一种氨基酸有机肥及其加工工艺

技术领域

本发明涉及有机肥加工技术领域，具体而言，是一种氨基酸有机肥及其加工工艺。

背景技术

氨基酸有机肥能够提供植物生长所需的有营养物质，并且其中含有的氨基酸能够与氮磷钾等微量元素相结合，有利于调整各个营养元素的比例，使之保持最优的状态，从而促进植物的生长发育；

市面上的氨基酸水溶性肥料的原料主要是大豆、豆粕、玉米糠和花生糠产品的植物料蛋白发酵产品，以及皮革、毛发、鱼骨鱼粉和屠宰场废弃物的动物料蛋白材料；与活性生物发酵剂混合后，通过固体发酵或液体发酵的方式得到；

液体发酵的氨基酸有机肥具有速溶和易于灌溉的特点，便于用在自动化灌溉系统使用，但是采用屠宰场废弃物等原料进行肥料生产时，会因原料分解的时间过长而导致肥料生产效率降低。

发明内容

为了实现增加肥料原料液体发酵效率的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的在于提供一种能够在氨基酸肥料原料液体发酵期间，对肥料原料进行碎化处理的方案，使得肥料原料的发酵效率增加，并降低固体原料不完全分解的量，使得氨基酸有机肥对于屠宰场废弃物等原料的利用率增加。

为了实现上述目的，本发明提供了一种氨基酸有机肥加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将肥料原料和活性生物发酵剂加入至发酵槽内；

步骤二：控制两个撕割刀架在发酵槽内往复移动，带动两个刀轮对发酵槽底部聚集的沉淀物进行割裂或带起；

步骤三：静置发酵10～15天，每间隔3天，使用撕割刀架翻动处理；

步骤四：将无法分解的固体残渣进行捞起收集，将发酵液排出收集，得到氨基酸有机肥。

利用上述氨基酸有机肥加工工艺，加工得到的氨基酸有机肥的原料使用到大豆、豆粕、玉米糠和花生糠等植物的加工副产物，以及鱼骨和鱼皮等屠宰废弃物；其中，屠宰废弃物的占比为30%～50%。

本申请的刀轮转动安装在撕割刀架的底部，刀轮上设置有波纹状刀片，在撕割刀架与发酵槽相对移动过程中，刀轮上的波纹状刀片与发酵槽底部沉积物抵接连接，对其进行撕裂碎化加工。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的氨基酸有机肥加工工艺的步骤流程图；

图2为本发明的发酵槽、撕割刀架和刀轮的结构示意图；

图3为本发明的发酵槽、固渣集中槽和排液管的结构示意图；

图4为本发明的驱动臂、螺纹传动座和芯杆的结构示意图；

图5为本发明的原料初级处理槽、刀盘Ⅰ和刀盘Ⅱ的结构示意图；

图6为本发明的翻搅杵的结构示意图；

图7为本发明的抬升臂和伸缩驱动器的结构示意图；

图8为本发明的刀盘Ⅰ、刀盘Ⅱ、斜向刀片和撕扯刀齿的结构示意图；

图9为本发明的升臂和凸沿的结构示意图；

图10为本发明的顶出盘座、凸沿、传动轮和刀盘Ⅰ的结构示意图。

图中：放置区域11；发酵槽12；固渣集中槽13；排液管14；弧型滤板15；过滤孔16；滑柱17；撕割刀架21；刀轮22；驱动臂23；螺纹传动座24；芯杆25；原料初级处理槽31；翻搅杵32；抬升臂41；伸缩驱动器42；顶出盘座43；凸沿44；T型柱45；传动轮46；转动轴51；刀盘Ⅰ52；刀盘Ⅱ53；转动驱动器54；刀头6；斜向刀片61；撕扯刀齿62。

具体实施方式

为了实现增加肥料原料液体发酵效率的目的，本发明提供了一种氨基酸有机肥加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将肥料原料和活性生物发酵剂加入至发酵槽12内；

