一种利用带有磁化动能气纳土的发酵方法

技术领域

本发明涉及废料发酵方法领域，特别涉及一种利用带有磁化动能气纳土的发酵方法。

背景技术

小四轮拖拉机进行农田耕作及运输，反复碾压导致耕层土壤容重增加，土壤板结，孔隙减少，通透性变差，入渗能力下降。黑土理化性状的恶化导致保水保肥性能减弱，抗御洪涝能力降低，团粒结构不断减少，土壤日趋板结，黑土愈来愈硬。过量的使用氮肥使土壤酸化趋势明显，耕层土壤酸化是近年来黑土地区存在的主要问题，土壤PH值下降酸化，不仅影响作物根系发育和营养吸收，而且会活化土壤中的重金属，导致土壤农作物中重金属含量超标。

所以在黑土地的种植中，肥料的选用是至关重要的，但是现有技术肥料的加工中，一般都是直接将原料倒入发酵池中，加入腐熟剂，通过铁锹对原料和腐熟剂进行翻料混匀，不仅增加了人工成本，费时费力，而且人工混匀程度较差，发酵效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用带有磁化动能气纳土的发酵方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用带有磁化动能气纳土的发酵方法，包括如下步骤：

S1：发酵容器，挖一条任意长宽,一定深度的发酵池；

S2：原料选择，将禽畜粪便、动植物残体和以动植物产品为原料加工的下脚料为原料，将上述原料倒入发酵池,覆盖厚度至一定厚度；

S3：再向发酵池中均匀撒上一层磁化动能气纳土，然后再撒上一层腐熟剂，使得磁化动能气纳土和腐熟剂覆盖在原料上，然后通过翻料机对各种原料、磁化动能气纳土和腐熟剂混合均匀后，在表层覆盖地膜进行肥料发酵腐熟；

所述翻料机包括发酵池，其嵌设于地表上，所述发酵池的上方设置有安装架，所述安装架的底端通过支架固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有支撑臂，两个所述支撑臂之间设置有翻料装置，所述翻料装置的一端连接有弹性转动装置，所述顶板上安装有传动机构，所述传动机构用于带动翻料装置的转动翻料。

优选的，在步骤S1中的发酵池深度为50-70cm，在步骤S2中的原料的覆盖厚度为20-40cm。

优选的，所述翻料装置包括转动辊、转动机构和伸缩式翻料机构，所述转动机构转动设置于两个支撑臂之间，所述转动机构转动设置于转动辊的内部，多个所述伸缩式翻料机构与转动辊穿插设置。

优选的，所述转动机构包括转动轴和第一齿轮，所述转动轴转动设置于转动辊的内部，多个所述第一齿轮等距固定套设于转动轴上。

优选的，所述伸缩式翻料机构包括转动筒、第二齿轮、伸缩杆和翻料板，所述转动筒通过轴承与转动辊转动穿插连接，所述第二齿轮固定穿插连接于转动筒的底部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述伸缩杆螺纹套设于转动筒的内部，所述翻料板固定连接于伸缩杆的顶部。

优选的，所述伸缩式翻料机构还包括限位架，所述伸缩杆的内部开设有矩形槽，所述限位架与矩形槽的内腔滑动穿插连接，所述限位架的底端固定连接有支座，所述支座固定安装于转动辊的内部。

优选的，所述弹性转动装置包括转动柱和限位机构，两个所述转动柱分别固定连接于转动辊的两端，所述支撑臂的底部开设有通孔，所述转动柱通过轴承转动设置于通孔的内部，所述限位机构穿插设置于转动柱的一端。

优选的，所述限位机构包括滑动筒、把手和定位块，所述滑动筒滑动穿插设置于转动轴的端部，所述把手固定连接于滑动筒的一端，所述转动柱的一端固定连接有固定盘，所述定位块与把手连接，所述固定盘上开设有多个卡槽，所述定位块与卡槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位机构还包括弹簧，所述滑动筒的另一端固定连接有固定环，所述弹簧活动套设于滑动筒的外部。

