一种肥料发酵余热利用系统

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种肥料发酵余热利用系统。

背景技术

有机肥料在发酵前会在预发酵区堆放进行预发酵，当待发酵的物料为干物料时，需要向干物料喷淋水。物料在发酵过程中温度升高，可达到65°C以上，发酵中产生的水排出温度可达到40-50°C，是可利用于预发酵过程的热源，但是，现有技术并未对发酵中排出的水进行有效利用；同时，如果发酵过程中产生的水直接排出，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肥料发酵余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肥料发酵余热利用系统，包括两组料筒，一组为发酵罐，另一组为预发酵罐，发酵罐与预发酵罐之间连接有用于对发酵罐与预发酵罐进行相互转换的管路组件，所述料筒底部固定连接有脚支撑，所述料筒内的底部固定连接有斜滤板，所述料筒底部一侧固定连接有集液箱，集液箱与料筒相连通，所述集液箱底部设置有蓄液槽，蓄液槽内设置有毛细管，毛细管一端穿过集液箱固定连接有进水管，进水管上固定连接有第二连接头，所述毛细管另一端穿过集液箱固定连接有出水管，出水管上固定连接有第三连接头，所述蓄液槽底部设置有排污管，排污管上连接有第四连接头，所述蓄液槽底部设置有安装架，安装架上转动连接有转子，所述料筒外壁上固定连接有固定架，固定架内固定连接有供水管，供水管一端固定连接有第六连接头，供水管靠近第六连接头的一侧固定连接有第一控制阀，供水管另一端固定连接有第七连接头，供水管靠近第七连接头的一侧固定连接有第二控制阀，第一控制阀与第二控制阀之间设置有并联在供水管上的第五连接头，第二连接头与第七连接头之间连接有第二连接软管，所述料筒的开口端设置有盖板，盖板内设置有降温组件，降温组件上连接有第一连接头，第一连接头与第六连接头之间连接有第一连接软管。

作为本发明进一步的方案：所述管路组件包括连接在所述发酵罐上的第三连接头与预发酵罐上的第五连接头之间，以及预发酵罐上的第三连接头与发酵罐上的第五连接头之间的两组导流管，两组导流管之间连接有并联管，并联管上设置有第八连接头，第八连接头与供水设备相连接。

作为本发明进一步的方案：所述并联管与出水管之间设置有分别连接在两组导流管上的两组第三控制阀，所述第八连接头两侧设置有连接在并联管上的两组第四控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述第四连接头与污水处理设备相连接。

作为本发明进一步的方案：所述降温组件包括连接在盖板内的连接管，连接管靠近料筒的一端固定连接有总接管，总接管上固定连接有多组等距分布的喷头，所述连接管另一端固定连接有上水管，所述第一连接头连接在上水管上。

作为本发明进一步的方案：所述料筒的开口端设置有沿口，所述盖板靠近料筒的一侧设置有密封槽，密封槽与沿口相互配合。

作为本发明进一步的方案：所述料筒外壁上固定连接有固定座，固定座上固定连接有安装螺栓，所述盖板外壁上固定连接有安装块，安装块与安装螺栓滑动连接，所述安装块远离固定座的一侧设置有与安装螺栓螺纹连接的安装螺母。

作为本发明进一步的方案：所述盖板内设置有螺纹安装口，螺纹安装口内螺纹连接有连接座，连接座上固定连接有插杆，插杆上连接有温度探头。

作为本发明再进一步的方案：所述料筒底部另一侧设置有排料口，排料口内设置有滑槽，滑槽内滑动连接有密封挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过毛细管的设置对原料发酵所产生的热量进行吸收并传递，再将吸收了的热量的温度较高的水体对预发酵的物料进行喷淋，提高预发酵物料的温度，有利于发酵，实现对发酵余热的回收利用，节约生产成本，同时符合环保要求；

