一种用于农药生产的气流粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，特别涉及一种用于农药生产的气流粉碎装置，属于农药生产技术领域。

背景技术

农药，目前世界上统一的英文名为pesticide--即为“杀害药剂”，但实际上所谓的农药系指用于防治危害农林牧业生产的有害生物(害虫、害螨、线虫、病原菌、杂草及鼠)，农药在生产加工过程中，需要用到多种原料，现有的原料粉碎是通过气流粉碎机进行粉碎；

其中申请号为“CN202121353764.0”所公开的“一种用于农药生产的气流粉碎装置”也是日益成熟的技术，其可提高调节的便捷性，同时提升原料粉碎效果；包括粉碎箱、底架、投料盖、导流管、软管、干燥装置、均流盘、环形风管、两组气缸和两组连接套，粉碎箱底端穿过底架并固定，底架底端设有四组支腿，粉碎箱顶端密封设有箱盖，箱盖顶端设有投料斗，投料盖密封盖在投料斗顶端，粉碎箱底端螺装设有排渣盖，箱盖顶端设有排料管，箱盖上设有滑孔，导流管滑动穿过箱盖，导流管的输入端和软管连通，软管和干燥装置连通，导流管的输出端和均流盘螺装连通，均流盘的外壁设有多组连接管，环形风管内壁和多组连接管连通，环形风管底端设有多组喷嘴；在经过进一步检索，其中申请号为“CN201510742929.6”所公开的“一种新型气流粉碎装置”，其包括上料口、粉碎筒、配气盘、导流管、喷嘴、筛网、锥形下料筒、下料口；其中：包括粉碎筒，粉碎筒上端面设有上料口，粉碎筒上部圆柱形为粉碎区，粉碎筒下部连接锥形下料筒，连接处设有筛网，锥形下料筒下端面设有下料口，粉碎筒中部外设有配气盘，配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过配气盘经过配气盘上设有的若干导流管，再分配后供给连接导流管设于粉碎筒体内的若干个喷嘴。本发明的优点：本发明所述的新型气流粉碎装置，结构简单，创新改良，突破传统，物料粉碎充分，粉碎效率和产量提升，减少粉碎物料残留量；

但是上述两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对原料的切割过程中气流出气点是固定的，不能够进行往复移动，使切割效率低下，并且只靠气流粉碎不能够使原料得到充分粉碎，影响原料的粉碎效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于农药生产的气流粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的气流出气点是固定的，不能够进行往复移动，使切割效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于农药生产的气流粉碎装置，包括支撑机构、粉碎机构和筛分机构；所述支撑机构包括中空的筒体和锥形且内部中空的锥形筒，所述锥形筒设置在所述筒体的顶端，所述筒体的顶端固定设有上盖，所述上盖顶端的一侧固定设有进料管；所述粉碎机构包括进气管，所述进气管与所述上盖的中部上下滑动配合，所述进气管的顶端设有连接软管，所述进气管的底端固定设有中空的连接盘，所述连接盘的表面通过连通管连接筒环形的气流管，所述气流管的底端固定设有若干个喷嘴。

优选的，所述筛分机构包括筛分盘和环形的支撑板，所述支撑板固定设置在所述筒体的内壁，所述筛分盘设置在所述支撑板的顶端，且所述筛分盘通过固定螺钉与所述支撑板固定连接。

优选的，所述锥形筒的底端固定设有三个支撑腿，所述锥形筒底端的中部固定设有相连通的排料管，所述排料管的底端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述筒体的底端固定设有上组装板，所述锥形筒的顶端固定设有下组装板，所述下组装板通过固定螺栓与所述上组装板连接。

优选的，所述上盖的中部固定设有与所述进气管滑动配合的导向环。

优选的，所述进气管的顶部固定设有传动齿板，所述上盖的顶端固定设有固定板，所述固定板的一侧通过连接轴转动连接有两个传动板，两个所述传动板之间固定设有安装盘，所述安装盘的表面通过连接板安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿板啮合连接。

