一种免标定、免维护的氧化锆分析仪

技术领域

本发明涉及氧化锆氧量分析仪器技术领域，具体的说，涉及一种免标定、免维护的氧化锆分析仪。

背景技术

氧化锆分析仪广泛用于工业燃烧反应过程氧量检测、烟气排放环保检测，但氧化锆分析仪需要频繁用标氧标定，甚至有时，半个月就需要重新用标氧标定一次，工作维护量特别大。

因此，我们提出了一种免标定、免维护的氧化锆分析仪。

发明内容

本发明的目的是提供一种免标定、免维护的氧化锆分析仪，本发明不用标定、维护就能判定氧化锆分析仪全生命周期检测是否准确，解决了当前需频繁标定氧化锆分析仪的的问题，降低维护成本，在氧化锆分析仪全生命周期内免维护。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种免标定、免维护的氧化锆分析仪，包括外套管、固定法兰、氧化锆传感器、电加热器、温度传感器、内阻测试模块、本底电势测试模块、氧化锆分析仪超差测试模块和氧量测量计算控制模块，固定法兰密封固定安装在外套管的端部，氧化锆传感器同轴设置在外套管内并密封固定连接在固定法兰的内端中部，电加热器同轴设置在氧化锆传感器和外套管之间并固定连接在外套管端部内壁上，温度传感器设置在氧化锆传感器的内端；

内阻测试模块分为第一内阻测试模块和第二内阻测试模块；

第一内阻测试模块、第二内阻测试模块、本底电势测试模块、氧化锆分析仪超差测试模块和氧量测量计算控制模块均由电子线路板组成；

温度传感器通过第一信号线将温度传感器的信号传给第一内阻测试模块，氧化锆传感器通过第二信号线将氧化锆传感器的信号传给第二内阻测试模块，电加热器通过控制线与氧量测量计算控制模块连接，第二内阻测试模块通过第三信号线将氧化锆传感器的信号传给本底电势测试模块，第二内阻测试模块通过第五信号线与氧化锆分析仪超差测试模块信号连接，第一内阻测试模块通过第六信号线与氧化锆分析仪超差测试模块信号连接，氧化锆分析仪超差测试模块通过第八信号线与氧量测量计算控制模块信号连接，本底电势测试模块通过第九信号线与氧化锆分析仪超差测试模块信号连接，氧化锆分析仪超差测试模块通过第十信号线连接超差报警器，氧化锆分析仪超差测试模块通过第十一信号线接收外部的启动内阻测试指令，氧化锆分析仪超差测试模块通过第十二信号线接收允许测试氧化锆传感器本底电势信号，氧化锆分析仪超差测试模块内部设置有计时运算块。

第一内阻测试模块测得温度传感器的电阻为

氧化锆分析仪超差测试模块的超差逻辑运算为：

以下任意一项条件具备，则氧化锆分析仪超差成立，氧化锆分析仪超差测试模块发出超差报警：

①氧化锆传感器的内阻

②温度传感器的电阻变化绝对值︱

③氧化锆传感器本底电势变化的绝对值︱

a、

本底电势测试模块通过第九信号线把测试到的氧化锆传感器的电压值传输给氧化锆分析仪超差测试模块，氧化锆分析仪超差测试模块通过第十二信号线接收到允许测试氧化锆传感器本底电势信号后，进行运算然后，把通过第九信号线接受到的氧化锆传感器的电压值作为氧化锆的本底电动势

