一种橡塑制品生产用上料装置

技术领域

本发明涉及橡塑原料上料技术领域，具体的，涉及一种橡塑制品生产用上料装置。

背景技术

橡塑制品生产过程中需要将橡塑颗粒输送至混料机或挤出机中，当橡塑制品需要大规模的生产时，需要对原料橡塑颗粒不间断的进行输送，在输送过程中需要将原料从低处输送至高处，而现有技术中的橡塑颗粒主要的方式有提升机输送以及真空吸附输送，两种输送方式均能够将原料输送至指定的位置，但两种方式输送过程中需要操作人员不间断向料仓中补充原料，并且每次只能输送指定的原料，输送过程中需要操作人员不断地调整料仓内的原料，以保证位于角落的原料能够有效的输送至指定的位置，需要操作人员频繁操作降低生产效率。

发明内容

本发明提出一种橡塑制品生产用上料装置，解决了相关技术中的原料输送过程中需要操作人员频繁操作，以确保原料及时供应以及料仓内角落处的原料有效输送的问题。

本发明的技术方案如下：

一种橡塑制品生产用上料装置，包括：

机架；

输送组件，所述输送组件设置在所述机架上；

料筒，所述料筒具有若干个，所述输送组件用于输送若干个所述料筒，所述料筒具有储料空腔，所述储料空腔用于存放橡塑颗粒；所述储料空腔具有开口；

上料组件，所述上料组件包括：

线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上；

转动驱动件，所述转动驱动件设置在所述线性驱动件的伸缩端上；

取料管，所述取料管设置在所述线性驱动件的伸缩端上，具有第一取料口、第二取料口和出料口，所述线性驱动件伸缩后，所述第一取料口和所述第二取料口通过所述开口伸入或远离所述储料空腔；

连接管，所述连接管顶端设置在所述转动驱动件上，通过所述转动驱动件转动设置在所述取料管上，且与所述取料管密封连接，底端具有若干个与所述第二取料口连通的取料通道；

辅助上料管，所述辅助上料管具有若干个，若干个所述辅助上料管的一端均与所述取料通道连通，另一端用于吸附所述橡塑颗粒。

作为进一步的技术方案，所述连接管包括：

安装座，所述安装座设置在所述转动驱动件上，且套设在所述取料管上；

连通管，所述连通管滑动设置在所述安装座上，且套设在所述取料管上，与所述取料管密封设置，所述取料通道位于所述连通管上，所述连通管滑动后，所述取料通道与所述第二取料口连通或取消连通，所述辅助上料管间隔布置在所述连通管上；

第一弹性件，所述第一弹性件具有若干个，若干个所述第一弹性件一端均设置在所述安装座上，另一端均设置在所述连通管上，用于提供所述取料通道远离所述第二取料口的力；

所述连接管随所述取料管滑动后，所述连通管抵接在所述料筒底端且向所述安装座方向滑动。

作为进一步的技术方案，所述连接管还包括：

翅板，所述翅板具有若干个，间隔设置在所述安装座上，相邻的两个翅板之间形成防护间隙，所述辅助上料管摆动后位于所述防护间隙内，所述翅板随所述安装座转动后，用于搅拌所述橡塑颗粒。

作为进一步的技术方案，所述连通管包括：

滑套，所述滑套滑动设置在所述安装座上，且套设在所述取料管上，与所述取料管密封设置，具有若干个滑槽；

连通座，所述连通座设置在所述滑套上，随所述滑套移动，具有若干个用于与第二取料口连通的沿圆周布置的第一连通口；

调节板，所述调节板具有若干个，均具有滑动凸起，所述调节板通过所述滑动凸起滑动设置在所述滑槽内，所述调节板具有第二连通口，所述第二连通口用于与所述辅助上料管连通，所述调节板、所述滑套和连通座共同围成调节腔；

