一种食品包装用保鲜膜引导覆盖装置

技术领域

本发明涉及保鲜膜引导覆盖设备技术领域，具体是一种食品包装用保鲜膜引导覆盖装置。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，通常用于对食品进行覆盖保鲜，而现有超市为了能够延长食品的可食用时间，以及食品的新鲜程度，不仅通过空调降温的方式对食品进行保温，还通过保鲜膜覆盖包裹的方式，避免食品长期与外界空气相接触。

现有超市的食品众多，为了能够对大量的食品进行保鲜膜覆盖包裹，通常会通过保鲜膜包装机对食品进行包裹，而保鲜膜包装机在使用过程中，由于提供保鲜膜的膜卷通过使用，其外径会随着时间逐渐减小，并且每次对食品进行覆盖包裹的保鲜膜长度不变，因此膜卷的转速会随着其外径的减小增加，现有设备通过电机传动的方式，驱动膜卷自转的方式控制膜卷的转速，但会导致设备的功耗提高，若是单纯通过外力拉动的方式，则会导致保鲜膜在自身的粘贴性下，出现断裂、破洞的情况，致使难以对食品进行高效覆盖，为了降低设备的功耗，并避免保鲜膜出现断裂、破洞的情况，为此我们提出了一种食品包装用保鲜膜引导覆盖装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了降低设备的功耗，并避免保鲜膜出现断裂、破洞的情况，提供一种食品包装用保鲜膜引导覆盖装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装用保鲜膜引导覆盖装置，包括有一端开设有进料口的机座，所述机座的一侧开设有用于放置保鲜膜膜卷的安装口，所述机座位于安装口的开口位置处通过转轴转动连接有防护板，所述机座的顶端开设有出料口，所述机座内部开设有分布贯穿至安装口、出料口内部的出膜口，所述出膜口的内部设置有上压板，所述上压板的下表面设置有下压板，所述出料口远离出膜口的一端上下滑动连接有定位压板，所述定位压板的底端对称成型有与机座上下滑动的定位轴，所述机座的内部横向设置有覆膜机构，所述覆膜机构用于对保鲜膜进行自动夹持输送；

所述覆膜机构包括有：驱动组件，联动组件；

安装在机座的一端，且与下压板、上压板连接的驱动组件，用于驱动下压板、上压板对保鲜膜进行夹持，并带动保鲜膜进行移动；

设置在上压板一端的联动组件，用于根据保鲜膜膜卷的外径调整保鲜膜膜卷的转速。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括有：

对称设置在机座两侧内部的驱动丝杆、第二限位杆，所述机座的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆、第二限位杆的一端外壁均套接有与上压板固定连接的移动滑框，所述移动滑框与机座横向滑动连接，一个所述移动滑框与驱动丝杆螺纹连接；

对称成型在下压板两侧的升降滑块，所述升降滑块与移动滑框上下滑动连接，所述升降滑块远离下压板的一侧端部纵向滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的一侧成型有与下压板滑动连接的限位挡板，所述限位挡板远离定位滑块的一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端端部分别与下压板的内壁和限位挡板的外壁相接触，所述升降滑块的底端固定连接有贯穿至移动滑框底端外部的升降滑轴，所述升降滑轴的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端端部分别与升降滑块的外壁和移动滑框的内壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述联动组件包括有：

设置在机座一端内部的移动滑板，所述移动滑板的两侧均通过转轴转动连接有传动轴，所述传动轴远离移动滑板的一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮远离传动轴的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有与上压板固定连接的齿条，所述第一传动轮的外壁啮合套接有同步带，所述同步带远离第一传动轮的一端内部啮合套接有第二传动轮，所述移动滑板的一端设置有与第二传动轮通过连接轴固定连接的橡胶辊；

套接在传动轴、连接轴外壁的连接套板，所述连接套板的外壁套接有与连接轴转动连接的升降架，所述升降架与机座上下滑动连接，所述升降架远离连接套板的一端两侧均套接有与机座固定连接的第一限位杆，所述第一限位杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端端部分别与升降架的上表面和机座的内壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述机座位于出料口的内部纵向对称设置有两个用于对食品支撑定位的支撑压板，所述机座位于支撑压板的下方横向对称设置有两个用于挤压保鲜膜对食品进行完全覆盖的移动推板。

