一种有机肥快速处理反应设备

技术领域

本发明涉及有机肥加工领域，更具体地说，它涉及一种有机肥快速处理反应设备。

背景技术

有机肥在制造的时候需要将各种原料打碎搅拌发酵，现有的在发酵的过程中，一般是人工定期翻铲有机肥，从而促进有机肥的发酵，人工翻铲时，有机肥发酵的效率比较低，而且有机肥不能与空气充分接触，进一步影响有机肥发酵的效率，同时有机肥在发酵的过程中容易结块，人工处理结块的效果较差，影响有机肥的混合效果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种有机肥快速处理反应设备，包括底座，底座水平设置，底座的上方固定安装有支撑框架，支撑框架立状设置，支撑框架和底座之间设置有反应槽，反应槽水平设置，反应槽开口向上，反应槽和底座固定连接，反应槽的内部设置有混捏件，混捏件水平设置，混捏件的外部设置有摆动装置，摆动装置带动混捏件往复摆动，混捏件的下方设置有混捏组件，混捏组件揉搓有机肥，反应槽的外部固定安装有风机，风机的输出端贯穿反应槽并延伸至反应槽的内部。

进一步，摆动装置包括横架、活动柱及铰接轴，横架固定安装在支撑框架的下方，横架水平设置，横架位于反应槽的上方，活动柱转动安装在横架的中心处，活动柱立状设置，铰接轴连接活动柱和混捏件，铰接轴水平设置，铰接轴的轴向和反应槽的长度方向平行，活动柱的外部设置有推送组件，推送组件带动活动柱上端往复移动。

进一步，推动组件包括滑槽和滑套，滑套滑动套设在活动柱的外部，滑槽开设在支撑框架的一侧，滑槽水平设置，滑槽和滑套滑动连接，滑套的一侧设置有动力组件，动力组件带动滑套沿着滑槽的长度方向往复移动。

进一步，动力组件包括主动轴、半齿轮、架体及齿条，主动轴转动安装在支撑框架上，主动轴水平设置，主动轴的轴向和铰接轴的轴向平行，半齿轮固定套设在主动轴的外部，架体滑动安装在支撑框架上，架体水平设置，架体和滑套固定连接，齿条固定安装在架体内部上下两端，齿条水平设置，齿条和半齿轮啮合，主动轴的外部设置有驱动组件，驱动组件带动主动轴转动。

进一步，驱动组件包括电机、从动轴、涨紧轮及A传送带，电机固定安装在活动柱上，电机水平设置，电机的输出端贯穿活动柱，电机输出端的轴向和主动轴的轴向平行，从动轴滑动安装在支撑框架的下方，涨紧轮固定套设在从动轴的外部，A传送带活动套设在电机输出端、主动轴及从动轴的外部。

进一步，混捏组件包括混捏板、交错组件及移动组件，混捏板滑动安装在混捏件的下端，混捏板立状设置，混捏板的下端面呈圆弧形，混捏板和反应槽的内壁滑动配合，交错组件带动相邻混捏件交错摆动，移动组件带动混捏板在混捏件的下方左右往复移动。

进一步，交错组件包括联动轴和凸轮，联动轴水平设置，联动轴的轴向和铰接轴的轴向平行，联动轴的外部设置有转动结构，转动结构带动联动轴转动，凸轮固定套设在联动轴的外部，凸轮和混捏件的上端面接触配合。

进一步，转动结构包括横板和B传送带，横板固定安装在活动柱的一侧，相邻两组横板分别位于活动柱的两侧，横板水平设置，横板和联动轴转动连接，B传送带活动套设在联动轴和电机输出端的外部。

进一步，移动组件包括移动块、推板及摆动结构，移动块固定安装在混捏板的上方，移动块的数量为两组，移动块和混捏件滑动连接，推板固定安装在活动柱的下方，推板位于两组移动块之间，且推板和移动块接触配合，摆动结构带动混捏板呈波纹状运动。

