一种用于有机肥生产的菌种活化发酵装置

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，具体为一种用于有机肥生产的菌种活化发酵装置。

背景技术

有机肥是一种天然的肥料，由动植物的残体、粪便、泥炭等有机物质经过自然发酵、堆肥等处理方法得到。有机肥富含大量有机质、微生物和营养物质，对于提高土壤的肥力、改善土壤结构、增强土壤生态系统功能具有重要作用。有机肥可以为作物提供氮、磷、钾等多种营养元素，增强作物的免疫力、增加抗逆性，促进作物生长、提高产量、改善品质。同时，有机肥的使用还可以减少化肥的使用量，降低土壤和水体污染的风险，保护环境和生态系统的平衡。在有机肥的发酵过程中，需要对有机肥进行水分调节，使其含水率达到50%-60%，目前需要人工用手抓紧原料，进行水分检测，由于有机肥量很大，人工难以进行每个位置的水分检测。

目前的用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，在调节有机肥的水分时，需在有机肥混合结束后，通常需要人工手握有机肥原料对其进行水分检测，有机肥量大，故难以进行多位置的原料水分检测。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，具体包括：

发酵箱，该发酵箱具有平稳底座，所述发酵箱的内部开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的滑动连接有送料机构，所述发酵箱的内部固定连接有导热板；

滑动机构，用于控制原料进入发酵箱的位置并对发酵中的原料进行抓取，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板的内部开设有凹槽，所述滑动板的上表面固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有取料组件，所述滑动板滑动连接在第二滑槽的内部；

搅拌机构，用于搅拌原料并对发酵箱内的温度进行辅助控制，所述搅拌机构包括第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有横柱，所述横柱的外部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部固定连接有温控组件，所述第二电机箱固定连接在发酵箱的内部。

优选地，所述发酵箱的底部固定连接有底座，所述发酵箱内部的底部开设有出料通道，用来向外运输原料，所述出料通道的内部卡合连接有底板。

优选地，所述送料机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的外部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在第一滑槽的内部，所述电动伸缩柱固定连接在第一滑槽的内部。

优选地，所述滑板的上表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外部固定连接有固定箱，所述固定箱内部的顶部固定连接有风机，所述固定箱内部的底部固定连接有储存盒，用来装载添加料。

优选地，所述固定箱的底部固定连接有送料管，所述送料管的内部固定连接有阀门，所述固定箱的外部固定连接有弯管，所述弯管的外部固定连接有送风管，用来为第二滑槽送风，防止原料堆积在第二滑槽的内部。

优选地，所述滑动板的底部固定连接有横板，所述横板的外部固定连接有多级电动推杆，通过控制多级电动推杆的行程，可控制取料的位置，同时可控制滑动板所处的位置，所述多级电动推杆固定连接在发酵箱的外部，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机。

优选地，所述取料组件包括接头，所述接头的内部转动连接有调节杆，所述接头固定连接在第一电机箱的上表面，所述调节杆的外部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有电动伸缩杆，用来控制半球所处的高度，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有半球，用来装载有机肥，所述半球的内部开设有进料口。

优选地，所述半球的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有按压板，所述半球内部的底部卡合连接有圆形网板，用来观察有机肥的含水情况。

优选地，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接，所述横柱的底部固定连接有调节柱，所述调节柱的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有搅拌板，用来进行小范围的搅拌工作，所述搅拌板的外部固定连接有横杆。

优选地，所述温控组件包括固定管，所述固定管的外部固定连接有固定壳，用来将固定管的位置固定，所述固定壳的外部固定连接有斜板，用来大范围的搅拌有机肥，所述斜板固定连接在固定柱的外部。