步骤二：控制两个撕割刀架21在发酵槽12内往复移动，带动两个刀轮22对发酵槽12底部聚集的沉淀物进行割裂或带起；

步骤三：静置发酵10～15天，每间隔3天，使用撕割刀架21翻动处理；

步骤四：将无法分解的固体残渣进行捞起收集，将发酵液排出收集，得到氨基酸有机肥。

利用上述氨基酸有机肥加工工艺，加工得到的氨基酸有机肥的原料使用到大豆、豆粕、玉米糠和花生糠等植物的加工副产物，以及鱼骨和鱼皮等屠宰废弃物；其中，屠宰废弃物的占比为30%～50%。

以下对本发明的具体实施例进行说明。

参照图2和图4所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，刀轮22在撕割刀架21上安装的具体结构表示，以及使用刀轮22对发酵槽12底部的沉积物进行挤压和切割操作的实施例：

本申请的撕割刀架21底部转动安装有刀轮22，刀轮22上设有波纹状刀片；

刀轮22的两侧分别固定连接有圆环，圆环的侧部与发酵槽12底部上侧的凸楞抵接，圆环和凸楞上分别通过车削加工出多个锉齿；在圆环和凸楞之间的锉齿相互作用下，实现传动效果，在圆环相对凸楞进行横向移动过程中，凸楞和圆环上的锉齿彼此咬合，使得圆环带动刀轮22在撕割刀架21的底部处进行转动，对发酵槽12底部聚集的沉淀物进行割裂或带起；降低固体原料不完全分解的量，使得氨基酸有机肥对于屠宰场废弃物等原料的利用率增加。

另外，本申请的波纹状刀片能够与发酵槽12底部沉积物抵接，使得刀轮22转动和移动过程中，利用波纹状刀片自身结构对发酵槽12底部的沉积物进行挤压和切割操作。

参照图2-5所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，通过刀轮22对部分无法分解和碎化的固体残渣进行捞起的实施例：

本申请的发酵槽12的两侧分别设置有排液管14和弧型滤板15，弧型滤板15将发酵槽12内侧分隔出一个单独与排液管14相连通的过滤区域，弧型滤板15上设置有多个固渣拦截孔。

其中，排液管14固定并连通设置在发酵槽12侧部的下端，弧型滤板15固定安装在发酵槽12内侧的端部，弧型滤板15的两端分别与发酵槽12的底面和内侧壁面相切；

在撕割刀架21移至弧型滤板15上侧区域时，可通过刀轮22对部分无法分解和碎化的固体残渣进行捞起。

参照图2-4所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，部分无法分解和碎化的固体残渣送入到固渣集中槽13中放置，增加氨基酸有机肥的生产效率和液体肥料产品收集时的过滤效率的实施例：

本申请的发酵槽12的两侧分别固定设置有固渣集中槽13，固渣集中槽13通过溢流通道与发酵槽12相连通；

其中，发酵槽12内部发酵液的液面高度低于溢流通道的下侧面；

溢流通道的下侧面与固渣集中槽13内侧的底部平面构成积留区域，积留区域通过多个过滤孔16与过滤区域相连通。

过滤孔16贯穿固渣集中槽13和发酵槽12的侧部。

刀轮22沿着发酵槽12底部平面和弧型滤板15内侧面移动过程中，能够对部分无法分解和碎化的固体残渣推送至溢流通道处，使其进入到固渣集中槽13中放置，使得发酵槽12内剩余的肥料原料与发酵液之间充分接触，进而增加氨基酸有机肥的生产效率和液体肥料产品收集时的过滤效率。

参照图2和图4所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，将刀轮22相对发酵槽12进行移动控制实施例：

本申请的撕割刀架21通过滑动安装在自身侧柱上的驱动臂23与发酵槽12相连；

其中，驱动臂23卡在发酵槽12的边缘，驱动臂23与发酵槽12侧部转动安装的丝杆通过螺纹传动连接，发酵槽12侧部安装有用于驱动丝杆旋转的减速电机，减速电机的输出轴与丝杆通过联轴器相连。

驱动臂23在撕割刀架21上的滑动，可通过在驱动臂23上安装液压杆的方式来进行控制，将液压杆的固定端和活动端分别与驱动臂23和撕割刀架21可拆卸固定连接；

之后通过启动液压杆，带动撕割刀架21竖向移动，使得刀轮22能够对发酵槽12内的原料充分搅动处理。

参照图4所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，刀轮22将发酵槽12底部聚集的沉淀物进行割裂或带起的实施例：