氧量测量计算控制模块接收本底电势测试模块测得的氧化锆传感器本底电势

其中，

第一内阻测试模块的内部电路结构包括第一继电器和第一电阻测试区块，第一继电器和第一电阻测试区块均通过第六信号线连接氧化锆分析仪超差测试模块，第一继电器的第一对接点的公共端与温度传感器的正信号输入线连接，第一继电器的第一对接点的常闭端与内阻测试模块第一内阻测试模块的温度传感器的正信号输出线连接，第一继电器的第一对接点的常开接点通过第二十一信号线连接第一电阻测试区块；第一继电器的第二对接点的公共端连接温度传感器的负信号输入线，第一继电器的第二对接点的常闭端连接第一内阻测试模块的温度传感器的负信号输出线，第一继电器的第二对接点的常开接点通过第二十二信号线连接第一电阻测试区块；第一继电器和第一电阻测试区块通过第六信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的启动内阻测试指令后，第一继电器动作，第一继电器的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点导通，温度传感器的正信号输入线、负信号输入线分别对应与第二十一信号线、第二十二信号线连通并连接到第一电阻测试区块，第一电阻测试区块对温度传感器的正信号输入线、负信号输入线之间的阻值进行测试，第一电阻测试区块把测试结果通过第六信号线发送给氧化锆分析仪超差测试模块；

第一继电器和第一电阻测试区块通过第六信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的停止内阻测试指令后，第一继电器恢复原状态，第一继电器的第一对接点、第二对接点的公共端与其常闭端导通，温度传感器的正信号输入线、负信号输入线分别对应与温度传感器的正信号输出线、负信号输出线连通，第一继电器的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点断开；

第二内阻测试模块的内部电路结构包括第二继电器和第二电阻测试区块，第二继电器和第二电阻测试区块均通过第五信号线连接氧化锆分析仪超差测试模块，第二继电器的第一对接点的公共端与氧化锆传感器的正信号输入线连接，第二继电器的第一对接点的常闭端与第二内阻测试模块的氧化锆传感器的正信号输出线连接，第二继电器的第二对接点的常开接点通过第二十五信号线连接第二电阻测试区块；第二继电器的第二对接点的公共端连接氧化锆传感器的负信号输入线，第二继电器的第二对接点的常闭端连接第二内阻测试模块的氧化锆传感器的负信号输出线，第二继电器的第二对接点的常开接点通过第二十六信号线连接第二电阻测试区块；

第二继电器和第二电阻测试区块通过第五信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的启动内阻测试指令后，第二继电器动作，第二继电器的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点导通，氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线分别对应与第二十五信号线、第二十六信号线连通并连接到第二电阻测试区块，第二电阻测试区块对氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线之间的阻值进行测试，第二电阻测试区块把测试结果通过第五信号线发送给氧化锆分析仪超差测试模块；

第二继电器和第二电阻测试区块通过第五信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的停止内阻测试指令后，第二继电器恢复原状态，第二继电器的第一对接点、第二对接点的公共端与其常闭端导通，氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线分别对应与氧化锆传感器的正信号输出线、负信号输出线连通，第二继电器的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点断开；

第一内阻测试模块的信号输出线与第七信号线连接，第七信号线将温度传感器的信号传给氧量测量计算控制模块，第二内阻测试模块的信号输出线与第四信号线连接，第四信号线将氧化锆传感器的信号传给氧量测量计算控制模块。

第一内阻测试模块的内部电路结构包括第一标准电阻、第一继电器、电压测试区块和第一内阻计算区块，第一继电器、电压测试区块和第一内阻计算区块均通过第六信号线与氧化锆分析仪超差测试模块连接，温度传感器的正信号输入线、负信号输入线分别连接在第一继电器的两个对接点的常开接点上，第一继电器的两个对接点的公共端分别与第一标准电阻的两端连接，常开接点温度传感器的正信号输入线、负信号输入线还通过第十八信号线连接电压测试区块，电压测试区块通过第十五信号线将测试到的温度传感器的电压值信号

第一继电器、电压测试区块和第一内阻计算区块通过第六信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的启动内阻测试指令后，第一继电器的两个对接点的公共端与其常开接点导通，第一标准电阻的两端分别与温度传感器的正信号输入线、负信号输入线对应连通，电压测试区块将测试到的电压值信号

其中，R

第一内阻计算区块将运算结果通过第六信号线传给氧化锆分析仪超差测试模块；

第一继电器、电压测试区块和第一内阻计算区块通过第七信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的停止内阻测试指令后，第一继电器的两个对接点的公共端与其常开接点断开，第一标准电阻的两端分别与温度传感器的正信号输入线、负信号输入线对应断开。