优选的，所述传动机构包括电机、同步轮和同步带，所述电机固定安装于顶板的顶端，其中一个所述同步轮与电机的输出端连接，其中另一个所述同步轮与转动柱固定穿插连接，所述同步带设置于两个同步轮之间。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用翻料装置和弹性转动装置相配合的设置方式，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合，从而使得第一齿轮的转动可以带动第二齿轮的转动，从而使得第二齿轮带动转动筒的自转，然后再配合转动筒与伸缩杆之间的螺纹配合，从而在限位架的限位下，使得转动筒的转动可以推进伸缩杆相对转动辊的直线垂直运动，使得伸缩杆从转动筒的内部伸出，以便翻料板可以翻到发酵池底部的废料，使得伸缩式翻料机构的转动可以对肥料进行翻动，使得肥料的翻料更加彻底，也就使得原料的混合更加均匀和彻底；

(2)本发明利用定位块和固定盘相配合的设置方式，通过把手便于对定位块的移动进行控制，通过固定盘上开设的卡槽，从而便于通过定位块与卡槽之间的配合，从而便可对转动后的把手进行限位，从而防止转动轴相对转动辊的随意转动；

(3)本发明利用固定环和弹簧相配合的设置方式，通过压缩状态下的弹簧，便于对固定环进行弹性支撑，使得定位块与固定盘之间的穿插更加稳定，滑动筒的内壁固定连接有限位块，转动轴上开设有限位槽，限位块与限位槽之间相互配合，从而便可对转动轴与滑动筒之间的滑动穿插进行限位，使得滑动筒只能相对转动轴进行轴向滑动，防止滑动筒相对转动轴的转动。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图。

图2为本发明翻料装置处内部结构示意图。

图3为本发明伸缩式翻料机构处内部结构示意图。

图4为本发明弹性转动装置处正面结构示意图。

图5为本发明弹性转动装置处内部结构示意图。

图中：1、发酵池；2、安装架；21、行走轮；3、支撑臂；4、翻料装置；41、转动辊；42、转动机构；421、转动轴；422、第一齿轮；43、伸缩式翻料机构；431、转动筒；432、第二齿轮；433、伸缩杆；434、翻料板；435、限位架；5、弹性转动装置；51、转动柱；52、限位机构；521、滑动筒；522、把手；523、定位块；524、弹簧；6、传动机构；61、电机；62、同步轮；63、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种利用带有磁化动能气纳土的发酵方法，包括如下步骤：

S1：发酵容器，挖一条任意长宽,一定深度的发酵池1；

S2：原料选择，将禽畜粪便、动植物残体和以动植物产品为原料加工的下脚料为原料，将上述原料倒入发酵池1,覆盖厚度至一定厚度；

S3：再向发酵池1中均匀撒上一层磁化动能气纳土，然后再撒上一层腐熟剂，使得磁化动能气纳土和腐熟剂覆盖在原料上，然后通过翻料机对各种原料、磁化动能气纳土和腐熟剂混合均匀后，在表层覆盖地膜进行肥料发酵腐熟，在步骤S1中的发酵池1深度为50-70cm，在步骤S2中的原料的覆盖厚度为20-40cm；

翻料机包括发酵池1，其嵌设于地表上，发酵池1的上方设置有安装架2，安装架2的底端通过支架固定连接有顶板，顶板底端的两侧均安装有支撑臂3，两个支撑臂3之间设置有翻料装置4，翻料装置4的一端连接有弹性转动装置5，顶板上安装有传动机构6，传动机构6用于带动翻料装置4的转动翻料，顶板底端的边角处固定安装有支脚，支脚的底端固定安装有行走轮21s，便于带动翻料机相对发酵池1的移动；

翻料装置4包括转动辊41、转动机构42和伸缩式翻料机构43，转动机构42转动设置于两个支撑臂3之间，转动机构42转动设置于转动辊41的内部，多个伸缩式翻料机构43与转动辊41穿插设置，转动机构42包括转动轴421和第一齿轮422，转动轴421转动设置于转动辊41的内部，多个第一齿轮422等距固定套设于转动轴421上，通过转动轴421便于同步带动多个第一齿轮422进行自转，使得第一齿轮422为第二齿轮432的转动提供动力，通过伸缩式翻料机构43便于对肥料的翻动；

