一种复合肥生产工艺

技术领域

本发明涉及肥料制备技术领域，更具体的说是一种复合肥生产工艺。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但复合肥大多用于气候适宜地区，在寒冷地区施用时，因寒冷导致土地板结，从而导致土壤中的复合肥料很难在化冻后及时起效，只能在化冻后重新施用肥料，进而使复合肥料无法缓慢生效。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合肥生产工艺，其有益效果为本发明能够生产出在寒冷地区土壤化冻后及时起效的复合肥料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合肥生产工艺，包括以下步骤：

S1：青料制成碎料，并加入添加剂；

S2：青料碎料打成浆料并浓缩，制成青料浆料；

S3：氮素、磷素、钾素及添加剂送入加工设备中搅拌混合；

S4：混合完成的复合原料与天然矿粉混合搅拌，制成半成品复合肥；

S5：半成品复合肥冷却造粒，并在表面喷洒降解菌种；

S6：喷洒过降解菌种的半成品复合肥浸入青料浆料内部；

S7：浸入青料浆料内部的半成品复合肥冷凝取出，制得成品复合肥。

所述步骤S1中青料为含有木质素的植物肥料。

所述步骤S3中添加剂包括米糠、棉籽饼、甘蔗渣和其他有机质补充肥料。

所述步骤S4中天然矿粉包括磷矿粉、白云石和云母粉中的一种或多种。

所述步骤S5中降解菌种为耐寒降解菌。

所述加工设备包括壳体，壳体内部固接有承接块，承接块上侧固接有混合机构，承接块下侧固接有喷料机构，承接块右侧固接有造粒机构，壳体内部安装有传送带及包膜机构，传送带放置在喷料机构及造粒机构下侧，包膜机构放置在传送带下侧，包膜机构右侧放置有盛料盒。

所述混合机构包括混合缸，混合缸固接在承接块上，混合缸内部固接有混合支架，混合缸上侧固接有混合盖，混合盖下侧转动连接有混合叶片，混合缸下侧固接有电控阀，电控阀固接在造粒机构上。

所述造粒机构包括造粒箱壳，造粒箱壳固接在壳体内部，造粒箱壳上侧滑动连接有推板，造粒箱壳下侧安装有控制机构，控制机构下侧滑动连接有切刀，造粒箱壳下侧固接有造粒板，造粒箱壳左侧固接有导流管的一端，导流管放置在承接块内部，导流管的另一端固接有电控阀。

所述喷料机构包括菌种箱，菌种箱固接在承接块下侧，菌种箱下侧固接有温控装置及下料盒，温控装置放置在下料盒左侧，下料盒内部滑动连接有下料挡板，下料盒下侧固接有多个菌种喷头。

所述包膜机构包括滑轨，滑轨下侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆下侧固接有浸料网，浸料网下侧放置有盛料箱，盛料箱右侧放置有盛料盒。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种复合肥生产工艺的生产流程图；

图2为一种复合肥生产工艺的工艺流程图；

图3为加工设备的整体结构图；

图4为加工设备的整体剖视图；

图5为加工设备壳体内部的结构示意图；

图6为混合机构的结构示意图；

图7为混合机构的结构剖视图；

图8为造粒机构的结构示意图；

图9为造粒机构的结构剖视图；

图10为喷料机构的结构示意图；

图11为喷料机构的结构剖视图。

图12为包膜机构的结构示意图。

具体实施方式

一种复合肥生产工艺，包括以下步骤：

S1：青料制成碎料，并加入添加剂；

S2：青料碎料打成浆料并浓缩，制成青料浆料；

S3：氮素、磷素、钾素及添加剂送入加工设备中搅拌混合；

S4：混合完成的复合原料与天然矿粉混合搅拌，制成半成品复合肥；

S5：半成品复合肥冷却造粒，并在表面喷洒降解菌种；

S6：喷洒过降解菌种的半成品复合肥浸入青料浆料内部；

S7：浸入青料浆料内部的半成品复合肥冷凝取出，制得成品复合肥；

由于在半成品复合肥表面喷洒降解菌种后，又将喷洒过降解菌种的半成品复合肥浸入青料浆料内部，从而使降解菌种能够被包覆在青料浆料内侧，从而能够通过青料浆料对降解菌种起到保护作用，避免降解菌种在包装运输过程中散落，进而降低成品复合肥的降解效果，从而能够保证成品复合肥起效速度稳定。