第二内阻测试模块的内部电路结构包括第二继电器、第二内阻计算区块和第二标准电阻，第二继电器和第二内阻计算区块均通过第五信号线与氧化锆分析仪超差测试模块连接，氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线分别连接在第二继电器的两个对接点的常开接点上，第二继电器的两个对接点的公共端分别与第二标准电阻的两端连接，氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线还通过第三信号线分别连接本底电势测试模块，本底电势测试模块通过第十九信号线将测试到氧化锆传感器的电压值信号

第二继电器和第二内阻计算区块通过第五信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的启动内阻测试指令后，第二继电器的两个对接点的公共端与其常开接点导通，第二标准电阻的两端分别与氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线对应连通，第二内阻计算区块通过第十九信号线读取本底电势测试模块测得的电压值信号

其中，

第二内阻计算区块将运算结果通过第五信号线传给氧化锆分析仪超差测试模块；

第二继电器和第二内阻计算区块通过第五信号线接收到氧化锆分析仪超差测试模块发送的停止内阻测试指令后，第二继电器的两个对接点的公共端与其常开接点断开，第二标准电阻的两端分别与氧化锆传感器的正信号输入线、负信号输入线对应断开。

氧化锆分析仪超差测试模块还通过第十三信号线接收第二台氧化锆分析仪发送的氧量信号，第二台氧化锆分析仪安装在本台氧化锆分析仪附近的同一工艺管道上，氧化锆分析仪超差测试模块内部设置有计时运算块，第一内阻测试模块测得温度传感器的电阻为

氧化锆分析仪超差测试模块的超差逻辑运算为：

以下任意条件具备，则氧化锆分析仪超差成立，氧化锆分析仪超差测试模块发出超差报警：

.①氧化锆传感器的内阻

②温度传感器的电阻变化绝对值︱

③氧化锆传感器本底电势变化的绝对值︱

④︱

a、

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明的工作原理为：温度传感器测量氧化锆传感器的温度，氧量测量计算控制模块控制电加热器对氧化锆传感器进行加热，维持氧化锆传感器温度稳定；氧量测量计算控制模块接收氧化锆传感器、温度传感器的测量信号，基于能特斯公式进行计算后输出氧量值；第二内阻测试模块对氧化锆传感器的内阻进行测试，氧化锆传感器的内阻阻值在变化允许范围，说明氧化锆传感器回路正常；第一内阻测试模块对温度传感器的内阻进行测试，温度传感器的内阻阻值在变化允许范围，说明温度传感器回路正常；本底电势测试模块对氧化锆传感器的本底电势进行测试，氧化锆传感器的本底电势的变化在允许范围说明氧化锆传感器检测正常；如果以上三项测试全部在允许范围内，氧化锆分析仪的氧量检测的结果才准确。

氧化锆分析仪超差测试模块控制第一内阻测试模块、第二内阻测试模块和本底电势测试模块进行测试，最后氧化锆分析仪超差测试模块对测试结果进行计算分析后输出氧化锆分析仪检测是否超差信号。

本发明不用标定、维护就能判定氧化锆分析仪全生命周期检测是否准确，解决了当前需频繁标定氧化锆分析仪的的问题，降低维护成本，在氧化锆分析仪全生命周期内免维护。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的第一内阻测试模块。

图3是本发明实施例1的内部电路结构示意图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是本发明实施例2的第一内阻测试模块的内部电路结构示意图。

图6是本发明实施例2的本底电势测试模块和第二内阻测试模块的内部电路结构连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例一

如图1-3所示，一种免标定、免维护的氧化锆分析仪，包括外套管5、固定法兰3、氧化锆传感器1、电加热器4、温度传感器2、第一内阻测试模块6、第二内阻测试模块7、本底电势测试模块8、氧化锆分析仪超差测试模块9和氧量测量计算控制模块10，固定法兰3密封固定安装在外套管5的端部，氧化锆传感器1同轴设置在外套管5内并密封固定连接在固定法兰3的内端中部，电加热器4同轴设置在氧化锆传感器1和外套管5之间并固定在外套管5端部内壁上，温度传感器2设置在氧化锆传感器1的内端。