优选的，所述上盖顶端的另一侧固定设有第一安装板，所述第一安装板的顶端固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定设有转盘，所述转盘的一侧固定设有传动柱，两个所述传动板的表面均开设有与所述传动柱滑动配合的传动槽。

优选的，所述粉碎机构还包括有安装架和粉碎轴，所述安装架固定设置在所述筒体内壁的中部，所述粉碎轴的中部与所述安装架的中部转动连接，所述粉碎轴的表面固定设有若干个粉碎刀片，上下相邻的粉碎刀片交错设置。

优选的，所述粉碎轴的底端设有安装轴，所述安装轴的表面固定设有第一锥形齿轮，所述筒体的底部转动设有转动轴，所述转动轴的一端固定设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接，所述筒体的一侧固定设有第二安装板，所述第二安装板的底端固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴通过联轴器与所述转动轴的另一端固定连接。

优选的，所述筛分机构还包括有振动轴，所述振动轴转动设置在所述筒体的底部，且振动轴位于筛分盘的下方，所述振动轴的表面固定设有若干个间隔相同的连接杆，若干个所述连接杆的一端均固定设有振动球。

优选的，所述筒体的另一侧固定设有第三安装板，所述第三安装板的底端固定设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的传动轴固定设有不完全齿轮，所述振动轴的一端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述不完全齿轮啮合连接。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于农药生产的气流粉碎装置具有如下有益效果：

1、设置的进气管以及气流管能够对加入的原料进行气流粉碎，并且通过设置的粉碎轴以及粉碎刀片能够使原料得到进一步的切割粉碎，同时通过设置的第一驱动电机能够带动进气管上下往复移动，从而带动喷嘴移动，改变气流出气点，提高粉碎效率；

2、通过设置的筛分盘能够对粉碎不完全的原料进行筛分，同时通过设置的第三驱动电机能够带动振动轴进行间歇式往复转动，从而带动连接杆上的振动球对筛分盘的底部进行往复敲击振动，使筛分效率更高，且不易堵塞筛分盘的筛分孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图之一；

图3为本发明的剖面结构示意图之二；

图4为本发明的背部结构示意图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明图2的A处放大结构示意图；

图7为本发明图4的B处放大结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、筒体；102、上组装板；103、锥形筒；104、下组装板；105、固定螺栓；106、支撑腿；107、排料管；108、上盖；109、进料管；1010、导向环；2、粉碎机构；201、进气管；202、连接盘；203、连通管；204、气流管；205、喷嘴；206、传动齿板；207、固定板；208、连接轴；209、传动板；2010、安装盘；2011、连接板；2012、传动齿轮；2013、传动槽；2014、第一安装板；2015、第一驱动电机；2016、转盘；2017、传动柱；2018、连接软管；2019、安装架；2020、粉碎轴；2021、粉碎刀片；2022、安装轴；2023、第一锥形齿轮；2024、转动轴；2025、第二锥形齿轮；2026、第二安装板；2027、第二驱动电机；3、筛分机构；301、筛分盘；302、支撑板；303、固定螺钉；304、振动轴；305、连接杆；306、振动球；307、从动齿轮；308、第三安装板；309、第三驱动电机；3010、不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，本发明提供了一种用于农药生产的气流粉碎装置，包括起到稳定支撑作用的支撑机构1、对原料进行快速粉碎的粉碎机构2和对原料进行快速筛分的筛分机构3；

请参阅图1-7，支撑机构1包括中空的筒体101和锥形且内部中空的锥形筒103，锥形筒103设置在筒体101的顶端，筒体101的顶端固定设有上盖108，上盖108顶端的一侧固定设有进料管109；