所述步骤S1中青料为含有木质素的植物肥料；由于降解菌种能够优先降解植物肥料中的木质素，当成品复合肥外侧包覆有含有木质素的植物肥料时，降解菌种会优先降解成品复合肥外侧包覆的木质素，进而能够优先降解成品复合肥外侧的植物肥料，进而能够将成品复合肥内部的营养成分泄露出来，从而能够使成品复合肥内部的营养成分快速起效。

所述步骤S3中添加剂包括米糠、棉籽饼、甘蔗渣和其他有机质补充肥料。

所述步骤S4中天然矿粉包括磷矿粉、白云石和云母粉中的一种或多种。

所述步骤S5中降解菌种为耐寒降解菌；从而能够保证在寒冷地区施用成品复合肥时，降解菌种能够存活并缓慢对成品复合肥外侧包覆的青料进行降解，当寒冷地区的土壤化冻后，成品复合肥内部的营养成分会直接渗入土壤内部，从而能够使成品复合肥在寒冷地区土壤化冻后及时起效。

如图3及图5所示：

所述加工设备包括壳体100，壳体100内部使用螺钉连接有承接块110，承接块110上侧卡接有混合机构200，承接块110下侧使用螺钉连接有喷料机构400，承接块110右侧使用螺钉连接有造粒机构300，壳体100内部安装有传送带120，壳体100下侧使用螺钉连接有包膜机构500，传送带120放置在喷料机构400及造粒机构300下侧，包膜机构500放置在传送带120下侧，包膜机构500右侧放置有盛料盒130，混合机构200通过连接管与外界连接；

加工设备正常使用时，将青料浆料盛放在包膜机构500内部，将降解菌种放置在喷料机构400内部，然后将氮素、磷素、钾素及添加剂通过连接管注入混合机构200内部，启动混合机构200进行混合，从而完成复合原料的混合工作；然后关闭混合机构200，将天然矿粉通过连接管注入混合机构200内部，然后再次启动混合机构200，通过混合机构200对混合完成的复合原料与天然矿粉进行混合搅拌，从而能够制成半成品复合肥；然后将半成品复合肥导入造粒机构300内部，启动造粒机构300，使造粒机构300将半成品复合肥分割成小粒，并使分割成的小粒半成品复合肥落在传送带120上方，然后启动传送带120，使传送带120带动小粒半成品复合肥向左移动，使小粒半成品复合肥移动到喷料机构400下侧，然后启动喷料机构400，使喷料机构400将降解菌种喷洒在小粒半成品复合肥表面，然后传送带120能够带动喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥继续移动，使小粒半成品复合肥能够落入包膜机构500中，使青料浆料能够包覆在小粒半成品复合肥表面，从而能够制得成品复合肥；制作完成的成品复合肥能够落入盛料盒130内部，从而使工作人员能够轻松将成品复合肥从加工设备内部取出；

同时，由于半成品复合肥在制作过程中没有浓缩凝固，从而保证半成品复合肥为半凝固状，从而能够保证成品复合肥内部含有的有效成分为半凝固状，从而保证在化冻以后，成品复合肥内部的有效成分为半流动状态，从而能够保证在化冻以后，成品复合肥内部的有效成分能够迅速渗入土壤内部，进而能够保证成品复合肥能够在寒冷地区土壤化冻后及时起效；

其次，青料浆料凝固后形成的外壳能够对成品复合肥的内部结构起到保护作用，在成品复合肥被施放到土壤中之前，能够阻止成品复合肥内部的有效成分流失，同时，青料浆料凝固后形成的外壳能够产生隔离，从而能够保证成品复合物内部含有的有效成分数量基本恒定，从而能够保证成品复合肥在施用时能够准确控制施用数量，从而减少施用过程中产生浪费或土壤中施用的肥力不足的现象。

如图6及图7所示：

所述混合机构200包括混合缸210，混合缸210卡接在承接块110上，混合缸210内部卡接有混合支架220，混合缸210上侧通过螺纹连接有混合盖230，混合盖230下侧通过第一旋转电机转动连接有混合叶片240，混合缸210下侧通过螺纹连接有电控阀250，电控阀250通过螺纹连接在造粒机构300上，混合盖230通过连接管与外界连接；

当混合机构200对氮素、磷素、钾素及添加剂进行混合及搅拌时，打开电控阀250，将氮素、磷素、钾素及添加剂通过连接管及混合盖230输送入混合罐210内部，从而避免混合缸210内的氮素、磷素、钾素及添加剂通过电控阀250落入造粒机构300内部；然后启动第一旋转电机，使第一旋转电机的输出轴带动混合叶片240进行转动，从而将混合缸210内的氮素、磷素、钾素及添加剂充分搅拌和混合，从而制得复合原料；