本发明提供了一种用于有机肥生产的菌种活化发酵装置。具备以下有益效果：

1、该用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，通过设置滑动机构与搅拌机构，在顶部控制原料的进入，且搅拌机构会对原料进行混合以及翻转工作，在发酵工作进行时，可通过使用滑动机构与取料组件，对不同位置的有机肥进行抓取，并通过按压后观察水分情况，进而进行原料的含水情况检测。达到了便于混合原料并对原料进行检测的目的。

2、该用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，通过设置送料机构，在有机肥发酵的过程中，需要向有机肥中送入添加料，且添加料需均匀的落在有机肥中，故在设备中，有机肥进料结束后，通过开启送料机构，可将料体均匀送入发酵箱中，避免添加料洒落在设备外部，造成料体的浪费。达到了便于将添加料均匀的送入发酵箱中并对第二滑槽进行送风清理的目的。

3、该用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，通过设置滑动机构，在设备顶部控制滑动板的开启与关闭，进而控制发酵箱的开启与关闭，避免在发酵期间，多次需要人工开启发酵箱，向发酵箱中加入添加料或对有机肥进行发酵检测。达到了便于控制发酵箱的开启与关闭的目的。

4、该用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，通过设置取料组件，在调节有机肥的水分时，需在有机肥混合结束后，对有机肥进行水分检测，通常需要人工手握有机肥原料，进行水分检测，难以进行多位置的原料水分检测。故在设备中，通过对不同位置的原料进行抓取按压，进行多次检测工作，使检测工作更加全面。达到了对处于不同位置的原料进行抓取检测的目的。

5、该用于有机肥生产的菌种活化发酵装置，通过设置搅拌机构，在发酵箱的内部设置多组温控组件，从内向外传递热量，防止处于中部的原料与处于外部的原料温度不同。同时对有机肥进行搅拌，对原料进行混合与翻转工作。达到了便于对原料进行大范围的翻转搅拌并从内向外传递热量的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明送料机构结构示意图；

图4为本发明滑动机构结构示意图；

图5为本发明取料组件结构示意图；

图6为本发明搅拌机构结构示意图；

图7为本发明图6中A处局部放大示意图；

图8为本发明温控组件结构示意图。

图中：1、发酵箱；2、第一滑槽；3、送料机构；301、滑板；302、衔接杆；303、固定箱；304、弯管；305、送风管；306、送料管；307、电动伸缩柱；4、第二滑槽；5、滑动机构；501、滑动板；502、横板；503、多级电动推杆；504、凹槽；505、第一电机箱；506、取料组件；5061、接头；5062、调节杆；5063、圆板；5064、电动伸缩杆；5065、固定板；5066、半球；5067、电动推杆；6、导热板；7、搅拌机构；701、第二电机箱；702、转轴；703、横柱；704、固定柱；705、温控组件；7051、固定管；7052、固定壳；7053、斜板；706、调节柱；707、顶板；708、搅拌板；709、横杆；8、底座；9、出料通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

发酵箱1，该发酵箱1具有平稳底座，发酵箱1的内部开设有第一滑槽2与第二滑槽4，第一滑槽2的滑动连接有送料机构3，发酵箱1的内部固定连接有导热板6；

滑动机构5，用于控制原料进入发酵箱1的位置并对发酵中的原料进行抓取，滑动机构5包括滑动板501，滑动板501的内部开设有凹槽504，滑动板501的上表面固定连接有第一电机箱505，第一电机箱505的内部固定连接有取料组件506，滑动板501滑动连接在第二滑槽4的内部；

搅拌机构7，用于搅拌原料并对发酵箱1内的温度进行辅助控制，搅拌机构7包括第二电机箱701，第二电机箱701的内部固定连接有转轴702，转轴702的外部固定连接有横柱703，横柱703的外部固定连接有固定柱704，固定柱704的外部固定连接有温控组件705，第二电机箱701固定连接在发酵箱1的内部。