本发明也可通过管路组件的设置对发酵罐与预发酵罐相互转换，无需反复搬运罐体，即可实现对原料的循环发酵；

本发明通过转子的旋转使集液槽内的发酵液进行旋转流动，从而形成涡流，从而增加发酵液与毛细管的接触时间，进而增加本发明对热量的回收效率。

附图说明

图1为本发明中一种肥料发酵余热利用系统的结构示意图。

图2为本发明中一种肥料发酵余热利用系统的主视图。

图3为本发明中一种肥料发酵余热利用系统中料筒的结构示意图。

图4为本发明中一种肥料发酵余热利用系统中料筒的内部结构示意图。

图5为本发明中一种肥料发酵余热利用系统中集液箱的内部结构示意图。

图6为图5中A点的局部放大图。

图7为本发明中一种肥料发酵余热利用系统中盖板的内部结构示意图。

图8为本发明中一种肥料发酵余热利用系统中插杆的内部结构示意图。

图9为本发明中一种肥料发酵余热利用系统中毛细管的内部结构示意图。

图中：1-料筒、2-脚支撑、3-沿口、4-盖板、5-密封槽、6-螺纹安装口、7-固定座、8-安装螺栓、9-安装块、10-安装螺母、11-连接管、12-总接管、13-上水管、14-喷头、15-第一连接头、16-集液箱、17-蓄液槽、18-毛细管、19-进水管、20-出水管、21-第二连接头、22-第三连接头、23-排污管、24-第四连接头、25-安装架、26-转子、27-斜滤板、28-排料口、29-滑槽、30-密封挡板、31-固定架、32-供水管、33-第五连接头、34-第六连接头、35-第一控制阀、36-第七连接头、37-第二控制阀、38-第一连接软管、39-第二连接软管、40-导流管、41-并联管、42-第八连接头、43-第三控制阀、44-第四控制阀、45-连接座、46-插杆、47-温度探头、48-管路组件、49-降温组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～9，本发明实施例中，一种肥料发酵余热利用系统，包括两组料筒1，一组为发酵罐，另一组为预发酵罐，发酵罐与预发酵罐之间连接有用于对发酵罐与预发酵罐进行相互转换的管路组件48，所述料筒1底部固定连接有脚支撑2，所述料筒1内的底部固定连接有斜滤板27，所述料筒1底部一侧固定连接有集液箱16，集液箱16与料筒1内相连通，所述集液箱16底部设置有蓄液槽17，蓄液槽17内设置有毛细管18，毛细管18一端穿过集液箱16固定连接有进水管19，进水管19上固定连接有第二连接头21，所述毛细管18另一端穿过集液箱16固定连接有出水管20，出水管20上固定连接有第三连接头22，所述蓄液槽17底部设置有排污管23，排污管23上连接有第四连接头24，所述蓄液槽17底部设置有安装架25，安装架25上转动连接有转子26，所述料筒1外壁上固定连接有固定架31，固定架31内固定连接有供水管32，供水管32一端固定连接有第六连接头34，供水管32靠近第六连接头34的一侧固定连接有第一控制阀35，供水管32另一端固定连接有第七连接头36，供水管32靠近第七连接头36的一侧固定连接有第二控制阀37，第一控制阀35与第二控制阀37之间设置有并联在供水管32上的第五连接头33，第二连接头21与第七连接头36之间连接有第二连接软管39，所述料筒1的开口端设置有盖板4，盖板4内设置有降温组件49，降温组件49上连接有第一连接头15，第一连接头15与第六连接头34之间连接有第一连接软管38，所述第四连接头24与污水处理设备相连接，本发明通过发酵罐对原料进行发酵，同时将发酵罐内的原料发酵产生的热量传递至预发酵罐内，从而对预发酵罐内的原料进行预发酵，在此过程中，首先发酵罐内发酵时由于原料分解发酵产生热量，导致发酵罐内原料温度上升，当原料发酵温度过高时，会导致原料发酵所需的细菌死亡，从而导致原料腐烂，进而使原料发酵失败，此时本发明可通过降温组件49将低温水体喷洒至料筒1内，低温水体沿原料渗流至原料内，从而对原料内的发酵温度进行控制，而低温水体吸收原料发酵所产生的热量后，形成温度较高的发酵液，发酵液沿斜滤板27流至料筒1底部，之后发酵液沿集液箱16流至蓄液槽17内，此时本发明将发酵罐的第一控制阀35与第二控制阀37打开，将预发酵罐的第一控制阀35打开、第二控制阀37闭合，再通过管路组件48将低温水体沿供水管32泵至发酵罐的第一连接软管38与第二连接软管39内，再沿第一连接软管38与第二连接软管39将低温水体泵至降温组件49与进水管19内，此时低温水体沿进水管19流进毛细管18内，进而毛细管18的设置将发酵液内的热量传递至毛细管18内的低温水体内，从而完成对热量的传递，并且