第一内阻测试模块6、第二内阻测试模块7、本底电势测试模块8、氧化锆分析仪超差测试模块9和氧量测量计算控制模块10均由电子线路板组成；

温度传感器2通过第一信号线101将温度传感器2的信号传给第一内阻测试模块6，氧化锆传感器1通过第二信号线201将氧化锆传感器1的信号传给第二内阻测试模块7，电加热器4通过控制线401与氧量测量计算控制模块9信号连接，第二内阻测试模块7通过第三信号线202将氧化锆传感器1的信号传给本底电势测试模块8，第二内阻测试模块7通过第四信号线203将氧化锆传感器1的信号传给氧量测量计算控制模块10，第二内阻测试模块7通过第五信号线701与氧化锆分析仪超差测试模块9信号连接，第一内阻测试模块6通过第六信号线601与氧化锆分析仪超差测试模块9信号连接，第一内阻测试模块6通过第七信号线102将温度传感器2的信号传给氧量测量计算控制模块10，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第八信号线1001与氧量测量计算控制模块信号连接，本底电势测试模块8通过第九信号线801与氧化锆分析仪超差测试模块9信号连接，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十信号线903连接超差报警器，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十一信号线901接收外部的启动内阻测试指令，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十二信号线902接收允许测试氧化锆传感器1本底电势信号，氧化锆分析仪超差测试模块9内部设置有计时运算块。

第二内阻测试模块7通过第五信号线701接收氧化锆分析仪超差测试模块9发来的启动内阻测试指令后，第二内阻测试模块7开始测试氧化锆传感器1的内阻，并通过第五信号线701把测试的结果发送给氧化锆分析仪超差测试模块9；本底电势测试模块8通过第九信号线801接收氧化锆分析仪超差测试模块9发来的启动状态测试指令后，本底电势测试模块8开始测试氧化锆传感器1的第三信号线202的电势，并把测试结果作为氧化锆传感器1本底电势，再通过第九信号线801把测试结果发送给氧化锆分析仪超差测试模块9；第一内阻测试模块6通过第六信号线601接收氧化锆分析仪超差测试模块9发来的启动内阻测试指令后，第一内阻测试模块6开始测试温度传感器2的内阻，并通过第六信号线601把测试结果发送给氧化锆分析仪超差测试模块9。

氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十一信号线901可以接受外部的的指令，启动、停止测试内阻逻辑运算。氧化锆分析仪超差测试模块9内部的计时运算块能够提前预设测试周期，到达预设时间后，或通过第十一信号线901收到外部的启动内阻测试指令后，氧化锆分析仪超差测试模块9发出启动测试内阻指令；首先向通过第八信号线1001向氧量测量计算控制模块10发出到达预设时间后，或通过第十一信号线901收到外部的启动内阻测试指令后，氧化锆分析仪超差测试模块9发出启动测试内阻指令；氧化锆分析仪超差测试模块9首先通过第八信号线1001向氧量测量计算控制模块10发出“已启动阻值测试”信号，其次，对指令进行延时运算后，再向第一内阻测试模块6、第二内阻测试模块7发出启动测试内阻指令，氧量测量计算控制模块10收到“已启动阻值测试”信号后保持氧化锆传感器1内阻阻值或温度传感器2内阻阻值不变。

氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十二信号线902收到允许测试氧化锆传感器1本底电势的信号后，进行逻辑运算后，向本底电势测试模块8发出“启动状态测试指令”，本底电势测试模块8收到指令后开始测试氧化锆传感器1本底电势。

氧化锆分析仪超差测试模块9向本底电势测试模块8、第二内阻测试模块7、第一内阻测试模块6发出测试指令后，本底电势测试模块8、第二内阻测试模块7、第一内阻测试模块6分别将测试到氧化锆传感器1的本底电势

以下任意条件具备，则氧化锆分析仪超差成立：

①氧化锆传感器1的内阻

②温度传感器2的电阻变化绝对值︱

③氧化锆传感器1本底电势变化的绝对值︱

a、

超差分析逻辑运算结束后，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十信号线903把逻辑运算结果发送给超差报警器；超差分析逻辑运算结果为氧化锆分析仪超差成立，超差报警器发出报警，提醒监控人员及时处置。