发酵箱1的底部固定连接有底座8，发酵箱1内部的底部开设有出料通道9，出料通道9的内部卡合连接有底板，发酵箱1的内壁固定连接有温控器。具有便于对原料进行大范围的翻转工作并对原料进行含水情况的检测的优点。使用设备前，手动将底板卡合连接在出料通道9的内部，开启滑动机构5，将原料送入发酵箱1的内部，同时开启搅拌机构7与送料机构3，对原料进行送料与搅拌处理。关闭滑动机构5，开启温控器，进行发酵工作。开启滑动机构5，对发酵中的原料进行抓取检测，观察发酵效果。发酵结束后，开启处于出料通道9中的底板，将原料排出发酵箱1。

送料机构3包括电动伸缩柱307，电动伸缩柱307的外部固定连接有滑板301，滑板301滑动连接在第一滑槽2的内部，电动伸缩柱307固定连接在第一滑槽2的内部。

滑板301的上表面固定连接有衔接杆302，衔接杆302的外部固定连接有固定箱303，固定箱303内部的顶部固定连接有风机，固定箱303内部的底部固定连接有储存盒。

固定箱303的底部固定连接有送料管306，送料管306的内部固定连接有阀门，固定箱303的外部固定连接有弯管304，弯管304的外部固定连接有送风管305。具有便于将添加料均匀的送入发酵箱1中并对第二滑槽4进行送风清理的优点。反复开启与关闭电动伸缩柱307，电动伸缩柱307带动滑板301在第一滑槽2的内部滑动，滑板301带动顶部的衔接杆302与固定箱303向外运动。开启送料管306中的阀门，处于存储盒中的添加料通过送料管306向下运动，逐渐进入底部的发酵箱1中，且随着电动伸缩柱307的开启与关闭，添加料均匀的落在发酵箱1中，在滑动机构5的工作下，添加料与原料混合均匀。

随着固定箱303的移动，弯管304跟随固定箱303运动，开启风机，风机中的风通过弯管304运动至底部的送风管305，进而吹向第二滑槽4，将附着在第二滑槽4中的原料向外吹动，防止原料粘连在第二滑槽4中，影响滑动板501的运动。

滑动板501的底部固定连接有横板502，横板502的外部固定连接有多级电动推杆503，多级电动推杆503固定连接在发酵箱1的外部，第一电机箱505的内部固定连接有第一电机。

取料组件506包括接头5061，接头5061的内部转动连接有调节杆5062，接头5061固定连接在第一电机箱505的上表面，调节杆5062的外部固定连接有圆板5063，圆板5063的底部固定连接有电动伸缩杆5064，电动伸缩杆5064的底部固定连接有固定板5065，固定板5065的底部固定连接有半球5066，半球5066的内部开设有进料口。

半球5066的内部固定连接有电动推杆5067，电动推杆5067的底部固定连接有按压板，半球5066内部的底部卡合连接有圆形网板。具有便于控制发酵箱1的开启与关闭并对原料进行抓取检测的优点。开启多级电动推杆503，多级电动推杆503带动横板502与滑动板501运动至最外侧，此时可开启送料机构3，进行送料工作。

当需要检测原料的含水情况时，开启多级电动推杆503，多级电动推杆503带动横板502向外运动，进而带动横板502顶部的滑动板501向外运动。手动向外拉动调节杆5062，开启电动伸缩杆5064，电动伸缩杆5064带动固定板5065向下运动，进而带动固定板5065底部的半球5066向下运动，直到半球5066处于原料中，此时原料通过进料口进入半球5066的内部，关闭电动伸缩杆5064，电动伸缩杆5064带动底部的固定板5065向上回归原位，随后开启电动推杆5067，电动推杆5067向下挤压原料，观察圆形网板上有水滴但不滴落，说明含水率符合要求。

第二电机箱701的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出端与转轴702固定连接，横柱703的底部固定连接有调节柱706，调节柱706的底部固定连接有顶板707，顶板707的底部固定连接有搅拌板708，搅拌板708的外部固定连接有横杆709。