在热量的传递过程中，发酵液沿集液槽流进排污管23内，在发酵液的流动过程中发酵液带动转子26进行旋转，进而通过转子26的旋转使集液槽内的发酵液进行旋转流动，从而形成涡流，此时发酵液沿毛细管18进行旋转流动，从而增加发酵液与毛细管18的接触时间，进而增加本发明对热量的回收效率，而吸收完热量的温度较高的水体沿出水管20流出，温度较高的水体沿第三软管流入预发酵罐内的供水管32内，再将温度较高的水体沿预发酵罐的降温组件49喷洒至预发酵罐内，从而通过温度较高的水体对预发酵罐内的原料进行初步加热，进而实现对原料的预发酵，同时当发酵罐内的原料发酵完成后，本发明可通过管路组件48的设置对发酵罐与预发酵罐进行相互转换，也即可通过管路组件48的设置对两组料筒1内的原料进行循环交替发酵与预发酵，无需反复搬运罐体。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～9，所述管路组件48包括连接在所述发酵罐上的第三连接头22与预发酵罐上的第五连接头33之间，以及预发酵罐上的第三连接头22与发酵罐上的第五连接头33之间的两组导流管40，两组导流管40之间连接有并联管41，并联管41上设置有第八连接头42，第八连接头42与供水设备相连接。所述并联管41与出水管20之间设置有分别连接在两组导流管40上的两组第三控制阀43，所述第八连接头42两侧设置有连接在并联管41上的两组第四控制阀44，由于在正常工作时，发酵罐上的第一控制阀35与第二控制阀37打开，而预发酵罐上的第一控制阀35打开，第二控制阀37闭合，同时靠近预发酵罐的一组第三控制阀43闭合，另一组第三控制阀43打开，同时将靠近闭合状态下的第三控制阀43的一组第四控制阀44打开，另一组第四控制阀44闭合，此时即可通过供水设备向料筒1与毛细管18内同时泵入低温水体，之后当需要对发酵罐与预发酵罐进行相互转换时，可通过将原本打开状态下的第一控制阀35、一组第三控制阀43、一组第四控制阀44闭合，再将原本闭合状态下的第二控制阀37、另一组第三控制阀43、另一组第四控制阀44打开，即可将发酵罐与预发酵罐进行相互转换。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～9，所述降温组件49包括连接在盖板4内的连接管11，连接管11靠近料筒1的一端固定连接有总接管12，总接管12上固定连接有多组等距分布的喷头14，所述连接管11另一端固定连接有上水管13，所述第一连接头15连接在上水管13上，所述降温组件49通过总接管12与上水管13的设置向多组喷头14进行供水，再沿喷头14将低温水体喷洒至料筒1内，低温水体沿原料渗流至原料内，从而对原料内的发酵温度进行控制。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～9，所述料筒1的开口端设置有沿口3，所述盖板4靠近料筒1的一侧设置有密封槽5，密封槽5与沿口3相互配合，本发明通过沿口3与密封槽5的相互配合对料筒1与盖板4之间进行密封。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～9，所述料筒1外壁上固定连接有固定座7，固定座7上固定连接有安装螺栓8，所述盖板4外壁上固定连接有安装块9，安装块9与安装螺栓8滑动连接，所述安装块9远离固定座7的一侧设置有与安装螺栓8螺纹连接的安装螺母10，本发明通过安装螺栓8与安装块9的滑动连接对盖板4进行滑动限位，同时通过安装螺母10与安装螺栓8的螺纹连接对盖板4进行安装固定。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～9，所述盖板4内设置有螺纹安装口6，螺纹安装口6内螺纹连接有连接座45，连接座45上固定连接有插杆46，插杆46上连接有温度探头47，本发明通过螺纹安装口6与连接座45的螺纹连接对连接座45进行安装固定，同时在安装过程中本发明可将插杆46插入料筒1内，并将插杆46插入料筒1内的原料的中心位置处，进而通过温度探头47对原料中心位置处的温度进行测量，以便于对原料的发酵温度进行控制。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～9，所述料筒1底部另一侧设置有排料口28，排料口28内设置有滑槽29，滑槽29内滑动连接有密封挡板30，本发明通过排料口28的设置便于将料筒1内的发酵完成的原料沿排料口28排出，同时通过滑槽29与密封挡板30的滑动连接对排料口28进行滑动密封。