氧化锆分析仪超差测试模块9把本底电势测试模块8测得的氧化锆传感器1本底电势

其中，

超差分析逻辑运算结束后，氧化锆分析仪超差测试模块9通过各自的信号线向氧量测量计算控制模块10、第二内阻测试模块7、第一内阻测试模块6、本底电势测试模块8发出停止测试正常工作指令。氧量测量计算控制模块10收到停止测试指令后，开始正常检测氧量。

第一内阻测试模块6的内部电路结构包括第一继电器61和第一电阻测试区块62；第一继电器61和第一电阻测试区块62均通过第六信号线601连接氧化锆分析仪超差测试模块9，第一继电器61的第一对接点的公共端与温度传感器2的正信号输入线1011连接，第一继电器61的第一对接点的常闭端与温度传感器2的正信号输出线1021连接，第一继电器61的第一对接点的常开接点通过第二十一信号线6201连接第一电阻测试区块62，第一继电器61的第一对接点的公共端通过第一单刀双掷开关分别与其常闭端和常开接点连接，第一继电器61的第二对接点的公共端连接有负信号输入线1012，第一继电器61的第二对接点的常闭端连接有负信号输出线1022，第一继电器61的第二对接点的常开接点通过第二十二信号线6202连接第一电阻测试区块62，第一继电器61的第二对接点的公共端通过第二单刀双掷开关分别与其常闭端和常开接点连接；

第一继电器61和第一电阻测试区块62通过第六信号线601接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的启动内阻测试指令后，第一继电器61动作，第一继电器61的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点导通，温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012分别对应与第二十一信号线6201、第二十二信号线6202连通并连接到第一电阻测试区块62，第一电阻测试区块62对温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012之间的阻值进行测试，第一电阻测试区块62把测试结果通过第六信号线601发送给氧化锆分析仪超差测试模块9；

第一继电器61和第一电阻测试区块62通过第六信号线601接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的停止内阻测试指令后，第一继电器61恢复原状态，第一继电器61的第一对接点、第二对接点的公共端与其常闭端导通，温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012分别对应与正信号输出线1021、负信号输出线1022连通，第一继电器61的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点断开。

第二内阻测试模块7的内部电路结构包括第二继电器71和第二电阻测试区块72；第二继电器71和第二电阻测试区块72均通过第五信号线701连接氧化锆分析仪超差测试模块9，第二继电器71的第一对接点的公共端与氧化锆传感器1的正信号输入线2011连接，第二继电器71的第一对接点的常闭端与氧化锆传感器1的正信号输出线2021连接，第二继电器71的第一对接点的常开接点通过第二十五信号线7201连接第二电阻测试区块72，第二继电器71的第一对接点的公共端通过第一单刀双掷开关分别与其常闭端和常开接点连接，第二继电器71的第二对接点的公共端连接有负信号输入线2012，第二继电器71的第二对接点的常闭端连接有负信号输出线2022，第二继电器71的第二对接点的常开接点通过第二十六信号线7202连接第二电阻测试区块72，第二继电器71的第二对接点的公共端通过第二单刀双掷开关分别与其常闭端和常开接点连接；

第二继电器71和第二电阻测试区块72通过第五信号线701接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的启动内阻测试指令后，第二继电器71动作，第二继电器71的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点导通，氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012分别对应与第二十五信号线7201、第二十六信号线7202连通并连接到第二电阻测试区块72，第二电阻测试区块72对氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012之间的阻值进行测试，第二电阻测试区块72把测试结果通过第五信号线701发送给氧化锆分析仪超差测试模块9；

第二继电器71和第二电阻测试区块72通过第五信号线701接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的停止内阻测试指令后，第二继电器71恢复原状态，第二继电器71的第一对接点、第二对接点的公共端与其常闭端导通，氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012分别对应与正信号输出线2021、负信号输出线2022连通，第二继电器71的第一对接点、第二对接点的公共端与其常开接点断开。