作为本发明再进一步的方案：一个所述移动推板的端部安装有贯穿至另一个移动推板内部的切刀，所述机座上开设有供支撑压板、移动推板滑动的滑动导槽。

作为本发明再进一步的方案：所述定位压板的底端设置有气囊，所述气囊通过气管与气泵连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定位滑块与机座相接位置处的端部呈半球状，所述机座与定位滑块相接位置处开设有限位导槽。

作为本发明再进一步的方案：所述限位导槽包括有：

开设在机座内壁上，且套接在定位滑块外壁的第二导槽，所述机座位于第二导槽的一端开设有第一导槽，所述机座位于第一导槽的底端开设有第三导槽，所述机座位于第三导槽远离第一导槽的一端开设有与第二导槽的内壁相互贯通的第四导槽，所述第二导槽的内壁由深至浅。

作为本发明再进一步的方案：所述机座上开设有供移动滑板、传动轴、齿条横向滑动的直线滑槽，所述机座上开设有供连接套板滑动的移动滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置覆膜机构，通过下压板、上压板对穿过出膜口的保鲜膜端部夹持，然后通过驱动组件、联动组件使下压板、上压板带动保鲜膜的端部移动，带动保鲜膜膜卷缓慢自转，直至保鲜膜的端部在定位压板、机座的挤压下固定，之后通过驱动组件使得下压板、上压板解除对保鲜膜端部的夹持，并通过复位再次对保鲜膜夹持；

然后将食品通过进料口放置在推料板的上表面，之后启动电动推杆推动推料板沿着出料口的内壁上升，直至食品在推料板的推动下，移动至支撑压板的上方并使其上表面被保鲜膜所覆盖，然后通过滑动模组驱动两个支撑压板对食品进行挤压定位，并挤压保鲜膜的两侧对食品进行覆盖，此时通过电动推杆带动推料板复位，并通过滑动模组驱动两个移动推板挤压保鲜膜的两端对食品进行覆盖，同时通过气泵对气囊的内部进行抽气，可使定位压板解除对保鲜膜端部的夹持，并通过驱动组件使得下压板、上压板随着保鲜膜的进行同步移动，当两个移动推板的端部相接触，并通过切刀对保鲜膜切断后，通过下压板、上压板可带动保鲜膜的端部对上述操作进行重复操作，可实现保鲜膜对食品的自动引导覆盖；

当保鲜膜膜卷的外径通过使用越来越小时，通过联动组件可使保鲜膜膜卷的转速越小越快，可在降低设备功耗的情况下，有效避免保鲜膜在过大外力以及自身粘贴性的拉扯下，出现破洞、断裂的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机座剖面结构示意图；

图3为本发明的定位压板与气囊连接结构示意图；

图4为本发明的限位导槽结构示意图；

图5为本发明的覆膜机构结构示意图；

图6为本发明的图5中的A处局部放大机构示意图；

图7为本发明的图5中的B处局部放大机构示意图。

图中：1、机座；2、覆膜机构；201、齿轮；202、第一传动轮；203、同步带；204、连接套板；205、升降架；206、第一弹簧；207、橡胶辊；208、第一限位杆；209、齿条；2010、第二传动轮；2011、升降滑轴；2012、移动滑框；2013、驱动丝杆；2014、驱动电机；2015、第二限位杆；2016、第二弹簧；2017、第三弹簧；2018、升降滑块；2019、定位滑块；2020、移动滑板；2021、传动轴；2022、限位导槽；2023、第一导槽；2024、第二导槽；2025、第三导槽；2026、第四导槽；3、下压板；4、安装口；5、出料口；6、定位压板；7、进料口；8、上压板；9、出膜口。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种食品包装用保鲜膜引导覆盖装置，包括有一端开设有进料口7的机座1，机座1的一侧开设有用于放置保鲜膜膜卷的安装口4，机座1位于安装口4的开口位置处通过转轴转动连接有防护板，机座1的顶端开设有出料口5，机座1内部开设有分布贯穿至安装口4、出料口5内部的出膜口9，出膜口9的内部设置有上压板8，上压板8的下表面设置有下压板3，出料口5远离出膜口9的一端上下滑动连接有定位压板6，定位压板6的底端对称成型有与机座1上下滑动的定位轴，机座1位于出料口5的内部纵向对称设置有两个用于对食品支撑定位的支撑压板，机座1位于支撑压板的下方横向对称设置有两个用于挤压保鲜膜对食品进行完全覆盖的移动推板，一个移动推板的端部安装有贯穿至另一个移动推板内部的切刀，机座1上开设有供支撑压板、移动推板滑动的滑动导槽，定位压板6的底端设置有气囊，气囊通过气管与气泵连接，机座1的内部横向设置有覆膜机构2，覆膜机构2用于对保鲜膜进行自动夹持输送；

