一种有机肥处理装置

技术领域

本发明属于有机肥生产设备技术领域，特别是涉及一种有机肥处理装置。

背景技术

有机肥是指以各种动物粪便等废弃物和作物秸秆、落叶、枯枝等植物残体，然后采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的病原菌、病虫卵害、杂草种籽等有害物质，达到无害化标准而形成的，符合国家相关标准及法规的一类肥料。与普通化肥相比，生物有机肥营养元素齐全，生物有机肥能够改良土壤，能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力，化肥营养元素只有一种或几种，且化肥经常使用会造成土壤板结，化肥则是作物微生物群体单一，易发生病虫害；同时生活中的生活垃圾和动物的粪便，不但会污染环境，还会造成大量可再生资源的浪费。

目前，当对固液混合物的动物粪便时，一般都需要先进行固液分离，而现有的固液分离机还存在固体混合物分离后的水分较多，导致分离效果不佳的问题；针对动物粪便未及时处理利用，导致污染环境，以及处理效果不佳的问题，本发明设计了一种有机肥处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥处理装置，通过固液分离筒的设计作用，将螺旋挤压式固液分离机运行中的水分含量较高的混合物进行进一步的脱水，以阻止液体从固液分离筒的末端跟随固体混合物排出，有效的降低了固体混合物分离后的含水量，解决了上述指出分离效果不佳、污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种有机肥处理装置，包括螺旋挤压式固液分离机和固液分离筒，所述螺旋挤压式固液分离机包括螺旋主体和电机；所述固液分离筒的末端设置有锥形管，所述固液分离筒和锥形管内部均配合有螺旋主体；所述锥形管尖端部固定有延长管，所述延长管外端部固定有水位板，所述延长管周侧面开设有滤水孔；所述延长管外表面底部还固定有接水槽。

其中，所述水位板的作用为，使得被螺旋主体进行挤压推动至锥形管尖端部的固体混合物，其在挤压的作用下，也还是会有少量的水分挤出，而该部分水流无法经过固液分离筒和锥形管进行较长距离的回流至出水口，其大部分的情况，也还是会跟随固体混合物排出，从而提高了固体混合物中的水分含量，也就导致了固液分离效果不佳；而水位板提高了该部分水流排出的水位阻碍，也就是该水位板使得该部分水流在延长管内进行汇集而无法排出，此时延长管上滤水孔使得该部分水流可以顺利分离流出，有效的降低了固体混合物中的水分含量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固液分离筒顶部固定有入料斗，所述固液分离筒底部均匀阵列有出水口，所述出水口处固定有过滤网A。

作为本发明的一种优选技术方案，所述入料斗两侧设置有双层结构，所述双层结构包括内侧固定板和外层固定板，所述内侧固定板上均匀开设有排水贯穿孔，所述外层固定板上固定有排水管；所述双层结构的作用是，当固体混合物中的水分含量相对较大时，其在未进行挤压工序时，便可轻松进行固液分离，而此时排水贯穿孔及时的可以将部分水流分离排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内侧固定板在排水贯穿孔内固定有过滤网B，所述过滤网B的过滤口尺寸大小相对较大，虽隔绝了大部分的固体混合物，但也还是会有少量固体混合物穿过。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内侧固定板和外层固定板之间的内底部设置有沉淀槽，所述排水管位于沉淀槽上方；其中，进入双层结构内的固体混合物在沉淀槽进行短暂沉淀，其下沉相对较快的固体混合物并会下沉在沉淀槽，以便后续进行清除和再利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固液分离筒内壁均匀阵列有回流槽道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述延长管在水位板上方固定有用于均匀添加菌种以及辅料的撒料口；所述撒料口上装配有上料板，所述上料板上固定安装有微型振动电机；所述延长管外端部通过连接管道固定连通有搅拌机。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过固液分离筒的设计作用，将螺旋挤压式固液分离机运行中的水分含量较高的混合物进行进一步的脱水，以阻止液体从固液分离筒的末端跟随固体混合物排出，有效的降低了固体混合物分离后的含水量，具有提高固液分离的效果和加强了可再生资源的利用。

2、本发明通过双层结构的作用，当固体混合物中的水分含量相对较大时，其在未进行挤压工序时，便可轻松进行固液分离，而此时排水贯穿孔及时的可以将部分水流分离排出，具有有效的降低螺旋挤压式固液分离机的工作量和运行强度的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种有机肥处理装置的结构示意图；