锥形筒103的底端固定设有三个支撑腿106，用于对该装置进行稳定支撑，锥形筒103底端的中部固定设有相连通的排料管107，便于将原料快速排出至筒体101的外部，排料管107的底端螺纹连接有密封盖，用于对排料管107进行密封；

筒体101的底端固定设有上组装板102，锥形筒103的顶端固定设有下组装板104，下组装板104通过固定螺栓105与上组装板102连接，便于对筒体101与锥形筒103进行快速拆装，拆装便捷；

上盖108的中部固定设有与进气管201滑动配合的导向环1010，对进气管201的上下移动启动导向作用，并且密封性能好不易造成气体的泄漏同时增加使用寿命；

具体的，将需要粉碎的原料通过进料管109加入至筒体101的内部，锥形筒103对筛分后的原料进行收集，并通过支撑腿106进行稳定支撑，粉碎完成后，开启密封盖，将锥形筒103内部收集的原料通过排料管107快速排出，工作人员对排出的原料进行收集即可。

请参阅图1-7，粉碎机构2包括进气管201，进气管201与上盖108的中部上下滑动配合，进气管201的顶端设有连接软管2018，进气管201的底端固定设有中空的连接盘202，连接盘202的表面通过连通管203连接筒环形的气流管204，气流管204的底端固定设有若干个喷嘴205；

进气管201的顶部固定设有传动齿板206，上盖108的顶端固定设有固定板207，固定板207的一侧通过连接轴208转动连接有两个传动板209，两个传动板209之间固定设有安装盘2010，安装盘2010的表面通过连接板2011安装有传动齿轮2012，传动齿轮2012与传动齿板206啮合连接；

上盖108顶端的另一侧固定设有第一安装板2014，第一安装板2014的顶端固定设有第一驱动电机2015，第一驱动电机2015的传动轴固定设有转盘2016，转盘2016的一侧固定设有传动柱2017，两个传动板209的表面均开设有与传动柱2017滑动配合的传动槽2013；

粉碎机构2还包括有安装架2019和粉碎轴2020，安装架2019固定设置在筒体101内壁的中部，粉碎轴2020的中部与安装架2019的中部转动连接，粉碎轴2020的表面固定设有若干个粉碎刀片2021，上下相邻的粉碎刀片2021交错设置；

粉碎轴2020的底端设有安装轴2022，安装轴2022的表面固定设有第一锥形齿轮2023，筒体101的底部转动设有转动轴2024，转动轴2024的一端固定设有第二锥形齿轮2025，第二锥形齿轮2025与第一锥形齿轮2023啮合连接，筒体101的一侧固定设有第二安装板2026，第二安装板2026的底端固定设有第二驱动电机2027，第二驱动电机2027的传动轴通过联轴器与转动轴2024的另一端固定连接；

具体的，将连接软管2018与压缩后的高压气体的出气端连接，使高压气体能够依次经过进气管201和气流管204底端的喷嘴205高压喷出，使高压气体能够对筒体101内部的原料进行切割粉碎，同时启动第一驱动电机2015，第一驱动电机2015的传动轴转动带动转盘2016进行转动，从而带动传动柱2017进行转动，在传动柱2017与传动槽2013的滑动配合下带动传动板209以连接轴208为轴心进行往复转动，从而带动传动齿轮2012进行往复转动，在传动齿轮2012与传动齿板206的啮合配合下带动进气管201在上盖108的中部上下往复移动，使喷嘴205的出气点能够上下往复移动，不断调整高压气体的出气点，使切割粉碎效果更好，接着启动第二驱动电机2027，第二驱动电机2027的传动轴转动带动转动轴2024进行转动，从而带动第二锥形齿轮2025进行转动，在第二锥形齿轮2025与第一锥形齿轮2023的啮合配合下带动粉碎轴2020在安装架2019的中部进行转动，从而带动粉碎轴2020表面的粉碎刀片2021进行转动，配合高压气体的气流能够使原料粉碎的更加彻底。