伸缩式翻料机构43包括转动筒431、第二齿轮432、伸缩杆433和翻料板434，转动筒431通过轴承与转动辊41转动穿插连接，第二齿轮432固定穿插连接于转动筒431的底部，第二齿轮432与第一齿轮422啮合连接，伸缩杆433螺纹套设于转动筒431的内部，翻料板434固定连接于伸缩杆433的顶部，伸缩式翻料机构43还包括限位架435，伸缩杆433的内部开设有矩形槽，限位架435与矩形槽的内腔滑动穿插连接，限位架435的底端固定连接有支座，支座固定安装于转动辊41的内部，通过限位架435便于对伸缩杆433的移动进行限位，防止伸缩杆433的转动，使得伸缩杆433相对转动辊41只能进行直线垂直运动，再配合转动筒431与伸缩杆433之间的螺纹配合，便于使得第二齿轮432带动转动筒431的转动，可以推动伸缩杆433的直线运动，以便对翻料板434的位置进行伸缩调节；

弹性转动装置5包括转动柱51和限位机构52，两个转动柱51分别固定连接于转动辊41的两端，支撑臂3的底部开设有通孔，转动柱51通过轴承转动设置于通孔的内部，限位机构52穿插设置于转动柱51的一端，通过转动柱51便于带动转动辊41的自转，通过限位机构52便于对转动轴421的位置进行限位；

限位机构52包括滑动筒521、把手522和定位块523，滑动筒521滑动穿插设置于转动轴421的端部，把手522固定连接于滑动筒521的一端，转动柱51的一端固定连接有固定盘，定位块523与把手522连接，固定盘上开设有多个卡槽，定位块523与卡槽的内腔滑动穿插连接，限位机构52还包括弹簧524，滑动筒521的另一端固定连接有固定环，弹簧524活动套设于滑动筒521的外部，通过把手522便于对定位块523的移动进行控制，通过固定盘上开设的卡槽，从而便于通过定位块523与卡槽之间的配合，从而便可对转动后的把手522进行限位，从而防止转动轴421相对转动辊41的随意转动，通过压缩状态下的弹簧524，便于对固定环进行弹性支撑，使得定位块523与固定盘之间的穿插更加稳定，滑动筒521的内壁固定连接有限位块，转动轴421上开设有限位槽，限位块与限位槽之间相互配合，从而便可对转动轴421与滑动筒521之间的滑动穿插进行限位，使得滑动筒521只能相对转动轴421进行轴向滑动，防止滑动筒521相对转动轴421的转动；

传动机构6包括电机61、同步轮62和同步带63，电机61固定安装于顶板的顶端，其中一个同步轮62与电机61的输出端连接，其中另一个同步轮62与转动柱51固定穿插连接，同步带63设置于两个同步轮62之间，通过电机61便于对同步轮62的转动提供动力源，通过同步带63便于对两个同步轮62之间的相对位置进行同步带动，使得同步轮62可以带动转动辊41的定轴转动。

本发明工作原理：

在使用中，根据原料的堆肥深度，对伸缩式翻料机构43的伸出长度进行调节，通过对把手522进行拉动，使得定位块523跟随把手522进行水平移动，使得定位块523脱离与固定盘之间的穿插，从而便可转动把手522带动滑动筒521的转动，从而使得滑动筒521带动转动轴421相对转动柱51进行自转，使得转动轴421带动第一齿轮422的转动，然后再通过第一齿轮422与第二齿轮432之间的啮合，从而使得第一齿轮422的转动可以带动第二齿轮432的转动，从而使得第二齿轮432带动转动筒431的自转，然后再配合转动筒431与伸缩杆433之间的螺纹配合，从而在限位架435的限位下，使得转动筒431的转动可以推进伸缩杆433相对转动辊41的直线垂直运动，使得伸缩杆433从转动筒431的内部伸出，以便翻料板434可以翻到发酵池1底部的废料，然后通过电机61的运行，带动同步轮62的转动，通过同步带63的连接下，使得两个同步轮62的同步转动，从而便可使得同步轮62带动转动柱51进行转动，使得转动辊41带动调整好的伸缩式翻料机构43进行转动，使得伸缩式翻料机构43的转动可以对肥料进行翻动，使得肥料的翻料更加彻底，也就使得原料的混合更加均匀和彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。