图2为本发明的一种有机肥处理装置的内部结构示意图；

图3为本发明的一种有机肥处理装置的结构俯视图；

图4为本发明的一种有机肥处理装置处于前视视角的结构示意图；

图5为锥形管和延长管的结构示意图；

图6为实施例二中的入料斗和双层结构的结构示意图；

图7为实施例二中的固液分离筒和锥形管、延长管的结构示意图；

图8为实施例三中的本发明的一种有机肥处理装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-螺旋挤压式固液分离机，2-固液分离筒，3-入料斗，4-出水口，5-撒料口，101-螺旋主体，201-锥形管，202-延长管，203-水位板，204-滤水孔，205-接水槽，206-回流槽道，301-双层结构，302-内侧固定板，303-外层固定板，304-排水贯穿孔，305-排水管，306-过滤网B，307-沉淀槽，401-过滤网A，501-上料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本发明为一种有机肥处理装置，包括螺旋挤压式固液分离机1和固液分离筒2，螺旋挤压式固液分离机1包括螺旋主体101和电机，固液分离筒2的末端设置有锥形管201，固液分离筒2和锥形管201内部均配合有螺旋主体101；锥形管201尖端部固定有延长管202，延长管202外端部固定有水位板203，延长管202周侧面开设有滤水孔204；延长管202外表面底部还固定有接水槽205。

其中，水位板203的作用为，使得被螺旋主体101进行挤压推动至锥形管201尖端部的固体混合物，其在挤压的作用下，也还是会有少量的水分挤出，而该部分水流无法经过固液分离筒2和锥形管201进行较长距离的回流至出水口4，其大部分的情况，也还是会跟随固体混合物排出，从而提高了固体混合物中的水分含量，也就导致了固液分离效果不佳；而水位板203提高了该部分水流排出的水位阻碍，也就是该水位板203使得该部分水流在延长管202内进行汇集而无法排出，此时延长管202上滤水孔204使得该部分水流可以顺利分离流出，有效的降低了固体混合物中的水分含量。

优选地，固液分离筒2顶部固定有入料斗3，固液分离筒2底部均匀阵列有出水口4，出水口4处固定有过滤网A401。

实施例二

在实施例一的基础上进行更加优选地技术方案为，请参阅图6-7所示，入料斗3两侧设置有双层结构301，双层结构301包括内侧固定板302和外层固定板303，内侧固定板302上均匀开设有排水贯穿孔304，外层固定板303上固定有排水管305；双层结构301的作用是，当固体混合物中的水分含量相对较大时，其在未进行挤压工序时，便可轻松进行固液分离，而此时排水贯穿孔304及时的可以将部分水流分离排出。

优选地，内侧固定板302在排水贯穿孔304内固定有过滤网B306，过滤网B306的过滤口尺寸大小相对较大，虽隔绝了大部分的固体混合物，但也还是会有少量固体混合物穿过。

优选地，内侧固定板302和外层固定板303之间的内底部设置有沉淀槽307，排水管305位于沉淀槽307上方；其中，进入双层结构301内的固体混合物在沉淀槽307进行短暂沉淀，其下沉相对较快的固体混合物并会下沉在沉淀槽307，以便后续进行清除和再利用。

优选地，固液分离筒2内壁均匀阵列有回流槽道206；回流槽道206的作用是，当螺旋挤压式固液分离机1中的电机带动螺旋主体101进行旋转时，螺旋主体101将固液混合体进行挤压，其水分被挤出后在螺旋主体101与固液分离筒2之间的间隙进行回流至出水口4处，而回流槽道206的作用是，降低了回流水的阻力，有效的提高了回流效率，从而使得挤压推动至锥形管201尖端部的固体混合物中的水分含量降低，达到降低其含水量的效果。

实施例三

在实施例二的基础上进行更加优选地技术方案为，请参阅图8所示，延长管202在水位板203上方固定有用于均匀添加菌种以及辅料的撒料口5；撒料口5上装配有上料板501，上料板501上固定安装有微型振动电机；延长管202外端部通过连接管道固定连通有搅拌机；微型振动电机使得上料板501上的菌种以及辅料在其运行振动的作用下，均匀缓慢的加入至延长管202与搅拌机之间的连接管道内，其相对均匀的撒料操作，可以极大程度的降低搅拌时间，同时还能保证搅拌效果，甚至提高搅拌效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。