覆膜机构2包括有：驱动组件，联动组件；

安装在机座1的一端，且与下压板3、上压板8连接的驱动组件，用于驱动下压板3、上压板8对保鲜膜进行夹持，并带动保鲜膜进行移动；

设置在上压板8一端的联动组件，用于根据保鲜膜膜卷的外径调整保鲜膜膜卷的转速。

本实施例中：使用本装置时，打开防护板通过联动组件可将保鲜膜膜卷便捷安装在机座1的内部，之后将保鲜膜膜卷的端部穿过出膜口9后，拉动下压板3通过驱动组件使下压板3配合上压板8对保鲜膜的端部进行夹持固定，然后通过驱动组件使得下压板3、上压板8带动保鲜膜的端部沿着机座1的内壁进行横向移动，同时通过联动组件带动保鲜膜膜卷进行缓慢自转，直至保鲜膜的端部移动至定位压板6的上表面，此时启动气泵使得气囊膨胀推动定位压板6沿着机座1的内壁上升，并通过与机座1内壁的配合对保鲜膜的端部进行夹持固定；

之后通过驱动组件使得下压板3、上压板8相互分离解除对保鲜膜端部的夹持，同时通过复位对保鲜膜的外壁再次进行夹持固定，然后将食品通过进料口7放置在推料板的上表面，之后启动电动推杆推动推料板沿着出料口5的内壁上升，直至食品在推料板的推动下，移动至支撑压板的上方并使其上表面被保鲜膜所覆盖，然后通过滑动模组驱动两个支撑压板对食品进行挤压定位，并挤压保鲜膜的两侧对食品进行覆盖，此时通过电动推杆带动推料板复位，并通过滑动模组驱动两个移动推板挤压保鲜膜的两端对食品进行覆盖，同时通过气泵对气囊的内部进行抽气，可使定位压板6解除对保鲜膜端部的夹持，并通过驱动组件使得下压板3、上压板8随着保鲜膜的进行同步移动，当两个移动推板的端部相接触，并通过切刀对保鲜膜切断后，通过下压板3、上压板8可带动保鲜膜的端部对上述操作进行重复操作，可实现保鲜膜对食品的自动引导覆盖；

当保鲜膜膜卷的外径通过使用越来越小时，通过联动组件可使保鲜膜膜卷的转速越小越快，可在降低设备功耗的情况下，有效避免保鲜膜在过大外力以及自身粘贴性的拉扯下，出现破洞、断裂的情况。

作为本发明的优选实施例，驱动组件包括有：

对称设置在机座1两侧内部的驱动丝杆2013、第二限位杆2015，机座1的一端安装有驱动电机2014，驱动电机2014的输出端与驱动丝杆2013固定连接，驱动丝杆2013、第二限位杆2015的一端外壁均套接有与上压板8固定连接的移动滑框2012，移动滑框2012与机座1横向滑动连接，一个移动滑框2012与驱动丝杆2013螺纹连接；

对称成型在下压板3两侧的升降滑块2018，升降滑块2018与移动滑框2012上下滑动连接，升降滑块2018远离下压板3的一侧端部纵向滑动连接有定位滑块2019，定位滑块2019的一侧成型有与下压板3滑动连接的限位挡板，限位挡板远离定位滑块2019的一侧设置有第三弹簧2017，第三弹簧2017的两端端部分别与下压板3的内壁和限位挡板的外壁相接触，升降滑块2018的底端固定连接有贯穿至移动滑框2012底端外部的升降滑轴2011，升降滑轴2011的外壁套接有第二弹簧2016，第二弹簧2016的两端端部分别与升降滑块2018的外壁和移动滑框2012的内壁相接触，定位滑块2019与机座1相接位置处的端部呈半球状，机座1与定位滑块2019相接位置处开设有限位导槽2022；