请参阅图1-7，筛分机构3包括筛分盘301和环形的支撑板302，支撑板302固定设置在筒体101的内壁，筛分盘301设置在支撑板302的顶端，且筛分盘301通过固定螺钉303与支撑板302固定连接；

筛分机构3还包括有振动轴304，振动轴304转动设置在筒体101的底部，且振动轴304位于筛分盘301的下方，振动轴304的表面固定设有若干个间隔相同的连接杆305，若干个连接杆305的一端均固定设有振动球306；

筒体101的另一侧固定设有第三安装板308，第三安装板308的底端固定设有第三驱动电机309，第三驱动电机309的传动轴固定设有不完全齿轮3010，振动轴304的一端固定设有从动齿轮307，从动齿轮307与不完全齿轮3010啮合连接；

具体的，粉碎后的原料通过筛分盘301进行筛分，筛分合格的原料落入至筛分盘301的下方，并通过锥形筒103进行收集，同时启动第三驱动电机309，第三驱动电机309带动不完全齿轮3010进行转动，当不完全齿轮3010转动至有轮齿的一侧时，在不完全齿轮3010与从动齿轮307的啮合配合下带动振动轴304进行转动，从而带动振动球306转动对筛分盘301的底部进行敲击振动，加快筛分效率，同时防止筛分盘301的筛孔堵塞，当不完全齿轮3010转动至无轮齿的一侧时，在振动球306的重力作用下使连接杆305向下转动复位，使振动球306能够对筛分盘301的底部进行往复间歇式敲击，提高筛分效率，直至原料进行粉碎完全。

工作原理：使用本装置时，首先将需要粉碎的原料通过进料管109加入至筒体101的内部，接着将连接软管2018与压缩后的高压气体的出气端连接，使高压气体能够依次经过进气管201和气流管204底端的喷嘴205高压喷出，使高压气体能够对筒体101内部的原料进行切割粉碎，同时启动第一驱动电机2015，第一驱动电机2015的传动轴转动带动转盘2016进行转动，从而带动传动柱2017进行转动，在传动柱2017与传动槽2013的滑动配合下带动传动板209以连接轴208为轴心进行往复转动，从而带动传动齿轮2012进行往复转动，在传动齿轮2012与传动齿板206的啮合配合下带动进气管201在上盖108的中部上下往复移动，使喷嘴205的出气点能够上下往复移动，不断调整高压气体的出气点，使切割粉碎效果更好，接着启动第二驱动电机2027，第二驱动电机2027的传动轴转动带动转动轴2024进行转动，从而带动第二锥形齿轮2025进行转动，在第二锥形齿轮2025与第一锥形齿轮2023的啮合配合下带动粉碎轴2020在安装架2019的中部进行转动，从而带动粉碎轴2020表面的粉碎刀片2021进行转动，配合高压气体的气流能够使原料粉碎的更加彻底；粉碎后的原料通过筛分盘301进行筛分，筛分合格的原料落入至筛分盘301的下方，并通过锥形筒103进行收集，同时启动第三驱动电机309，第三驱动电机309带动不完全齿轮3010进行转动，当不完全齿轮3010转动至有轮齿的一侧时，在不完全齿轮3010与从动齿轮307的啮合配合下带动振动轴304进行转动，从而带动振动球306转动对筛分盘301的底部进行敲击振动，加快筛分效率，同时防止筛分盘301的筛孔堵塞，当不完全齿轮3010转动至无轮齿的一侧时，在振动球306的重力作用下使连接杆305向下转动复位，使振动球306能够对筛分盘301的底部进行往复间歇式敲击，提高筛分效率，直至原料进行粉碎完全，粉碎完成后，开启密封盖，将锥形筒103内部收集的原料通过排料管107快速排出，工作人员对排出的原料进行收集即可；当需要对内部零件进行检修时，可将用于连接筒体101和锥形筒103的固定螺栓105拆卸掉，使筒体101与锥形筒103分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。