进一步，摆动结构包括导槽和导块，导槽开设在混捏件下方，导槽呈波纹形，导块固定安装在混捏板的上方，且导块和导槽滑动连接，相邻两组混捏板相对运动。

本发明的有益效果在于：本发明能够自动对有机肥进行揉搓，提高有机肥混合的效率，同时揉搓件交错摆动，对有机肥进行剪切，便于分离结块的有机肥，而且通过揉搓的方式能够进一步混合有机肥，提高有机肥发酵的效率，有机肥随着混捏板同步移动，便于将底部的有机肥向上翻动，与此同时，向有机肥内部吹气，有利于增加有机肥和空气的接触面积，进一步提高发酵的效率和效果。

附图说明

图1是本发明一种有机肥快速处理反应设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种有机肥快速处理反应设备的部分结构示意图；

图3是本发明一种有机肥快速处理反应设备的部分结构剖面图；

图4是本发明一种有机肥快速处理反应设备的局部结构俯视图；

图5是本发明一种有机肥快速处理反应设备的局部结构仰视图。

图中：1、底座；11、支撑框架；12、横架；13、混捏件；14、风机；21、反应槽；22、活动柱；23、铰接轴；31、滑槽；32、滑套；41、主动轴；42、半齿轮；43、架体；44、齿条；45、电机；51、从动轴；52、涨紧轮；53、A传送带；61、联动轴；62、横板；71、凸轮；72、B传送带；81、移动块；82、推板；83、混捏板；91、导槽；92、导块。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参考附图1－图5，在本实施例中提出了一种有机肥快速处理反应设备，包括底座1，底座1水平设置，底座1的上方固定安装有支撑框架11，支撑框架11立状设置，支撑框架11和底座1之间设置有反应槽21，反应槽21水平设置，反应槽21开口向上，反应槽21和底座1固定连接，反应槽21的内部设置有混捏件13，混捏件13水平设置，混捏件13的外部设置有摆动装置，摆动装置带动混捏件13往复摆动，混捏件13的下方设置有混捏组件，混捏组件揉搓有机肥，反应槽21的外部固定安装有风机14，风机14的输出端贯穿反应槽21并延伸至反应槽21的内部。

摆动装置包括横架12、活动柱22及铰接轴23，横架12固定安装在支撑框架11的下方，横架12水平设置，横架12位于反应槽21的上方，活动柱22转动安装在横架12的中心处，活动柱22立状设置，铰接轴23连接活动柱22和混捏件13，铰接轴23水平设置，铰接轴23的轴向和反应槽21的长度方向平行，活动柱22的外部设置有推送组件，推送组件带动活动柱22上端往复移动。

推动组件包括滑槽31和滑套32，滑套32滑动套设在活动柱22的外部，滑槽31开设在支撑框架11的一侧，滑槽31水平设置，滑槽31和滑套32滑动连接，滑套32的一侧设置有动力组件，动力组件带动滑套32沿着滑槽31的长度方向往复移动。

动力组件包括主动轴41、半齿轮42、架体43及齿条44，主动轴41转动安装在支撑框架11上，主动轴41水平设置，主动轴41的轴向和铰接轴23的轴向平行，半齿轮42固定套设在主动轴41的外部，架体43滑动安装在支撑框架11上，架体43水平设置，架体43和滑套32固定连接，齿条44固定安装在架体43内部上下两端，齿条44水平设置，齿条44和半齿轮42啮合，主动轴41的外部设置有驱动组件，驱动组件带动主动轴41转动。

驱动组件包括电机45、从动轴51、涨紧轮52及A传送带53，电机45固定安装在活动柱22上，电机45水平设置，电机45的输出端贯穿活动柱22，电机45输出端的轴向和主动轴41的轴向平行，从动轴51滑动安装在支撑框架11的下方，涨紧轮52固定套设在从动轴51的外部，A传送带53活动套设在电机45输出端、主动轴41及从动轴51的外部。

混捏组件包括混捏板83、交错组件及移动组件，混捏板83滑动安装在混捏件13的下端，混捏板83立状设置，混捏板83的下端面呈圆弧形，混捏板83和反应槽21的内壁滑动配合，交错组件带动相邻混捏件13交错摆动，移动组件带动混捏板83在混捏件13的下方左右往复移动。

交错组件包括联动轴61和凸轮71，联动轴61水平设置，联动轴61的轴向和铰接轴23的轴向平行，联动轴61的外部设置有转动结构，转动结构带动联动轴61转动，凸轮71固定套设在联动轴61的外部，凸轮71和混捏件13的上端面接触配合。