限位导槽2022包括有：

开设在机座1内壁上，且套接在定位滑块2019外壁的第二导槽2024，机座1位于第二导槽2024的一端开设有第一导槽2023，机座1位于第一导槽2023的底端开设有第三导槽2025，机座1位于第三导槽2025远离第一导槽2023的一端开设有与第二导槽2024的内壁相互贯通的第四导槽2026，第二导槽2024的内壁由深至浅；

联动组件包括有：

设置在机座1一端内部的移动滑板2020，移动滑板2020的两侧均通过转轴转动连接有传动轴2021，传动轴2021远离移动滑板2020的一侧固定连接有第一传动轮202，第一传动轮202远离传动轴2021的一侧固定连接有齿轮201，齿轮201的外壁啮合连接有与上压板8固定连接的齿条209，第一传动轮202的外壁啮合套接有同步带203，同步带203远离第一传动轮202的一端内部啮合套接有第二传动轮2010，移动滑板2020的一端设置有与第二传动轮2010通过连接轴固定连接的橡胶辊207；

套接在传动轴2021、连接轴外壁的连接套板204，连接套板204的外壁套接有与连接轴转动连接的升降架205，升降架205与机座1上下滑动连接，升降架205远离连接套板204的一端两侧均套接有与机座1固定连接的第一限位杆208，第一限位杆208的外壁套接有第一弹簧206，第一弹簧206的两端端部分别与升降架205的上表面和机座1的内壁相接触。

本实施例中：使用本装置时，打开防护板并推动橡胶辊207上升，此时升降架205通过连接轴在橡胶辊207的带动下，沿着第一限位杆208的外壁挤压第一弹簧206进行收缩，同时连接套板204通过连接轴在橡胶辊207的带动下，推动传动轴2021使得移动滑板2020沿着机座1的内壁横向移动，此时齿轮201通过第一传动轮202在传动轴2021的带动下，与齿条209进行啮合转动，然后将保鲜膜膜卷对转动杆的外壁进行套接，之后松开橡胶辊207，此时第一弹簧206通过反弹推动升降架205沿着第一限位杆208的外壁下降，同时橡胶辊207通过连接轴在升降架205的带动下，与保鲜膜膜卷的外壁紧密贴合，以便于对保鲜膜膜卷的便捷安装；

之后将保鲜膜膜卷的端部穿过出膜口9后，拉动下压板3带动升降滑块2018沿着移动滑框2012的内壁下降，此时升降滑块2018带动升降滑轴2011下降，同时定位滑块2019在升降滑块2018的带动下，沿着第四导槽2026的内壁下降，在此过程中升降滑块2018挤压第二弹簧2016进行收缩，可使下压板3的上表面与上压板8的下表面相互分离，然后将保鲜膜的端部穿过上压板8与下压板3之间，之后松开下压板3通过第二弹簧2016的反弹，可使下压板3配合上压板8对保鲜膜的端部进行夹持固定；

然后启动驱动电机2014带动驱动丝杆2013进行转动，此时一个移动滑框2012在驱动丝杆2013的螺纹带动下，带动上压板8沿着机座1的内壁进行横向移动，同时下压板3通过升降滑块2018在移动滑框2012的带动进行横向移动，并且另一个移动滑框2012在上压板8和升降滑块2018的带动下沿着第二限位杆2015的外壁进行横向移动，此时保鲜膜的端部在下压板3和上压板8的挤压下同步移动，同时齿条209在上压板8的带动下沿着机座1的内壁移动，此时齿轮201在齿条209的啮合带动下，通过第一传动轮202带动传动轴2021进行转动，此时第一传动轮202通过同步带203带动第二传动轮2010进行转动，同时橡胶辊207在第二传动轮2010的带动下，通过滚动带动保鲜膜膜卷进行缓慢自转，并且通过第一弹簧206的反弹推动升降架205沿着第一限位杆208的外壁下降，可使橡胶辊207在升降架205的带动下始终紧贴在保鲜膜膜卷的外壁；