本发明的工作原理是：本发明通过发酵罐对原料进行发酵，同时将发酵罐内的原料发酵产生的热量传递至预发酵罐内，从而对预发酵罐内的原料进行预发酵，在此过程中，首先发酵罐内发酵时由于原料分解发酵产生热量，导致发酵罐内原料温度上升，当原料发酵温度过高时，会导致原料发酵所需的细菌死亡，从而导致原料腐烂，进而使原料发酵失败，此时本发明可通过温度探头47对原料中心位置处的温度进行测量，当发酵原料温度过高时，本发明可通过总接管12与上水管13的设置向多组喷头14进行供水，再沿喷头14将低温水体喷撒料筒1内，低温水体沿原料渗流至原料内，从而对原料内的发酵温度进行控制，而低温水体吸收原料发酵所产生的热量后，形成温度较高的发酵液，发酵液沿斜滤板27流至料筒1底部，之后发酵液沿集液箱16流至蓄液槽17内，此时本发明将发酵罐的第一控制阀35与第二控制阀37打开，将预发酵罐的第一控制阀35打开、第二控制阀37闭合，供水设备再通过管路组件48将低温水体沿供水管32泵至发酵罐的第一连接软管38与第二连接软管39内，再沿第一连接软管38与第二连接软管39将低温水体泵至上水管13与进水管19内，此时低温水体沿进水管19流进毛细管18内，进而毛细管18的设置将发酵液内的热量传递至毛细管18内的低温水体内，从而完成对热量的传递，并且在热量的传递过程中，发酵液沿集液槽流进排污管23内，在发酵液的流动过程中发酵液带动转子26进行旋转，进而通过转子26的旋转使集液槽内的发酵液进行旋转流动，从而形成涡流，此时发酵液沿毛细管18进行旋转流动，从而增加发酵液与毛细管18的接触时间，进而增加本发明对热量的回收效率，而吸收完热量的温度较高的水体沿出水管20流出，温度较高的水体沿第三软管流入预发酵罐内的供水管32内，再将温度较高的水体沿预发酵罐的降温组件49喷洒至预发酵罐内，从而通过温度较高的水体对预发酵罐内的原料进行初步加热，进而实现对原料的预发酵，同时当发酵罐内的原料发酵完成后，由于在正常工作时，发酵罐上的第一控制阀35与第二控制阀37打开，而预发酵罐上的第一控制阀35打开，第二控制阀37闭合，同时靠近预发酵罐的一组第三控制阀43闭合，另一组第三控制阀43打开，同时将靠近闭合状态下的第三控制阀43的一组第四控制阀44打开，另一组第四控制阀44闭合，此时即可通过供水设备向发酵罐内的料筒1与毛细管18内同时泵入低温水体，之后当需要对发酵罐与预发酵罐进行相互转换时，可通过将原本打开状态下的第一控制阀35、一组第三控制阀43、一组第四控制阀44闭合，再将原本闭合状态下的第二控制阀37、另一组第三控制阀43、另一组第四控制阀44打开，即可将发酵罐与预发酵罐进行相互转换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。