柔性管，所述柔性管位于所述调节腔内，一端与所述第一连通口连通，另一端与所述第二连通口连通，所述柔性管、第一连通口和第二连通口共同组成所述取料通道；

第二弹性件和第三弹性件，二者均具有若干个，且均分别布置在若干个所述调节腔内，二者分别布置在所述柔性管的两侧，一端均与所述滑套连接，另一端均与所述调节板连接，二者共同用于提供所述调节板复位的力。

作为进一步的技术方案，所述第二取料口为倾斜向上的开口，所述取料管具有与若干个所述第二取料口连通的滑动环槽；所述连通座为环形，滑动设置在所述滑动环槽内，且具有连通环槽，所述连通环槽用于连通若干个所述第一连通口，所述连通座滑动后，若干个所述第一连通口通过所述连通环槽与所述第二取料口连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

导流环，所述导流环设置在所述取料管内，位于若干个所述第二取料口下方，具有朝上倾斜设置的导流面。

作为进一步的技术方案，还包括：

抵接座，所述抵接座设置在所述料筒底端，具有避让槽，所述连通管滑动后，抵接在所述抵接座上；

导流密封座，所述导流密封座滑动设置在所述避让槽内，具有锥形导向面和抵接台面，所述取料管移动后沿所述锥形导向面移动，移动后抵接在所述抵接台面上；

第四弹性件，所述第四弹性件一端设置在所述抵接座上，另一端设置在所述导流密封座上，用于提供所述导流密封座远离所述抵接座的力。

本发明的工作原理及有益效果为：

由于现有技术中的上料装置均需要操作人员进行频繁操作，需要不断的向料仓中补充原料，采用这种方式需要一个料仓输送一种原料，需要更换原料时需要操作人员控制着料仓或者进料端的进口去将角落的原料吸附进入下一道工序中，若不进行人工操作直接更换原料或者直接停止输送的话，料仓中还有残留的原料，容易导致原料的比例出现变化，使产品质量下降，并且操作人员去辅助将余料清空时，容易出现意外，导致操作人员出现危险。

本发明中，为解决原料需要操作人员频繁更换的问题，通过设置料筒和输送带，将需要输送的原料按照需要的量进行预装，避免操作人员的频繁操作，将料桶依次放置在输送装置上，当输送装置带动料筒移动至上料组件下方时停止，上料组件进行上料，当上料完成后，输送装置持续输送，将下一个料筒输送至上料组件下方，通过上料组件将料桶内的原料全部取出，使每次上料的量均为指定量，能够保证原料比例始终在指定范围内，保证产品质量；

为了能够不借助操作人员的辅助直接将料桶内的橡塑颗粒全部吸附至下道工序，通过线性驱动件带动取料管、连接管和辅助上料管一同穿过储料空腔的开口，随后插入橡塑颗粒内，开启真空吸附，由上至下的依次吸附，吸附到底部时，由于吸附过程中第一取料口和静止状态下的辅助上料管位于储料空腔的中间位置，导致周围远离第一取料口的橡塑颗粒难以吸附到，此时通过转动驱动件带动连接管转动，连接管转动后通过离心力的作用使辅助上料管甩动，此时辅助上料管展开，通过控制转动驱动件的转动速率，控制辅助上料管的展开角度，通过辅助上料管将周围的橡塑颗粒依次吸附，该过程中无需操作人员的介入即可完成，当吸附完成后，线性驱动件带动各个组件上升，使其远离料筒的储料空腔，输送装置将空料筒送离再将下一个料筒输送至上料组件下方；其中转动驱动件可以为电机驱动转动，输送装置可以为输送带，带动料筒移动。

本方案中无需操作人员的参与，通过设备即可完成自动上料的过程，对于原料的种类可以通过预制料筒来实现，同时能够保证上料比例，保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上料组件结构示意图；

