一种污泥发酵塔及其发酵方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥发酵塔及其发酵方法。

背景技术

随着我国农村城市化及城市规模扩大，每年产生的生活污泥不断增多，目前我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、发酵等，而发酵工艺具有经济简便、产品可资源化等特点，能够将生活污泥转化为肥料，既绿色环保又能资源循环利用。

但是，现有的发酵塔每次使用后都需要清洗，由于发酵塔高度较高、体积较大，使得发酵塔的清洗较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥发酵塔及其发酵方法，旨在解决现有发酵塔使用后清理不便的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种污泥发酵塔，包括塔体、搅拌组件、热量回收组件和清洗组件，所述塔体具有搅拌腔和发酵腔，所述搅拌组件设置于所述搅拌腔一侧，所述热量回收组件设置于所述发酵腔一侧，两个所述清洗组件分别设置于所述搅拌腔和所述发酵腔一侧；

所述清洗组件包括反洗泵、输水管、两个清洗环、振动器和两个可视镜，两个所述清洗环分别与所述塔体固定连接，分别位于所述搅拌腔和所述发酵腔内，所述输水管与两个所述清洗环连通，并贯穿所述塔体，所述反洗泵与所述输水管连通，且位于远离所述塔体一侧，所述振动器与所述塔体固定连接，且位于远离所述搅拌组件一侧，两个所述可视镜分别与所述塔体固定连接，分别位于所述塔体一侧。

其中，两个所述清洗环包括喷水环和若干高压喷头，两个所述喷水环分别与所述输水管固定连接，分别位于所述搅拌腔和所述发酵腔内，若干所述高压喷头分别与两个所述喷水环固定连接，均位于所述喷水环一侧。

其中，所述热量回收组件包括吸热层、若干导热柱和水箱，所述吸热层与所述塔体固定连接，且位于所述发酵腔内壁，所述水箱与所述塔体固定连接，且位于远离所述搅拌组件一侧，若干所述导热柱分别与所述吸热层固定连接，并贯穿所述塔体和所述水箱。

其中，所述热量回收组件还包括保温层和若干翅片，所述保温层与所述塔体固定连接，且位于所述发酵腔外侧，若干所述翅片分别与若干所述导热柱固定连接，均位于所述导热柱外侧。

其中，所述搅拌组件还包括电机、搅拌杆和若干凸起，所述电机与所述塔体固定连接，且位于远离所述振动器一侧，所述搅拌杆与所述电机输出端固定连接，且位于所述搅拌腔内，若干所述凸起分别与所述搅拌杆固定连接，均位于所述搅拌杆外侧。

其中，所述塔体包括塔体本体、导管和排污管，所述塔体本体与所述振动器固定连接，且位于所述振动器一侧，所述导管与所述塔体固定连接，且位于所述搅拌腔和所述发酵腔之间，所述排污管与所述塔体本体固定连接，且位于所述塔体本体一侧。

第二方面，本发明还提供一种污泥发酵方法，包括以下步骤：

通过送料机构将污泥送入搅拌腔，并通过搅拌组件搅拌均匀；

污泥通过导管导入发酵腔发酵，热量回收组件回收污泥发酵的热能；

污泥发酵完后，打开塔体排出污泥；

反洗泵抽水并通过输水管将水导入清洗环内，并通过清洗环喷水清洗塔体内残留的污泥。

本发明的一种污泥发酵塔，通过所述塔体对污泥进行发酵，处理生活污泥，所述搅拌组件用于搅拌所述搅拌腔内的污泥，使得污泥混合感觉均匀，保证发酵时，污泥能够完全发酵，从而提高污泥的发酵效果，所述热量回收组件用于回收所述发酵腔内污泥发酵所产生的热量，环保性能更高，所述塔体发酵完污泥后将污泥排出，通过所述清洗组件自动清理所述塔体，具体的，所述反洗泵通电运作抽水，将清洁水导入所述输水管内，并通过所述输水管将水导入所述清洗环内，所述清洗环将水加压后均匀喷出，对所述塔体内部残留的污泥进行冲洗，在上述所述清洗环冲洗塔体时，所述振动器通电使得塔体震动，从而所述塔体内将粘住的污泥抖落，进一步加强了对所述塔体的清洗效果，所述可视镜的设置，便于工人观察所述塔体内的清洗情况，该清洗过程无需人工参与，清洗快捷高效，解决现有发酵塔使用后清理不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种污泥发酵塔的前视图。