当混合机构200对复合原料与天然矿粉进行混合及搅拌时，关闭第一旋转电机，将天然矿粉通过连接管及混合盖230输送入混合罐210内部，然后启动第一旋转电机，使第一旋转电机的输出轴再次带动混合叶片240进行转动，从而将混合缸210内的复合原料与天然矿粉充分搅拌和混合，从而能够制得半成品复合肥。

如图8及图9所示：

所述造粒机构300包括造粒箱壳310，造粒箱壳310使用螺钉连接在壳体100内部，造粒箱壳310上侧通过第一电动推杆滑动连接有推板320，造粒箱壳310下侧安装有控制机构330，控制机构330下侧通过第二电动推杆滑动连接有切刀340，造粒箱壳310下侧焊接有造粒板350，造粒箱壳310左侧焊接有导流管360的一端，导流管360放置在承接块110内部，导流管360的另一端通过螺纹连接有电控阀250；

当造粒机构300对半成品复合肥进行造粒时，关闭电控阀250，使半成品复合肥能够通过导流管360落入造粒箱壳310内部，然后能够控制第一电动推杆伸长，使第一电动推杆带动推板320下移，使推板320能够推动造粒箱壳310内部的半成品复合肥向下流动，并通过造粒板350落在传送带120上方；同时能够通过第二电动推杆控制切刀340左右移动，从而能够使切刀340将通过造粒板350的半成品复合肥切割分段，从而能够制得小粒半成品复合肥。

如图10及图11所示：

所述喷料机构400包括菌种箱410，菌种箱410焊接在承接块110下侧，菌种箱410下侧通过螺钉连接有温控装置420，菌种箱410下侧焊接有下料盒430，温控装置420放置在下料盒430左侧，下料盒430内部通过第三电动推杆滑动连接有下料挡板440，下料盒430下侧通过螺纹连接有多个菌种喷头450；

当喷料机构400需要对小粒半成品复合肥喷洒降解菌种时，通过第三电动推杆控制下料挡板440滑动，从而能够使放置在菌种箱410内部的降解菌种能够通过下料盒430进入菌种喷头450内部，并通过菌种喷头450被喷洒在小粒半成品复合肥表面，从而能够完成喷料机构400对小粒半成品复合肥喷洒降解菌种的喷洒工作；

同时，当降解菌种被放置在菌种箱410内部后，温控装置420能够对菌种箱410及下料盒430内的温度进行调节，从而能够保证菌种箱410及下料盒430内的温度稳定，从而能够保证菌种箱410及下料盒430内的降解菌种存活率稳定，从而能够进一步保证成品复合肥起效速度稳定。

如图12所示：

所述包膜机构500包括滑轨510，滑轨510下侧通过滑动块滑动连接有伸缩杆520，伸缩杆520下侧通过螺钉连接有浸料网530，浸料网530下侧放置有盛料箱540，盛料箱540右侧放置有盛料盒130，滑轨510右侧为直角；

当包膜机构500需要对喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥进行青料浆料外壳的包覆时，先将青料浆料放置在盛料箱540内部，然后通过控制滑轨510上的滑动块向左移动，能够使伸缩杆520移动到滑轨510左侧，然后控制伸缩杆520伸长，从而能够使浸料网530浸没在盛料箱540内部的青料浆料中，从而在喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥从传送带120左侧落下时，喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥能够直接落入盛料箱540内部的青料浆料中，从而使小粒半成品复合肥外侧能够包覆一层青料浆料外壳，从而能够避免喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥在落到浸料网530中时产生变形，进而能够导致喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥外层的青料浆料包覆均匀；同时，当喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥外层的青料浆料包覆完毕后，能够控制伸缩杆520收缩，使浸料网530向上移动，进而带动浸料网530内的小粒半成品复合肥向上移动，然后通过滑轨510控制伸缩杆520向右移动，进而使浸料网530向右移动，从而使小粒半成品复合肥外层多余的青料浆料能够通过浸料网530滴落回盛料箱540内部，从而能够得到成品复合肥，然后通过滑轨510控制伸缩杆520继续向右移动，由于滑轨右侧为直角，从而使浸料网530产生旋转，从而能够将浸料网530内部的成品复合肥落入盛料盒130内部，从而能够完成喷洒过降解菌种的小粒半成品复合肥外侧青料浆料外壳的包覆工作。