一种固体有机肥原料翻抛发酵装置

技术领域

本发明涉及有机肥原料翻抛技术领域，具体涉及一种固体有机肥原料翻抛发酵装置。

背景技术

机肥原料在堆肥过程中需要进行翻堆增氧，每当物料温度达到55度时开始翻拌，起到均匀发酵、增氧、降温的功效，然后重复此道工序直至彻底腐熟。

在中国专利(申请号为：CN201911104927.9)，公开了一种固体有机肥原料翻抛发酵装置，包括发酵收纳槽，所述发酵收纳槽内部的底端的左侧转动连接有传动转轴，所述传动转轴的顶部固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外表面套设且螺纹连接有传动内螺纹块，所述传动内螺纹块的右侧固定连接有翻抛顶板，所述翻抛顶板的底部固定连接有通气管，所述通气管顶部的排气孔位置固定连接有防护罩，所述发酵收纳槽外部左侧的中间位置固定连接有高压通气泵，所述高压通气泵的输出端连通有波纹连通管，所述波纹连通管的输出端与通气管连通，所述发酵收纳槽内部底端的右侧固定连接有排水机构，所述发酵收纳槽内部靠近上方的右侧转动连接有翻料转轴，所述翻料转轴位于发酵收纳槽内部的表面均匀固定连接有橡胶软杆，所述发酵收纳槽内部右侧靠近上方的位置固定连接有限制槽，所述限制槽的内部贯穿且滑动连接有限制插杆，所述限制插杆的底端与翻抛顶板固定连接，所述发酵收纳槽内部底端靠近左侧的位置转动连接有搅拌扇叶，所述翻抛顶板顶部的中间位置设置有出料通槽，所述出料通槽的内测转动连接有活动连轴，所述活动连轴上固定连接有挡料门板，所述挡料门板和翻抛顶板的表面均设置有筛料滤网，所述活动连轴的一端的外部套设有发条弹簧。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、当肥料中过度缺氧时，肥料无法充分发酵，肥料容易结块，该有机肥原料翻抛发酵装置，只是简单的对肥料进行翻抛，无法根据肥料结块情况，调节通氧量，过度的通氧不仅会影响有机肥发酵，且会影响肥料中含水量；

2、该有机肥原料翻抛发酵装置，通过控制筛料滤网下降对固体有机肥原料进行挤压，并将大块的原料切割成小块，不仅会导致部分原料被压实在发酵槽中，同时由于发酵槽长度较长，需要的筛料滤网长度较长，装置占用空间大，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于：为解决无法根据肥料结块情况，调节通氧量与翻抛质量差的问题，本发明提供了一种固体有机肥原料翻抛发酵装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种固体有机肥原料翻抛发酵装置，包括有：发酵槽与机架，所述发酵槽的顶部设置有滑轨，所述机架的底部设置有能滑动在滑轨上的滑架，所述滑架的内部滑动连接有安装架，所述安装架与所述滑架内壁之间设置有顶簧；

驱动机构，所述机架的外侧安装有驱动机构；

翻抛机构，所述安装架的内部转动安装有翻抛机构；

清洁通气机构，所述安装架的内部固定安装有清洁通气机构。

进一步地，所述驱动机构包括有：

轮架，所述机架的外侧焊接有轮架；

驱动轮，所述轮架的底部转动安装有驱动轮；

电机安装板，所述安装架的外侧固定安装有电机安装板；

驱动电机，所述电机安装板的顶部安装有驱动电机；

减速器，所述电机安装板的顶部安装有减速器，所述减速器与驱动电机的输出端相连接，所述减速器的输出端为翻抛机构提供驱动力。

进一步地，所述驱动机构还包括有：

主动带轮，所述减速器的输出端上设置有主动带轮；

滑槽，所述轮架的外侧开设有滑槽；

滑块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块；

传动带轮，所述滑块的外侧转动安装有传动带轮；

压簧，所述滑块与滑槽内壁之间设置有压簧；

从动带轮，所述轮架的外侧转动安装有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动轮固定连接，所述从动带轮通过传动带与所述主动带轮传动连接，所述传动带通过传动带轮改变传动方向。