图3为本发明上料组件内部结构示意图；

图4为图3的A部结构示意图；

图5为图4的B部结构示意图；

图6为图4的C部结构示意图；

图7为图2的D部结构示意图；

图8为本发明上料组件展开结构示意图；

图9为图8的E部结构示意图；

图中：1、机架，2、输送组件，3、料筒，4、储料空腔，5、上料组件，6、线性驱动件，7、转动驱动件，8、取料管，9、第一取料口，10、第二取料口，11、出料口，12、连接管，13、辅助上料管，14、安装座，15、连通管，16、第一弹性件，17、翅板，18、防护间隙，19、滑套，20、滑槽，21、连通座，22、第一连通口，23、调节板，24、滑动凸起，25、第二连通口，26、调节腔，27、柔性管，28、第二弹性件，29、第三弹性件，30、滑动环槽，31、连通环槽，32、导流环，33、抵接座，34、避让槽，35、导流密封座，36、锥形导向面，37、抵接台面，38、第四弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图9所示，由于现有技术中的上料装置均需要操作人员进行频繁操作，需要不断的向料仓中补充原料，采用这种方式需要一个料仓输送一种原料，需要更换原料时需要操作人员控制着料仓或者进料端的进口去将角落的原料吸附进入下一道工序中，若不进行人工操作直接更换原料或者直接停止输送的话，料仓中还有残留的原料，容易导致原料的比例出现变化，使产品质量下降，并且操作人员去辅助将余料清空时，容易出现意外，导致操作人员出现危险，为此本实施例提出了一种橡塑制品生产用上料装置，包括：

机架1；

输送组件2，输送组件2设置在机架1上；

料筒3，料筒3具有若干个，输送组件2用于输送若干个料筒3，料筒3具有储料空腔4，储料空腔4用于存放橡塑颗粒；储料空腔4具有开口；

上料组件5，上料组件5包括：

线性驱动件6，线性驱动件6设置在机架1上；

转动驱动件7，转动驱动件7设置在线性驱动件6的伸缩端上；

取料管8，取料管8设置在线性驱动件6的伸缩端上，具有第一取料口9、第二取料口10和出料口11，线性驱动件6伸缩后，第一取料口9和第二取料口10通过开口伸入或远离储料空腔4；

连接管12，连接管12顶端设置在转动驱动件7上，通过转动驱动件7转动设置在取料管8上，且与取料管8密封连接，底端具有若干个与第二取料口10连通的取料通道；

辅助上料管13，辅助上料管13具有若干个，若干个辅助上料管13的一端均与取料通道连通，另一端用于吸附橡塑颗粒。

本实施例中，为解决原料需要操作人员频繁更换的问题，通过设置料筒3和输送带，将需要输送的原料按照需要的量进行预装，避免操作人员的频繁操作，将料桶依次放置在输送装置上，当输送装置带动料筒3移动至上料组件5下方时停止，上料组件5进行上料，当上料完成后，输送装置持续输送，将下一个料筒3输送至上料组件5下方，通过上料组件5将料桶内的原料全部取出，使每次上料的量均为指定量，能够保证原料比例始终在指定范围内，保证产品质量；

为了能够不借助操作人员的辅助直接将料桶内的橡塑颗粒全部吸附至下道工序，通过线性驱动件6带动取料管8、连接管12和辅助上料管13一同穿过储料空腔4的开口，随后插入橡塑颗粒内，开启真空吸附，由上至下的依次吸附，吸附到底部时，由于吸附过程中第一取料口9和静止状态下的辅助上料管13位于储料空腔4的中间位置，导致周围远离第一取料口9的橡塑颗粒难以吸附到，此时通过转动驱动件7带动连接管12转动，连接管12转动后通过离心力的作用使辅助上料管13甩动，此时辅助上料管13展开，通过控制转动驱动件7的转动速率，控制辅助上料管13的展开角度，通过辅助上料管13将周围的橡塑颗粒依次吸附，该过程中无需操作人员的介入即可完成，当吸附完成后，线性驱动件6带动各个组件上升，使其远离料筒3的储料空腔4，输送装置将空料筒3送离再将下一个料筒3输送至上料组件5下方；其中转动驱动件7可以为电机驱动转动，输送装置可以为输送带，带动料筒3移动。