实施例二

如图4-6，一种免标定、免维护的氧化锆分析仪，包括外套管5、固定法兰3、氧化锆传感器1、电加热器4、温度传感器2、第一内阻测试模块6、第二内阻测试模块7、本底电势测试模块8、氧化锆分析仪超差测试模块9和氧量测量计算控制模块10，固定法兰3密封固定安装在外套管5的端部，氧化锆传感器1同轴设置在外套管5内并密封固定连接在固定法兰3的内端中部，电加热器4同轴设置在氧化锆传感器1和外套管5之间并固定连接在固定法兰3的内侧面上，温度传感器2设置在氧化锆传感器1的内端面上；

第一内阻测试模块6、第二内阻测试模块7、本底电势测试模块8、氧化锆分析仪超差测试模块9和氧量测量计算控制模块10均由电子线路板组成；

温度传感器2通过第一信号线101将温度传感器2的信号传给第一内阻测试模块6，氧化锆传感器1通过第二信号线201将氧化锆传感器1的信号传给第二内阻测试模块7，电加热器4通过控制线401与氧量测量计算控制模块10信号连接，第二内阻测试模块7通过第三信号线202将氧化锆传感器1的信号传给本底电势测试模块8，第二内阻测试模块7通过第十九信号线205接收本底电势测试模块8测试到的电压值信号，第二内阻测试模块7通过第五信号线701与氧化锆分析仪超差测试模块9信号连接，本底电势测试模块8通过第二十三信号线206将本底电势测试模块8测试到的电压值信号传给氧量测量计算控制模块10，本底电势测试模块8与氧化锆分析仪超差测试模块9之间通过第九信号线801连接，第一内阻测试模块6通过第六信号线601与氧化锆分析仪超差测试模块9信号连接，第一内阻测试模块6通过第二十四信号线105将温度传感器2的信号传给氧量测量计算控制模块10，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第八信号线1001与氧量测量计算控制模块10信号连接，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十信号线903连接远程监控设备，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十一信号线901接收外部的启动内阻测试指令，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十二信号线902接收允许测试氧化锆传感器1本底电势信号，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十三信号线5001接收第二台氧化锆分析仪发送的氧量信号，第二台氧化锆分析仪安装在本台氧化锆分析仪附近的同一工艺管道上，氧化锆分析仪超差测试模块9内部设置有计时运算块。

第二内阻测试模块7通过第五信号线701接收氧化锆分析仪超差测试模块9发来的启动内阻测试指令后，第二内阻测试模块7开始测试氧化锆传感器1的内阻，并通过第五信号线701把测试的结果发送给氧化锆分析仪超差测试模块9；第一内阻测试模块6通过第六信号线601接收氧化锆分析仪超差测试模块9发来的启动内阻测试指令后，第一内阻测试模块6开始测试温度传感器2的内阻，并通过第六信号线601把测试结果发送给氧化锆分析仪超差测试模块9。

氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十一信号线901可以接受外部的的指令，启动、停止测试内阻逻辑运算。氧化锆分析仪超差测试模块9内部的计时运算块能够提前预设测试周期，到达预设时间后，或通过第十一信号线901收到外部的启动内阻测试指令后，氧化锆分析仪超差测试模块9发出启动测试内阻指令；首先向通过第八信号线1001向氧量测量计算控制模块10发出到达预设时间后，或通过第十一信号线901收到外部的启动内阻测试指令后，氧化锆分析仪超差测试模块9发出启动测试内阻指令；氧化锆分析仪超差测试模块9首先通过第八信号线1001向氧量测量计算控制模块10发出“已启动阻值测试”信号，其次，对指令进行延时运算后，再向第一内阻测试模块6、第二内阻测试模块7发出启动测试内阻指令，氧量测量计算控制模块10收到“已启动阻值测试”信号后保持氧化锆传感器1内阻阻值或温度传感器2内阻阻值不变。

氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十二信号线902收到允许测试氧化锆传感器1本底电势的信号后，进行逻辑运算后，向本底电势测试模块8发出“启动状态测试指令”，本底电势测试模块8收到指令后开始测试氧化锆传感器1本底电势。允许测试氧化锆传感器1本底电势的信号，可以是第二台氧化锆分析仪检测到空气充满工艺管道时、第二台氧化锆分析仪通过第十三信号线5001发送给氧化锆分析仪超差测试模块9的氧量信号

氧化锆分析仪超差测试模块9向本底电势测试模块8、第二内阻测试模块7、第一内阻测试模块6发出测试指令后，本底电势测试模块8、第二内阻测试模块7、第一内阻测试模块6分别将测试到氧化锆传感器1的本底电势

以下任意条件具备，则氧化锆分析仪超差成立：

①氧化锆传感器1的内阻

②温度传感器2的电阻变化绝对值︱

③氧化锆传感器1本底电势变化的绝对值︱

④︱

a、

超差分析逻辑运算结束后，氧化锆分析仪超差测试模块9通过第十信号线903把逻辑运算结果发送给远程监控设备；超差分析逻辑运算结果为氧化锆分析仪超差成立，远程监控设备发出报警，提醒监控人员及时处置。

氧化锆分析仪超差测试模块9把本底电势测试模块8测得的氧化锆传感器1本底电势

其中，

超差分析逻辑运算结束后，氧化锆分析仪超差测试模块9通过各自的信号线向氧量测量计算控制模块10、第二内阻测试模块7、第一内阻测试模块6、本底电势测试模块8发出停止测试正常工作指令。氧量测量计算控制模块10收到停止测试指令后，开始正常检测氧量。

第一内阻测试模块6的内部电路结构包括第一标准电阻34、第一继电器31、电压测试区块32和第一内阻计算区块33，第一继电器34、电压测试区块32和第一内阻计算区块33均通过第六信号线601与氧化锆分析仪超差测试模块9连接，温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012分别连接在第一继电器31的两个对接点的常开接点上，第一继电器31的两个对接点的公共端分别与第一标准电阻34的两端连接，温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012还通过第十八信号线连接电压测试区块32，电压测试区块32通过第十五信号线321将测试到的温度传感器2的电压值信号

第一继电器31、电压测试区块32和第一内阻计算区块33通过第六信号线601接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的启动内阻测试指令后，第一继电器31的两个对接点的公共端与其常开接点导通，第一标准电阻34的两端分别与温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012对应连通，电压测试区块32将测试到的电压值信号

其中，R

第一内阻计算区块33将运算结果通过第六信号线601传给氧化锆分析仪超差测试模块9；

第一继电器31、电压测试区块32和第一内阻计算区块33通过第六信号线601接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的停止内阻测试指令后，第一继电器31的两个对接点的公共端与其常开接点断开，第一标准电阻34的两端分别与温度传感器2的正信号输入线1011、负信号输入线1012对应断开。

第二内阻测试模块7的内部电路结构包括第二继电器71、第二内阻计算区块72和第二标准电阻73，第二继电器71和第二内阻计算区块72均通过第五信号线701与氧化锆分析仪超差测试模块9连接，氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012分别连接在第二继电器71的两个对接点的常开接点上，第二继电器71的两个对接点的公共端分别与第二标准电阻73的两端连接，氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012还通过第三信号线202（信号线2021、2022）分别连接本底电势测试模块8，本底电势测试模块8通过第十九信号线205将测试到氧化锆传感器1的电压值信号

第二继电器71和第二内阻计算区块72通过第五信号线701接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的启动内阻测试指令后，第二继电器71的两个对接点的公共端与其常开接点导通，第二标准电阻73的两端分别与氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012对应连通，第二内阻计算区块72通过第十九信号线205读取本底电势测试模块8测得的电压值信号

其中，

第二内阻计算区块72将运算结果通过第五信号线701传给氧化锆分析仪超差测试模块9；

第二继电器71和第二内阻计算区块72通过第五信号线701接收到氧化锆分析仪超差测试模块9发送的停止内阻测试指令后，第二继电器71的两个对接点的公共端与其常开接点断开，第二标准电阻73的两端分别与氧化锆传感器1的正信号输入线2011、负信号输入线2012对应断开。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。