进一步地，所述翻抛机构包括有：

支撑架，所述安装架的内侧转动安装有支撑架，所述减速器的输出端与所述支撑架传动连接；

翻抛网板，所述支撑架的内侧设置有六组能自动转动的翻抛网板。

进一步地，所述翻抛机构还包括有：

驱动轴，所述支撑架的外侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴与所述减速器的输出端相连接；

主动锥齿轮，所述驱动轴的外侧设置有主动锥齿轮；

轴架，所述支撑架的外侧环形设置有轴架，所述轴架与所述翻抛网板对应分布；

从动锥齿轮，所述支撑架的外侧转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述翻抛网板固定连接；

传动轴，所述轴架的内部转动安装有传动轴；

传动锥齿轮，所述传动轴的两端均设置有传动锥齿轮，两组所述传动锥齿轮分别与主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合；

凸块，所述从动锥齿轮的外侧设置有凸块；

限位块，所述支撑架的外侧设置有两组限位块，所述凸块位于两组限位块之间。

进一步地，两组所述限位块之间的夹角为30-45°。

进一步地，所述清洁通气机构包括有：

风机，所述机架的顶部安装有风机；

内轴，所述安装架的内侧固定安装有内轴；

通孔，所述内轴的内部开设有通孔；

风管，所述风机与所述通孔之间通过风管相连接；

清洁软管，所述内轴的外侧环形设置有清洁软管，所述清洁软管与所述通孔相连通；

喷孔，所述清洁软管远离内轴的一端开设有喷孔，所述喷孔的内径小于清洁软管的内径。

进一步地，所述清洁通气机构还包括有：

内胆，所述清洁软管的内部设置有内胆；

气管，所述通孔的内部插接有气管，所述气管与所述内胆相连通；

单向进气阀，所述内轴的外侧安装有单向进气阀，所述单向进气阀与所述气管相连通；

缓冲阀，所述内轴的外侧设置有缓冲阀，所述缓冲阀与所述气管相连通。

本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过控制翻抛机构转换位飞轮状，翻抛的原料落在清洁通气机构上，原料结块情况越严重，清洁通气机构检测到的压力越大，清洁通气机构使单位时间内喷出的气体增加，进而能为肥料提供足够的氧气，减少肥料中的水份，提高肥料松散度，提高翻抛发酵质量。

2、本发明，通过控制翻抛机构转换位飞轮状，进而能对原料进行初次翻抛，防止原料粘底，然后控制翻抛机构转换为六边形状，翻抛机构通过翻抛网板对原料进行辊压，进行二次翻抛，翻抛质量高，同时通过翻抛机构辊压翻抛，节省装置使用空间，且原料不易被压实在发酵槽底部。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明滑架部分示意图；

图3是本发明驱动机构示意图；

图4是本发明翻抛机构示意图；

图5是本发明从动锥齿轮部分示意图；

图6是本发明清洁通气机构示意图；

图7是本发明内轴剖视示意图；

图8是本发明清洁软管剖视示意图；

图9是本发明翻抛机构状态切换示意图。

附图标记：1、发酵槽；2、滑轨；3、机架；4、驱动机构；41、轮架；42、驱动轮；43、电机安装板；44、驱动电机；45、减速器；46、主动带轮；47、传动带轮；48、压簧；49、从动带轮；5、翻抛机构；51、支撑架；52、驱动轴；53、主动锥齿轮；54、轴架；55、传动轴；56、传动锥齿轮；57、翻抛网板；58、从动锥齿轮；59、凸块；510、限位块；6、清洁通气机构；61、风机；62、内轴；63、通孔；64、风管；65、清洁软管；66、喷孔；67、内胆；68、气管；69、单向进气阀；610、缓冲阀；7、滑架；8、安装架；9、顶簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1、图2、图9所示，一种固体有机肥原料翻抛发酵装置，包括有：发酵槽1与机架3，发酵槽1的顶部设置有滑轨2，机架3的底部设置有能滑动在滑轨2上的滑架7，滑架7的内部滑动连接有安装架8，安装架8与滑架7内壁之间设置有顶簧9，机架3的外侧安装有驱动机构4，安装架8的内部转动安装有翻抛机构5，安装架8的内部固定安装有清洁通气机构6。