图2是本发明提供的一种污泥发酵塔的后视图。

图3是本发明提供的一种污泥发酵塔的俯视图。

图4是图3沿A-A面的剖视图。

图5是本发明提供的一种污泥发酵塔的污泥发酵方法流程图。

图中：1-塔体、2-搅拌组件、3-热量回收组件、4-清洗组件、5-搅拌腔、6-发酵腔、7-塔体本体、8-导管、9-排污管、10-电机、11-搅拌杆、12-凸起、13-吸热层、14-导热柱、15-水箱、16-保温层、17-翅片、18-反洗泵、19-输水管、20-清洗环、21-振动器、22-可视镜、23-喷水环、24-高压喷头、25-伸缩气缸、26-碰撞板、27-安装架、28-气缸本体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，第一方面，本发明提供一种污泥发酵塔，包括塔体1、搅拌组件2、热量回收组件3和清洗组件4，所述塔体1具有搅拌腔5和发酵腔6，所述搅拌组件2设置于所述搅拌腔5一侧，所述热量回收组件3设置于所述发酵腔6一侧，所述清洗组件4分别设置于所述搅拌腔5和所述发酵腔6一侧；

所述清洗组件4包括反洗泵18、输水管19、两个清洗环20、振动器21和两个可视镜22，两个所述清洗环20分别与所述塔体1固定连接，分别位于所述搅拌腔5和所述发酵腔6内，所述输水管19与两个所述清洗环20连通，并贯穿所述塔体1，所述反洗泵18与所述输水管19连通，且位于远离所述塔体1一侧，所述振动器21与所述塔体1固定连接，且位于远离所述搅拌组件2一侧，两个所述可视镜22分别与所述塔体1固定连接，分别位于所述塔体1一侧。

在本实施方式中，通过所述塔体1对污泥进行发酵，处理生活污泥，所述搅拌组件2用于搅拌所述搅拌腔5内的污泥，使得污泥混合感觉均匀，保证发酵时，污泥能够完全发酵，从而提高污泥的发酵效果，所述热量回收组件3用于回收所述发酵腔6内污泥发酵所产生的热量，环保性能更高，所述塔体1发酵完污泥后将污泥排出，通过所述清洗组件4自动清理所述塔体1，具体的，所述反洗泵18通电运作抽水，将清洁水导入所述输水管19内，并通过所述输水管19将水导入所述清洗环20内，所述清洗环20将水加压后均匀喷出，对所述塔体1内部残留的污泥进行冲洗，在上述所述清洗环20冲洗塔体1时，所述振动器21通电使得塔体1震动，从而所述塔体1内将粘住的污泥抖落，进一步加强了对所述塔体1的清洗效果，所述可视镜22的设置，便于工人观察所述塔体1内的清洗情况，该清洗过程无需人工参与，清洗快捷高效，解决现有发酵塔使用后清理不便的问题。

进一步的，两个所述清洗环20包括喷水环23和若干高压喷头24头，两个所述喷水环23分别与所述输水管19固定连接，分别位于所述搅拌腔5和所述发酵腔6内，若干所述高压喷头24头分别与两个所述喷水环23固定连接，均位于所述喷水环23一侧。

在本实施方式中，通过输水管19往所述喷水环23内导入清洁水，所述喷水环23通过其上的若干所述高压喷头24头将水加压后均匀喷出，使得高速水流冲洗所述搅拌腔5和所述发酵腔6内残留的污泥。

进一步的，所述热量回收组件3包括吸热层13、若干导热柱14和水箱15，所述吸热层13与所述塔体1固定连接，且位于所述发酵腔6内壁，所述水箱15与所述塔体1固定连接，且位于远离所述搅拌组件2一侧，若干所述导热柱14分别与所述吸热层13固定连接，并贯穿所述塔体1和所述水箱15；所述热量回收组件3还包括保温层16和若干翅片17，所述保温层16与所述塔体1固定连接，且位于所述发酵腔6外侧，若干所述翅片17分别与若干所述导热柱14固定连接，均位于所述导热柱14外侧。

在本实施方式中，通过所述吸热层13吸收所述发酵腔6内污泥发酵所产生的热量，所述吸热层13由玻璃棉制成，所述导热柱14将所述吸热层13吸收的热量传递到所述水箱15内烧水，从而回收使用污泥发酵的热量，所述翅片17增加所述导热柱14与水之间的接触面积，加快烧水速率，所述导热柱14和所述翅片17由铜铝合金制成，具有良好的导热性能，所述保温层16的设置，防止污泥发酵的热量散失，所述保温层16由PVC保温材料。

