖3，且密封盖3的顶部固定连接有两个对称的把手，密封盖3的外壁与发酵箱1内壁之间设有间隙，首先将牛粪混合物和发酵剂混合物逐层铺设在发酵箱1内，在此过程中菱形搅拌块8保持自上而下的垂直状态，可以有效降低对混合物均匀铺设的干扰，在混合物铺设结束后，进行搅拌，此时打开两个电机，使得两个电机控制转动杆7进行转动，转动方向根据实际需求进行调控，以搅拌均匀为准，在转动杆7转动时多个菱形搅拌块8会跟随转动杆7进行转动，并对混合物进行充分的搅拌，使得发酵剂混合物与牛粪混合物进行均匀的混合，最后关闭密封盖3，使用者还可以根据需求在发酵箱1顶部再密封铺设一层塑料膜，加速发酵箱1内的无氧环境的形成，在发酵过程持续观察温度监测器和湿度监测器，根据两个监测器的数据，决定中途是否进行再次翻转搅拌，或喷入水流，改善湿度，当菱形搅拌块8进行转动时，菱形搅拌块8两端上的两个第一磁块9会依次靠近抽气管12，此时，抽气管12内的活塞块13会在第一磁块9靠近时，受到相同磁力的排斥，向第一簧丝14处移动，并挤压第一簧丝14，在此过程中，挡盖16保持向下垂直，并与导气孔17一端密封接触，而活塞块13的移动会抽取发酵箱1内的空气进入到抽气管12内，在抽气管12位于发酵箱1内的一端设置有单向阀，使得被抽取的空气无法再次进入到发酵箱1内，随后第一磁块9远离抽气管12，第一簧丝14的弹力会推动活塞块13靠近单向阀端，此时抽取的空气会冲开挡盖16，使得转动连接在活塞块13上的挡盖16弹起，此时空气会逐渐排出外界，以上动作，可以达到在菱形搅拌块8进行持续搅拌的过程中，将发酵箱1内残留的空气持续抽出，一方面可以一定程度排出氧气，加速无氧环境的形成，另一方面可以降低发酵箱1内的压强，使得密封盖3会紧紧吸附在密封框5的顶部，增强发酵箱1内的密封性，该装置解决了传统牛粪发酵制备有机肥时，难以做到在盖上密封膜时，将发酵池内已经存在的氧气排出，使得前期发酵速度较慢，厌氧菌的繁殖速度低，且在后续的搅拌翻盖时，无法做到在无氧环境下进行，一般需要打开密封膜进行操作，同时也无法在发酵过程中对发酵环境的密封性进行持续监测。

密封盖3的顶部贯通连接有两个与转动杆7位置相对应的导水管20，两个导水管20上分别贯通连接有用于与外接供水系统相连接的水管，两个导水管20位于发酵箱1内的一侧贯通连接有多个对应菱形搅拌块8位置的喷水管21，喷水管21内分别开设有第一空腔22和第二空腔23，且第一空腔22内滑动连接有与第一磁块9磁性相同的封闭套筒24，封闭套筒24靠近第二空腔23的一端为封闭状态，另一端为敞开状态，第一空腔22位于第二空腔23的下方，并与第二空腔23相连通，第一空腔22内腔面积小于第二空腔23内腔面积，封闭套筒24靠近第二空腔23的一端外壁上开设有用于液体喷出的通槽25，第一空腔22的底端固定连接有雾化喷头26，封闭套筒24的一端与第二空腔23内壁之间共同固定连接有第二簧丝27，第二空腔23位于导水管20内的一端开设有多个进水孔，通过控制外接供水系统水阀的开关，就可以达到在菱形搅拌块8转动时，喷水管21是否会向下喷洒水的效果，在需要增加混合物之间的湿度时，可以将水阀打开，此时随着转动杆7带动菱形搅拌块8进行转动，菱形搅拌块8两端上的第一磁块9会依次循环靠近喷水管21，此时喷水管21内的封闭套筒24会受到相同磁力排斥，进而从第一空腔22向第二空腔23内滑动，最终使得封闭套筒24上的通槽25会完全暴露在第二空腔23内，此时导水管20内的水流会通过第二空腔23上的进水孔进入到第二空腔23内，并通过通槽25进入到封闭套筒24内，随后喷出，在雾化喷头26的设置下，使得喷出的水流形成水雾，可以均匀的洒在混合物的顶部，随着菱形搅拌块8的搅拌，将水分均匀的带入混合物之间，在此过程中第二簧丝27被压缩，当第一磁块9远离喷水管21时，第二簧丝27推动封闭套筒24复位，当不需要添加水时，只需要关闭水阀即可，此时的菱形搅拌块8在转动时，只能单纯实现搅拌。

密封盖3的外壁与发酵箱1的内壁之间填充有水，支撑框4的一端底部开设有用于排水的排水孔6，且排水孔6内插接有密封塞，通过在密封盖3的外壁与发酵箱1的内壁之间填充有水，可以达到隔绝外界空气的效果，降低空气从密封盖3和密封框5之间的缝隙进入到发酵箱1内，对发酵箱1内无氧环境造成破坏，提升发酵箱1内无氧环境的形成，而排水孔6与密封塞的设置，可以方便后续排水打开密封盖3使用。