使用时，控制翻抛机构5切换状态，翻抛机构5形成飞轮状，如图9所示，此时通过驱动机构4带动装置移动，且驱动机构4带动翻抛机构5转动，翻抛机构5对原料进行初步翻抛，同时翻抛的原料落在清洁通气机构6上，原料结块情况越严重，清洁通气机构6检测到的压力越大，清洁通气机构6使单位时间内喷出的气体增加，进而能为肥料提供足够的氧气，减少肥料中的水份，提高肥料松散度，提高翻抛发酵质量；

当翻抛机构5移动至发酵槽1边缘时，控制翻抛机构5切换成六边形状态，如图2所示，此时通过驱动机构4控制装置复位，且继续控制翻抛机构5转动，翻抛机构5沿着发酵槽1辊压，且在安装架8与顶簧9的作用下，翻抛机构5始终能紧压在发酵槽1的内底部，同时由于滑架7也滑动在滑轨2上，机架3不会相对发酵槽1产生升降，保证二次翻抛质量高，且由于翻抛机构5辊压，更加容易翻抛原料，同时装置整体结构紧凑，使用方便，且在二次翻抛时，清洁通气机构6能将翻抛原料打散，且能将气体通入原料中，且能对翻抛机构5进行清洁，原料不会残留在翻抛机构5上。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3所示，驱动机构4包括有：轮架41、驱动轮42、电机安装板43、电机安装板43、驱动电机44和减速器45，机架3的外侧焊接有轮架41，轮架41的底部转动安装有驱动轮42，安装架8的外侧固定安装有电机安装板43，电机安装板43的顶部安装有驱动电机44，电机安装板43的顶部安装有减速器45，减速器45与驱动电机44的输出端相连接，减速器45的输出端为翻抛机构5提供驱动力。

通过控制驱动轮42转动，驱动轮42通过轮架41带动机架3移动，通过控制驱动电机44转动，驱动电机44通过减速器45带动翻抛机构5转动。

驱动机构4还包括有：主动带轮46、滑槽、滑块、传动带轮47、压簧48和从动带轮49，减速器45的输出端上设置有主动带轮46，轮架41的外侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的外侧转动安装有传动带轮47，滑块与滑槽内壁之间设置有压簧48，轮架41的外侧转动安装有从动带轮49，从动带轮49与驱动轮42固定连接，从动带轮49通过传动带与主动带轮46传动连接，传动带通过传动带轮47改变传动方向。

通过控制驱动电机44转动，驱动电机44通过减速器45带动翻抛机构5转动，同时翻抛机构5带动主动带轮46转动，主动带轮46通过传动带带动从动带轮49转动，从动带轮49带动驱动轮42转动，减少一组驱动，结构紧凑，且在传动带轮47与压簧48的作用下，当安装架8相对滑架7滑动时，传动带始终保持绷紧。

实施例三

在实施例二的基础上，如图4-图8所示，翻抛机构5包括有：支撑架51和翻抛网板57，安装架8的内侧转动安装有支撑架51，减速器45的输出端与支撑架51传动连接，支撑架51的内侧设置有六组能自动转动的翻抛网板57。