在下压板3、上压板8横向移动过程中，定位滑块2019在升降滑块2018的带动下，沿着第二导槽2024的内壁由较深位置处移动至较浅位置处，同时定位滑块2019在第二导槽2024内壁的挤压下，推动限位挡板挤压第三弹簧2017进行收缩，当定位滑块2019移动至第一导槽2023的内部时，此时第三弹簧2017通过反弹推动限位挡板使定位滑块2019卡入至第一导槽2023的内部，同时保鲜膜的端部在下压板3、上压板8的带动下，移动至定位压板6的上表面，此时启动气泵使得气囊膨胀推动定位压板6沿着机座1的内壁上升，并通过与机座1内壁的配合对保鲜膜的端部进行夹持固定；

之后通过驱动电机2014驱动驱动丝杆2013反转带动一个移动滑框2012复位，同时定位滑块2019在第一导槽2023、第三导槽2025内壁的导向下，通过升降滑块2018带动下压板3与上压板8的下表面相互分离，同时升降滑块2018通过升降滑轴2011沿着移动滑框2012的内壁下降，并挤压第二弹簧2016进行收缩，可解除对保鲜膜端部的夹持，当定位滑块2019移动至第四导槽2026的内部时，此时第二弹簧2016通过反弹推动升降滑块2018带动下压板3、升降滑轴2011上升，同时下压板3通过上升与上压板8下表面的紧密贴合，可实现对保鲜膜的外壁再次进行夹持固定；

当保鲜膜膜卷的外径通过使用越来越小时，同时移动滑板2020通过传动轴2021、连接套板204在升降架205的带动下，通过第一传动轮202带动齿轮201沿着齿条209的外壁进行移动，可使橡胶辊207始终紧密贴附在保鲜膜膜卷的外壁，同时通过橡胶辊207可使保鲜膜膜卷的转速越小越快，可在降低设备功耗的情况下，有效避免保鲜膜在过大外力以及自身粘贴性的拉扯下，出现破洞、断裂的情况。

作为本发明的优选实施例，机座1上开设有供移动滑板2020、传动轴2021、齿条209横向滑动的直线滑槽，机座1上开设有供连接套板204滑动的移动滑槽。

本实施例中：通过直线滑槽可使移动滑板2020、传动轴2021、齿条209在外力的带动下，沿着机座1的内壁进行横向移动，并且通过连接套板204可使橡胶辊207与传动轴2021之间的距离始终一致。

本发明的工作原理是：需要特别说明：机座1的内部且位于出料口5的正下方安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连就有用于对食品进行推送的推料板，支撑压板、移动推板均通过滑动模组沿着机座1的内壁进行移动，滑动模组包括，双向丝杆，移动滑台和伺服电机，通过伺服电机带动双向丝杆转动，此时移动滑槽在双向丝杆的带动下，可带动两个支撑压板进行移动，并且两个移动推板也是通过上述方式进行移动，同时安装口4的一侧内部通过转轴转动连接有转动杆；

使用本装置时，打开防护板并推动橡胶辊207上升，此时升降架205通过连接轴在橡胶辊207的带动下，沿着第一限位杆208的外壁挤压第一弹簧206进行收缩，同时连接套板204通过连接轴在橡胶辊207的带动下，推动传动轴2021使得移动滑板2020沿着机座1的内壁横向移动，此时齿轮201通过第一传动轮202在传动轴2021的带动下，与齿条209进行啮合转动，然后将保鲜膜膜卷对转动杆的外壁进行套接，之后松开橡胶辊207，此时第一弹簧206通过反弹推动升降架205沿着第一限位杆208的外壁下降，同时橡胶辊207通过连接轴在升降架205的带动下，与保鲜膜膜卷的外壁紧密贴合，以便于对保鲜膜膜卷的便捷安装；

之后将保鲜膜膜卷的端部穿过出膜口9后，拉动下压板3带动升降滑块2018沿着移动滑框2012的内壁下降，此时升降滑块2018带动升降滑轴2011下降，同时定位滑块2019在升降滑块2018的带动下，沿着第四导槽2026的内壁下降，在此过程中升降滑块2018挤压第二弹簧2016进行收缩，可使下压板3的上表面与上压板8的下表面相互分离，然后将保鲜膜的端部穿过上压板8与下压板3之间，之后松开下压板3通过第二弹簧2016的反弹，可使下压板3配合上压板8对保鲜膜的端部进行夹持固定；