进一步的，所述搅拌组件2还包括电机10、搅拌杆11和若干凸起12，所述电机10与所述塔体1固定连接，且位于远离所述振动器21一侧，所述搅拌杆11与所述电机10输出端固定连接，且位于所述搅拌腔5内，若干所述凸起12分别与所述搅拌杆11固定连接，均位于所述搅拌杆11外侧。

在本实施方式中，所述电机10运作带动所述搅拌杆11转动搅拌所述搅拌腔5内的污泥，若干所述凸起12增加所述搅拌杆11与污泥的接触面积，使得所述搅拌杆11搅拌污泥更加均匀，保证发酵时，污泥能够完全发酵。

进一步的，所述塔体1包括塔体本体7、导管8和排污管9，所述塔体本体7与所述振动器21固定连接，且位于所述振动器21一侧，所述导管8与所述塔体1固定连接，且位于所述搅拌腔5和所述发酵腔6之间，所述排污管9与所述塔体本体7固定连接，且位于所述塔体本体7一侧。

在本实施方式中，所述塔体本体7用于发酵污泥，所述导管8具有控制阀，污泥导入所述搅拌腔5时，所述控制阀关闭，所述搅拌杆11将污泥搅拌均匀后，控制阀打开，所述导管8将污泥导入所述发酵腔6内发酵，所述排污管9上也设置有控制阀，控制所述排污管9的关断，发酵完全后的污泥和清洗所述塔体本体7的废水，通过所述排污管9排出所述塔体本体7。

进一步的，所述振动器21包括伸缩气缸25和碰撞板26，所所述伸缩气缸25与所述塔体本体7固定连接，且位于远离所述电机10一侧，所述碰撞板26与所述伸缩气缸25输出端固定连接，且位于靠近所述塔体本体7一侧。

在本实施方式中，所述清洗环20冲洗所述塔体本体7内壁时，所述伸缩气缸25输出端动作，推动所述碰撞板26快速的碰撞所述塔体本体7，使得所述塔体本体7震动抖落粘住的污泥。

进一步的，所述伸缩气缸25包括气缸本体28和安装架27，所述安装架27与所述塔体本体7固定连接，且位于远离所述电机10一侧，所述气缸本体28与所述安装架27固定连接，且位于靠近所述塔体本体7一侧。

在本实施方式中，所述安装架27对所述气缸本体28提供安装条件，所述气缸本体28通电推动所述碰撞板26快速的碰撞所述塔体本体7，使得所述塔体本体7震动抖落粘住的污泥。

请参阅图5，第二方面，本发明还提供一种污泥发酵方法，包括以下步骤：

S101通过送料机构将污泥送入搅拌腔5，并通过搅拌组件2搅拌均匀；

具体的，通过送料机构将污泥导入所述搅拌腔5内，所述电机10运作带动所述搅拌杆11转动搅拌所述搅拌腔5内的污泥，使得所述搅拌杆11搅拌污泥更加均匀，保证发酵时，污泥能够完全发酵。

S102污泥通过导管8导入发酵腔6发酵，热量回收组件3回收污泥发酵的热能；

具体的，所述搅拌杆11将污泥搅拌均匀后，控制阀打开，所述导管8将污泥导入所述发酵腔6内发酵，通过所述吸热层13吸收所述发酵腔6内污泥发酵所产生的热量，所述导热柱14将所述吸热层13吸收的热量传递到所述水箱15内烧水，从而回收使用污泥发酵的热量。

S103污泥发酵完后，打开塔体1排出污泥；

具体的，通过控制阀打开所述排污管9，将发酵完全后的污泥排出。

S104反洗泵18抽水并通过输水管19将水导入清洗环20内，并通过清洗环20喷水清洗塔体1内残留的污泥。

具体的，关断控制阀，关闭所述排污管9，所述反洗泵18通电运作抽水，将清洁水导入所述输水管19内，并通过所述输水管19将水导入所述清洗环20内，所述清洗环20将水加压后均匀喷出，对所述塔体1内部残留的污泥进行冲洗，在上述所述清洗环20冲洗塔体1时，所述伸缩气缸25输出端动作，推动所述碰撞板26快速的碰撞所述塔体本体7，使得所述塔体本体7震动抖落粘住的污泥，最后打开控制阀，打开所述排污管9将清洁废水排出。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。