菱形搅拌块8的上下两侧中心处均固定连接有半球形网孔壳10，半球形网孔壳10的外表面套接有防水透气膜11，半球形网孔壳10内填充有氧化还原剂颗粒，通过半球形网孔壳10内的氧化还原剂颗粒以及外表面上套接的防水透气膜11，可以达到在菱形搅拌块8进行转动时，半球形网孔壳10内的氧化还原剂颗粒会与混合物之间的空气进行氧化还原反应，最红达到消耗氧气，辅助发酵箱1内刑场无氧环境的效果，同时氧化还原剂颗粒反应后发出的热量，还可以在前期对混合物进行催熟，提升有机肥的发酵效率。

密封盖3贴合密封框5的内壁上开设有与其轮廓相适配的矩形槽，且矩形槽内嵌入式安装有高吸水性树脂框19，通过嵌入矩形槽内的高吸水性树脂框19，可以达到在密封盖3与密封框5之间密封存在问题，此时在喷水管21与菱形搅拌块8的联动下，使得发酵箱1内空气越来越稀薄，发酵箱1内压强降低，会使得填充在密封盖3和发酵箱1之间的水通过密封盖3和密封框5之间的缝隙流入，此时高吸水性树脂框19与水接触发生吸水膨胀，进而达到填充满漏气部分的缝隙，达到对已然存在漏气问题进行及时解决，提高装置的密封性，使得混合物可以充分的厌氧发酵。

工作原理：首先将牛粪混合物和发酵剂混合物逐层铺设在发酵箱1内，在此过程中菱形搅拌块8保持自上而下的垂直状态，可以有效降低对混合物均匀铺设的干扰，在混合物铺设结束后，进行搅拌，此时打开两个电机，使得两个电机控制转动杆7进行转动，转动方向根据实际需求进行调控，以搅拌均匀为准，在转动杆7转动时多个菱形搅拌块8会跟随转动杆7进行转动，并对混合物进行充分的搅拌，使得发酵剂混合物与牛粪混合物进行均匀的混合，最后关闭密封盖3，并在密封盖3与发酵箱1之间的空隙之间填充水，使用者还可以根据需求在发酵箱1顶部再密封铺设一层塑料膜，加速发酵箱1内的无氧环境的形成，在发酵过程持续观察温度监测器和湿度监测器，根据两个监测器的数据，决定中途是否进行再次翻转搅拌，或喷入水流，改善湿度，当菱形搅拌块8进行转动时，菱形搅拌块8两端上的两个第一磁块9会依次靠近抽气管12，此时，抽气管12内的活塞块13会在第一磁块9靠近时，受到相同磁力的排斥，向第一簧丝14处移动，并挤压第一簧丝14，在此过程中，挡盖16保持向下垂直，并与导气孔17一端密封接触，而活塞块13的移动会抽取发酵箱1内的空气进入到抽气管12内，在抽气管12位于发酵箱1内的一端设置有单向阀，使得被抽取的空气无法再次进入到发酵箱1内，随后第一磁块9远离抽气管12，第一簧丝14的弹力会推动活塞块13靠近单向阀端，此时抽取的空气会冲开挡盖16，使得转动连接在活塞块13上的挡盖16弹起，此时空气会逐渐排出外界，以上动作，可以达到在菱形搅拌块8进行持续搅拌的过程中，将发酵箱1内残留的空气持续抽出，一方面可以一定程度排出氧气，加速无氧环境的形成，另一方面可以降低发酵箱1内的压强，使得密封盖3会紧紧吸附在密封框5的顶部，增强发酵箱1内的密封性，该装置解决了传统牛粪发酵制备有机肥时，难以做到在盖上密封膜时，将发酵池内已经存在的氧气排出，使得前期发酵速度较慢，厌氧菌的繁殖速度低，且在后续的搅拌翻盖时，无法做到在无氧环境下进行，一般需要打开密封膜进行操作，同时也无法在发酵过程中对发酵环境的密封性进行持续监测

其中，通过控制外接供水系统水阀的开关，就可以达到在菱形搅拌块8转动时，喷水管21是否会向下喷洒水的效果，在需要增加混合物之间的湿度时，可以将水阀打开，此时随着转动杆7带动菱形搅拌块8进行转动，菱形搅拌块8两端上的第一磁块9会依次循环靠近喷水管21，此时喷水管21内的封闭套筒24会受到相同磁力排斥，进而从第一空腔22向第二空腔23内滑动，最终使得封闭套筒24上的通槽25会完全暴露在第二空腔23内，此时导水管20内的水流会通过第二空腔23上的进水孔进入到第二空腔23内，并通过通槽25进入到封闭套筒24内，随后喷出，在雾化喷头26的设置下，使得喷出的水流形成水雾，可以均匀的洒在混合物的顶部，随着菱形搅拌块8的搅拌，将水分均匀的带入混合物之间，在此过程中第二簧丝27被压缩，当第一磁块9远离喷水管21时，第二簧丝27推动封闭套筒24复位，当不需要添加水时，只需要关闭水阀即可，此时的菱形搅拌块8在转动时，只能单纯实现搅拌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。