本方案中无需操作人员的参与，通过设备即可完成自动上料的过程，对于原料的种类可以通过预制料筒3来实现，同时能够保证上料比例，保证产品的质量。

实施例2

如图1~图9所示，在实施例1中，需要通过线性驱动件6驱动第一取料口9和辅助上料管13的进口端均淹没在原料中，才能够确保有足够的吸附力将原料吸附走，若辅助上料管13的进口端位于原料外，会导致吸附效率的下降，所以为了能够保证物料的吸附效率，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，连接管12包括：

安装座14，安装座14设置在转动驱动件7上，且套设在取料管8上；

连通管15，连通管15滑动设置在安装座14上，且套设在取料管8上，与取料管8密封设置，取料通道位于连通管15上，连通管15滑动后，取料通道与第二取料口10连通或取消连通，辅助上料管13间隔布置在连通管15上；

第一弹性件16，第一弹性件16具有若干个，若干个第一弹性件16一端均设置在安装座14上，另一端均设置在连通管15上，用于提供取料通道远离第二取料口10的力；

连接管12随取料管8滑动后，连通管15抵接在料筒3底端且向安装座14方向滑动。

本实施例中，当线性驱动件6带动取料管8和连接管12靠近原料的过程中，第一弹性件16通过弹力的作用使连通管15远离安装座14，进而使得取料通道与第二取料口10处于断开的状态，此时无论辅助上料管13的进口是否位于原料内，均不会影响到吸附力的大小，进而保证原料上料效率，当第一取料口9移动到靠近料筒3底端时，将料桶底端中间位置的原料吸附完成，随后连通管15抵接到料筒3底端上，线性驱动件6的持续驱动，使连通管15相对于安装座14发生相对位移，当位移至取料通道与第二取料口10连通后，配合转动驱动件7的转动，辅助上料管13通过离心力的作用将料桶底部周围的原料吸附，通过本方案进一步保证吸附的效率。

实施例3

如图1~图9所示，橡塑颗粒在长时间的存放下容易出现结块，在吸附过程中会难以吸附，导致吸附效率的下降，所以为了能够保证物料的吸附效率，基于与上述实施例2相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，连接管12还包括：

翅板17，翅板17具有若干个，间隔设置在安装座14上，相邻的两个翅板17之间形成防护间隙18，辅助上料管13摆动后位于防护间隙18内，翅板17随安装座14转动后，用于搅拌橡塑颗粒。

本实施例中，当线性驱动件6带动连接管12的取料管8伸入橡塑颗粒中后，转动驱动件带动翅板17转动，在翅板17的作用下将第一吸附口附近的橡塑颗粒搅散，保证吸附的效率，而在搅动过程中，若辅助上料管13随转动驱动件7转动，容易使辅助上料管13出现磨损，导致管身出现破洞，进而使最后角落余料的吸附效率下降，为此在两个相邻的翅板17之间设置了防护间隙18，当连接管12伸入橡塑颗粒中时，在橡塑颗粒的作用下，辅助上料管13会向摆动，进而进入防护间隙18中，以保证辅助上料管13在转动过程中减少磨损。

实施例4

如图1~图9所示，为了进一部扩大辅助上料管13的调节范围，以及结构的稳定性，基于与上述实施例2相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，连通管15包括：

滑套19，滑套19滑动设置在安装座14上，且套设在取料管8上，与取料管8密封设置，具有若干个滑槽20；

连通座21，连通座21设置在滑套19上，随滑套19移动，具有若干个用于与第二取料口10连通的沿圆周布置的第一连通口22；

调节板23，调节板23具有若干个，均具有滑动凸起24，调节板23通过滑动凸起24滑动设置在滑槽20内，调节板23具有第二连通口25，第二连通口25用于与辅助上料管13连通，调节板23、滑套19和连通座21共同围成调节腔26；