转动结构包括横板62和B传送带72，横板62固定安装在活动柱22的一侧，相邻两组横板62分别位于活动柱22的两侧，横板62水平设置，横板62和联动轴61转动连接，B传送带72活动套设在联动轴61和电机45输出端的外部。

移动组件包括移动块81、推板82及摆动结构，移动块81固定安装在混捏板83的上方，移动块81的数量为两组，移动块81和混捏件13滑动连接，推板82固定安装在活动柱22的下方，推板82位于两组移动块81之间，且推板82和移动块81接触配合，摆动结构带动混捏板83呈波纹状运动。

摆动结构包括导槽91和导块92，导槽91开设在混捏件13下方，导槽91呈波纹形，导块92固定安装在混捏板83的上方，且导块92和导槽91滑动连接，相邻两组混捏板83相对运动。

本实施例提出的发酵反应设备流程如下：

将有机肥的原料倒入反应槽21的内部，原料落入混捏板83和反应槽21内壁之间，将电机45通过A传送带53驱动主动轴41转动，主动轴41带动半齿轮42同步主动，半齿轮42与齿条44啮合，半齿轮42与上端齿条44啮合时，架体43带动滑套32在滑槽31的内部向左移动，半齿轮42与下端齿条44啮合时，架体43带动滑套32在滑槽31的内部向右移动，由于滑套32与活动柱22滑动连接，且活动柱22和横架12转动连接，因此滑套32在左右往复移动的时候能够带动活动柱22摆动，活动柱22在左右摆动的时候，电机45与主动轴41之间的直线距离发生变化，活动柱22带动混捏件13向左摆动的时候，电机45与主动轴41之间的直线距离增大，A传送带53拉动从动轴51和涨紧轮52向左移动，活动柱22带动混捏件13向右移动的时候，电机45和主动轴41之间的直线距离缩短，此时在涨紧轮52的作用下，涨紧轮52能够带动从动轴51向右移动，从而拉动A传送带53，使得活动柱22在摆动的过程中，A传送带53始终保持紧绷的状态，电机45能够通过A传送带53驱动主动轴41和从动轴51转动，混捏件13在摆动的时候能够对反应槽21内部的原料进行碾压，便于将结块的原料碾碎，将聚集在一起的原料摊开，风机14向反应槽21的内部吹风，增加空气与原料的接触面积，提高反应效率。

与此同时，在横板62的作用下，电机45通过B传送带72驱动联动轴61和凸轮71转动，凸轮71在转动的时候与混捏件13接触并推动混捏件13的一端向下移动，使得混捏件13能够围绕铰接轴23转动，相邻两组混捏件13交错摆动，能够对原料起到剪切的效果，进一步对原料进行破碎和分离。

与此同时，混捏件13围绕铰接轴23向左摆动的时候，推板82与右侧的移动块81接触并推动移动块81向右移动，从而带动混捏板83在混捏件13的下方向右移动，混捏板83向右移动的时候，推板82推动左侧的移动块81向左移动，从而带动混捏板83在混捏件13的下方向左移动，进一步提高对原料的破碎和混合效果，便于将不同的原料揉搓到一起。

与此同时，混捏板83在混捏件13下方左右移动的时候，混捏板83带动导块92同步移动，由于导槽91呈波浪形，导块92沿着导槽91的形状移动，因此导块92能够带动混捏板83摆动，相邻两组混捏板83相对运动，使得两组混捏板83的一端同时相互靠近的时候另一端能够同时相互远离，两组混捏板83在相互远离再相互靠近的时候，能够对原料进行聚集，将原料聚集到两组混捏板83之间，两组混捏板83相互靠近则能够对原料进行挤压，同时原料能够随着混捏板83同步摆动，将反应槽21底部的原料向上带动，进一步提高原料混合的效果。

通过上述动作，本发明能够自动对有机肥进行揉搓，提高有机肥混合的效率，同时揉搓件交错摆动，对有机肥进行剪切，便于分离结块的有机肥，而且通过揉搓的方式能够进一步混合有机肥，提高有机肥发酵的效率，有机肥随着混捏板83同步移动，便于将底部的有机肥向上翻动，与此同时，向有机肥内部吹气，有利于增加有机肥和空气的接触面积，进一步提高发酵的效率和效果。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。