然后启动驱动电机2014带动驱动丝杆2013进行转动，此时一个移动滑框2012在驱动丝杆2013的螺纹带动下，带动上压板8沿着机座1的内壁进行横向移动，同时下压板3通过升降滑块2018在移动滑框2012的带动进行横向移动，并且另一个移动滑框2012在上压板8和升降滑块2018的带动下沿着第二限位杆2015的外壁进行横向移动，此时保鲜膜的端部在下压板3和上压板8的挤压下同步移动，同时齿条209在上压板8的带动下沿着机座1的内壁移动，此时齿轮201在齿条209的啮合带动下，通过第一传动轮202带动传动轴2021进行转动，此时第一传动轮202通过同步带203带动第二传动轮2010进行转动，同时橡胶辊207在第二传动轮2010的带动下，通过滚动带动保鲜膜膜卷进行缓慢自转，并且通过第一弹簧206的反弹推动升降架205沿着第一限位杆208的外壁下降，可使橡胶辊207在升降架205的带动下始终紧贴在保鲜膜膜卷的外壁；

在下压板3、上压板8横向移动过程中，定位滑块2019在升降滑块2018的带动下，沿着第二导槽2024的内壁由较深位置处移动至较浅位置处，同时定位滑块2019在第二导槽2024内壁的挤压下，推动限位挡板挤压第三弹簧2017进行收缩，当定位滑块2019移动至第一导槽2023的内部时，此时第三弹簧2017通过反弹推动限位挡板使定位滑块2019卡入至第一导槽2023的内部，同时保鲜膜的端部在下压板3、上压板8的带动下，移动至定位压板6的上表面，此时启动气泵使得气囊膨胀推动定位压板6沿着机座1的内壁上升，并通过与机座1内壁的配合对保鲜膜的端部进行夹持固定；

之后通过驱动电机2014驱动驱动丝杆2013反转带动一个移动滑框2012复位，同时定位滑块2019在第一导槽2023、第三导槽2025内壁的导向下，通过升降滑块2018带动下压板3与上压板8的下表面相互分离，同时升降滑块2018通过升降滑轴2011沿着移动滑框2012的内壁下降，并挤压第二弹簧2016进行收缩，可解除对保鲜膜端部的夹持，当定位滑块2019移动至第四导槽2026的内部时，此时第二弹簧2016通过反弹推动升降滑块2018带动下压板3、升降滑轴2011上升，同时下压板3通过上升与上压板8下表面的紧密贴合，可实现对保鲜膜的外壁再次进行夹持固定；

然后将食品通过进料口7放置在推料板的上表面，之后启动电动推杆推动推料板沿着出料口5的内壁上升，直至食品在推料板的推动下，移动至支撑压板的上方并使其上表面被保鲜膜所覆盖，然后通过滑动模组驱动两个支撑压板对食品进行挤压定位，并挤压保鲜膜的两侧对食品进行覆盖，此时通过电动推杆带动推料板复位，并通过滑动模组驱动两个移动推板挤压保鲜膜的两端对食品进行覆盖，同时通过气泵对气囊的内部进行抽气，可使定位压板6解除对保鲜膜端部的夹持，并且通过驱动丝杆2013、驱动丝杆2013，可使得下压板3、上压板8随着保鲜膜的进行同步移动，当两个移动推板的端部相接触，并通过切刀对保鲜膜切断后，通过下压板3、上压板8可带动保鲜膜的端部对上述操作进行重复操作，可实现保鲜膜对食品的自动引导覆盖；

当保鲜膜膜卷的外径通过使用越来越小时，同时移动滑板2020通过传动轴2021、连接套板204在升降架205的带动下，通过第一传动轮202带动齿轮201沿着齿条209的外壁进行移动，可使橡胶辊207始终紧密贴附在保鲜膜膜卷的外壁，同时通过橡胶辊207可使保鲜膜膜卷的转速越小越快，可在降低设备功耗的情况下，有效避免保鲜膜在过大外力以及自身粘贴性的拉扯下，出现破洞、断裂的情况。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。