温控组件705包括固定管7051，固定管7051的外部固定连接有固定壳7052，固定壳7052的外部固定连接有斜板7053，斜板7053固定连接在固定柱704的外部。具有便于对原料进行大范围的翻转搅拌并从内向外传递热量的优点。当第二电机处于关闭状态时，固定管7051与导热板6接触，开启导热板6，导热板6将热量传递至固定管7051。开启第二电机，第二电机带动转轴702转动，进而带动转轴702外部的横柱703与固定柱704转动，固定柱704带动外部的温控组件705转动，此时斜板7053开始旋转着搅拌原料，并带动固定管7051转动，对发酵箱1内部的原料进行大范围的旋转搅拌，且温控器处于发酵箱1的内壁，热量从外向内传递，固定管7051在内部，将热量从内向外传递，间歇开启第二电机，导热板6可与固定管7051多次接触，并传递热量。旋转过程中，处于横柱703底部的顶板707、搅拌板708与横杆709跟随转动，带动原料翻转，且顶板707设置有多个，便于大范围的翻转工作。

使用设备前，手动将底板卡合连接在出料通道9的内部，开启滑动机构5，将原料送入发酵箱1的内部，同时开启搅拌机构7与送料机构3，对原料进行送料与搅拌处理。开启多级电动推杆503，多级电动推杆503带动横板502与滑动板501运动至最外侧，此时可开启送料机构3，进行送料工作。反复开启与关闭电动伸缩柱307，电动伸缩柱307带动滑板301在第一滑槽2的内部滑动，滑板301带动顶部的衔接杆302与固定箱303向外运动。开启送料管306中的阀门，处于存储盒中的添加料通过送料管306向下运动，逐渐进入底部的发酵箱1中，且随着电动伸缩柱307的开启与关闭，添加料均匀的落在发酵箱1中，在滑动机构5的工作下，添加料与原料混合均匀。

当第二电机处于关闭状态时，固定管7051与导热板6接触，开启导热板6，导热板6将热量传递至固定管7051。开启第二电机，第二电机带动转轴702转动，进而带动转轴702外部的横柱703与固定柱704转动，固定柱704带动外部的温控组件705转动，此时斜板7053开始旋转着搅拌原料，并带动固定管7051转动，对发酵箱1内部的原料进行大范围的旋转搅拌，且温控器处于发酵箱1的内壁，热量从外向内传递，固定管7051在内部，将热量从内向外传递，间歇开启第二电机，导热板6可与固定管7051多次接触，并传递热量。旋转过程中，处于横柱703底部的顶板707、搅拌板708与横杆709跟随转动，带动原料翻转，且顶板707设置有多个，便于大范围的翻转工作。

随着固定箱303的移动，弯管304跟随固定箱303运动，开启风机，风机中的风通过弯管304运动至底部的送风管305，进而吹向第二滑槽4，将附着在第二滑槽4中的原料向外吹动，防止原料粘连在第二滑槽4中，影响滑动板501的运动。

关闭多级电动推杆503，使滑动板501回归原位，开启温控器，进行发酵工作。开启滑动机构5，对发酵中的原料进行抓取检测，观察发酵效果。开启多级电动推杆503，多级电动推杆503带动横板502向外运动，进而带动横板502顶部的滑动板501向外运动。手动向外拉动调节杆5062，开启电动伸缩杆5064，电动伸缩杆5064带动固定板5065向下运动，进而带动固定板5065底部的半球5066向下运动，直到半球5066处于原料中，此时原料通过进料口进入半球5066的内部，关闭电动伸缩杆5064，电动伸缩杆5064带动底部的固定板5065向上回归原位，随后开启电动推杆5067，电动推杆5067向下挤压原料，观察圆形网板上有水滴但不滴落，说明含水率符合要求。发酵结束后，开启处于出料通道9中的底板，将原料排出发酵箱1。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。