通过控制驱动电机44转动，驱动电机44通过减速器45带动支撑架51转动，通过控制翻抛网板57转动，即可使翻抛机构5能形成不同的状态。

翻抛机构5还包括有：驱动轴52、主动锥齿轮53、轴架54、从动锥齿轮58、传动轴55、传动锥齿轮56、凸块59和限位块510，支撑架51的外侧转动安装有驱动轴52，驱动轴52与减速器45的输出端相连接，驱动轴52的外侧设置有主动锥齿轮53，支撑架51的外侧环形设置有轴架54，轴架54与翻抛网板57对应分布，支撑架51的外侧转动安装有从动锥齿轮58，从动锥齿轮58与翻抛网板57固定连接，轴架54的内部转动安装有传动轴55，传动轴55的两端均设置有传动锥齿轮56，两组传动锥齿轮56分别与主动锥齿轮53和从动锥齿轮58相啮合，从动锥齿轮58的外侧设置有凸块59，支撑架51的外侧设置有两组限位块510，凸块59位于两组限位块510之间。

开始时，通过控制驱动电机44转动，驱动电机44通过减速器45带动驱动轴52转动，驱动轴52带动主动锥齿轮53转动，主动锥齿轮53通过传动锥齿轮56带动传动轴55转动，传动轴55通过传动锥齿轮56带动从动锥齿轮58转动，从动锥齿轮58带动翻抛网板57转动，当翻抛网板57翻转一定角度后，从动锥齿轮58带动凸块59与限位块510接触，限位块510限制从动锥齿轮58转动，此时驱动轴52无法相对支撑架51转动，驱动轴52带动支撑架51转动，支撑架51带动翻抛网板57转动，当控制驱动电机44反转时，驱动电机44带动驱动轴52反转，驱动轴52使从动锥齿轮58反转，当从动锥齿轮58带动凸块59转动至另一组限位块510时，翻抛网板57切换成另一个状态，此时驱动轴52无法相对支撑架51转动，驱动轴52带动支撑架51转动，支撑架51带动翻抛网板57转动，进而无需额外驱动，即可同步控制支撑架51转动与翻抛网板57转动，结构更加紧凑。

两组限位块510之间的夹角为30-45°，通过该设计，使翻抛网板57能更加容易的翻抛原料。

清洁通气机构6包括有：风机61、内轴62、通孔63、风管64、清洁软管65和喷孔66，机架3的顶部安装有风机61，安装架8的内侧固定安装有内轴62，内轴62的内部开设有通孔63，风机61与通孔63之间通过风管64相连接，内轴62的外侧环形设置有清洁软管65，清洁软管65与通孔63相连通，清洁软管65远离内轴62的一端开设有喷孔66，喷孔66的内径小于清洁软管65的内径。

通过控制风机61运行，风机61通过风管64使，气体进入通孔63中，通孔63使气体通过清洁软管65与喷孔66喷出，同时在翻抛机构5对原料进行辊压翻抛时，清洁软管65将原料打散，且能将氧气均匀的导入在原料中，且当翻抛网板57从底部转动至顶部时，顶部的清洁软管65对翻抛网板57进行清洁，防止翻抛网板57上残留原料。

清洁通气机构6还包括有：内胆67、气管68、单向进气阀69和缓冲阀610，清洁软管65的内部设置有内胆67，通孔63的内部插接有气管68，气管68与内胆67相连通，内轴62的外侧安装有单向进气阀69，单向进气阀69与气管68相连通，内轴62的外侧设置有缓冲阀610，缓冲阀610与气管68相连通。

使用时，控制翻抛机构5切换状态，翻抛机构5形成飞轮状，如图9所示，此时通过驱动机构4带动装置移动，且驱动机构4带动翻抛机构5转动，翻抛机构5对原料进行初步翻抛，同时翻抛的原料落在清洁软管65上，原料挤压清洁软管65，内胆67内部的气体通过缓冲阀610排出，原料结块越严重，内胆67的气体被挤出的越多，当风机61启动时，内胆67给予风力的限制力减小，进而能增加单位时间内的通氧量，提高原料翻抛质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。