在本申请的驱动臂23上竖向滑动安装芯杆25，并在芯杆25外侧套接安装有拉簧，使得拉簧的两端分别与撕割刀架21和螺纹传动座24焊接固定连接；

在拉簧的作用下，自动带动刀轮22向靠近发酵槽12底部平面和弧型滤板15内侧面的方向移动，使得刀轮22能够对发酵槽12底部聚集的沉淀物进行割裂或带起。

参照图2和图4所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，对发酵槽12内的原料充分搅动处理的实施例：

结合拉簧和液压杆的使用，使得液压杆的活动端与撕割刀架21不直接固定连接，具体的：

在撕割刀架21侧部固定安装一个横板，使得液压杆活动端上侧与横板下端抵接，在启动液压杆伸出时，带动撕割刀架21克服拉簧的拉力，使得撕割刀架21能够相对驱动臂23升起，从而对发酵槽12内的原料充分搅动处理。

参照图4所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，进一步增加氨基酸有机肥的生产效率和液体肥料产品收集时的过滤效率的实施例：

本申请的撕割刀架21一端的侧柱上安装有螺柱26，螺柱26的下端能够与刀轮22的转轴侧部抵接，限制其转动，从而使得将部分无法分解和碎化的固体残渣推送至溢流通道的过程更加稳定，提高对固体残渣的推送效果，进一步增加氨基酸有机肥的生产效率和液体肥料产品收集时的过滤效率。

参照图5-6所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，增加对肥料原料碎化加工的初始加工阶段，增加肥料原料的处理效率的实施例：

本申请的发酵槽12的中部设置有原料初级处理槽31；

原料初级处理槽31内竖向滑动安装有顶出盘座43，顶出盘座43上转动安装有刀盘Ⅰ52和刀盘Ⅱ53，刀盘Ⅰ52和刀盘Ⅱ53上分别设置有刀头6；

利用刀盘Ⅰ52和刀盘Ⅱ53的彼此方向转动，增加对于肥料原料的碎化效果，并且原料初级处理槽31具有深度，使得其内的肥料原料在碎化过程中飞溅出来；

其中，原料初级处理槽31内的原料可通过手持翻搅杵32的方式进行搅动处理。

参照图5-10所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，肥料原料初始粉碎加工阶段的具体实施例：

本申请的发酵槽12的下侧安装有用于驱动顶出盘座43竖向移动的伸缩驱动器42，伸缩驱动器42可选用电动伸缩杆或液压缸；

伸缩驱动器42的活动端与抬升臂41固定连接，顶出盘座43安装在抬升臂41上，启动伸缩驱动器42，将顶出盘座43连同其上的肥料原料竖向推出，使得碎化后的肥料原料能够进一步被两个刀轮22进行挤压切碎处理；

发酵槽12通过支架安装在放置区域11内，放置区域11可选择车间地面；

放置区域11和发酵槽12之间固定连接有滑柱17，滑柱17与抬升臂41滑动连接。

刀盘Ⅰ52的下端固定连接有转动轴51，转动轴51转动安装在顶出盘座43中部的空心筒内，顶出盘座43的底部安装有用于驱动刀盘Ⅰ52旋转的转动驱动器54，转动驱动器54可选用步进电机或伺服电机。

顶出盘座43上转动安装有多个传动轮46，传动轮46的两侧分别于刀盘Ⅰ52和刀盘Ⅱ53传动连接。

其中，顶出盘座43顶部内侧设置有多个凸沿44，使得肥料原料易于卡在刀盘Ⅱ53和凸沿44之间，增加对肥料原料的碎化效果，降低固体原料不完全分解的量，使得氨基酸有机肥对于屠宰场废弃物等原料的利用率增加。

参照图10所示，说明本发明提供的氨基酸有机肥加工工艺中，刀头6的结构和具体使用的实施例：

本申请的刀盘Ⅰ52和刀盘Ⅱ53上分别安装有一组刀头6，刀头6上设置有斜向刀片61，斜向刀片61的两侧分别设置有多个撕扯刀齿62；

斜向刀片61用于对肥料原料进行切割碎化；撕扯刀齿62用于延长刀头6与废料原料的接触时间。