柔性管27，柔性管27位于调节腔26内，一端与第一连通口22连通，另一端与第二连通口25连通，柔性管27、第一连通口22和第二连通口25共同组成取料通道；

第二弹性件28和第三弹性件29，二者均具有若干个，且均分别布置在若干个调节腔26内，二者分别布置在柔性管27的两侧，一端均与滑套19连接，另一端均与调节板23连接，二者共同用于提供调节板23复位的力。

本实施例中，当转动驱动件7转动后，辅助上料管13随连接管12转动后，除了辅助上料管13本身为柔性管27来实现离心摆动的作用外，通过调节板23的调节使辅助上料管13具有更大的调节范围，而为了结构的稳定性，与滑套19连接的位置为硬管，为了避免硬管与调节板23之间出现故障，二者之间采用柔性管27进行连接，并且通过第二弹性件28和第三弹性件29保证使用完成后的装置，调节板23位于初始位置，减少对柔性管27的损伤，在本方案中滑套19可以通过翅板17滑动设置在安装座14上。

实施例5

如图1~图9所示，为了保证连通的稳定性，以及确保第二取料口10与第一连通口22的始终连通，基于与上述实施例4相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，第二取料口10为倾斜向上的开口，取料管8具有与若干个第二取料口10连通的滑动环槽30；连通座21为环形，滑动设置在滑动环槽30内，且具有连通环槽31，连通环槽31用于连通若干个第一连通口22，连通座21滑动后，若干个第一连通口22通过连通环槽31与第二取料口10连通。

本实施例中，第二取料口10向上倾斜设置能够保证物料在吸附后能够以更畅通的路线进入到主管道中，主管道即取料管8，而增加连通环槽31能够保证第二取料口10与第一连通口22的始终连通，避免转动过程中，出现滞涩的情况，使送料更加平稳，滑动环槽30的设置能够给连通环槽31滑动空间，并且有限位的效果，使结构更加稳定。

实施例6

如图1~图9所示，为了避免第一取料口9进入的物料误入第二取料口10内，并且使第二取料口10的物料更加通畅的进入取料管8内，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，还包括：

导流环32，导流环32设置在取料管8内，位于若干个第二取料口10下方，具有朝上倾斜设置的导流面。

本实施例中，重点在于角度的倾斜，使物料既有导料的作用，又有防护物料进入第二取料口10的作用。

实施例7

如图1~图9所示，为了能够更好的提升辅助进料管的吸附效率，基于与上述实施例2相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，还包括：

抵接座33，抵接座33设置在料筒3底端，具有避让槽34，连通管15滑动后，抵接在抵接座33上；

导流密封座35，导流密封座35滑动设置在避让槽34内，具有锥形导向面36和抵接台面37，取料管8移动后沿锥形导向面36移动，移动后抵接在抵接台面37上；

第四弹性件38，第四弹性件38一端设置在抵接座33上，另一端设置在导流密封座35上，用于提供导流密封座35远离抵接座33的力。

本实施例中，当线性驱动件6带动取料管8和连通管15向下移动时，取料管8先与套在导流密封座35的锥形导向面36上，锥形导向面36的作用在于，当料筒3没有位于取料管8的正下方时，能够通过锥形导向面36调整料筒3的位置，沿锥形导向面36移动至抵接台面37时，连通管15的底部与抵接座33接触，导流密封座35将取料管8的第一取料口9密封，并且在线性驱动件6的作用下推动导流密封座35向下滑动，同时抵接座33推动，连通管15向安装座14方向移动，移动至取料通道与第二取料口10连通为止，该过程中能够保证料筒3位置，确保辅助上料管13更有效的上料，同时能够密封第一取料口9，保证辅助上料管13的上料效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。