一种3-异丁基戊二酸的制备工艺及其制备装置

技术领域

本发明涉及3-异丁基戊二酸加工技术领域，尤其涉及一种3-异丁基戊二酸的制备工艺及其制备装置。

背景技术

3-异丁基戊二酸为普瑞巴林的中间体，而普瑞巴林是一种新型γ-氨基丁酸(GABA)受体激动剂，用于治疗神经性疼痛、局部发作性癫痫和焦虑症。作为新型精神病治疗药物，普瑞巴林具有起效快、副作用小等优点，具有广阔的市场开发前景。

3-异丁基戊二酸在进行制备时，此时通过制备装置对及3-异丁基戊二酸进行反应制备，在制备的不同阶段，分别进行降温和加热，现有的制备装置温度调控的效率低，导致3-异丁基戊二酸的制备时间长。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种3-异丁基戊二酸的制备工艺及其制备装置，解决了3-异丁基戊二酸在进行制备时，此时通过制备装置对及3-异丁基戊二酸进行反应制备，在制备的不同阶段，分别进行降温和加热，现有的制备装置温度调控的效率低，导致3-异丁基戊二酸的制备时间长的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3-异丁基戊二酸的制备装置，包括釜体、釜盖、环槽和半导体制冷环，所述釜体上安装有釜盖，所述釜体外侧开设有环槽，所述环槽外安装有半导体制冷环，所述釜体内壁设置有若干个导热板，且每个导热板上均开设有若干个导热孔，所述釜体底部连通安装有卸料阀；

所述釜盖上安装有温度计和若干个进料管，所述釜盖顶部安装有支撑管，所述支撑管顶端安装有减速机，所述减速机输入端与电机输出端连接，所述减速机输出端位于釜体内安装有搅拌轴，且搅拌轴上安装有搅拌叶。

优选的，所述半导体制冷环上设置有两个正负极柱，所述半导体制冷环外侧通过支撑臂安装有固定板。

优选的，所述固定板上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆贯穿固定板与转板轴承连接，所述转板底侧对称安装有连接板，且连接板上安装有与正负极柱接插适配的柱套。

优选的，所述柱套与贯穿连接板和转板的接线柱连接，且两个接线柱分别贯穿固定板上的两个弧形槽与导线正负极连接。

优选的，所述转板上水平安装有第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆与齿条连接，所述齿条与套装在第一气压缸的活塞杆上的转齿啮合。

一种3-异丁基戊二酸的制备工艺，该制备工艺的具体操作步骤如下：

在制备装置内加入水，通过电机工作，减速机调速带动搅拌轴和搅拌叶旋转搅拌，投入氰基乙酰胺，然后投入一正丙胺，冷却到10-15℃后，加入异戊醛后温度控制在30-40，℃进行酰化反应，加料结束后保温4-5小时，保温结束后，降温至10-20℃，调节溶液PH至1，再升温回流至25-305℃至反应完全，分出上层有机层，减压蒸馏得到3-异丁基戊二酸。

优选的，所述基乙酰胺：异戊醛：一正丙胺＝1：0.5-0.6：0.03-0.04。

本发明的有益效果是：通过第一气压缸带动转板移动，实现转板上的柱套的移动，进而完成柱套与接线柱的连接和分离，然后通过第二气压缸伸缩带动齿条平移，与啮合的转齿配合，实现转板的旋转，进而带动柱套进行旋转，此时柱套每次旋转180°，实现不同的柱套与半导体制冷环的正负极柱电性连接，实现半导体制冷环与电源正负极的正反接，能够快速实现加热和制冷；

同时半导体制冷环通过导热板和导热孔与溶液充分接触，增大导热的接触面积，提高温度调控的效率。

附图说明

图1为本发明制备装置结构示意图；

图2为本发明制备装置剖视图；

图3为本发明固定板安装结构示意图；

图4为本发明柱套安装结构示意图。

图例说明：

1、釜体；2、釜盖；3、环槽；4、半导体制冷环；5、导热板；6、导热孔；7、温度计；8、进料管；9、支撑管；10、减速机；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、卸料阀；15、正负极柱；16、支撑臂；17、固定板；18、第一气压缸；19、弧形槽；20、转板；21、连接板；22、柱套；23、接线柱；24、第二气压缸；25、齿条；26、转齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种3-异丁基戊二酸的制备装置，包括釜体1、釜盖2、环槽3和半导体制冷环4，釜体1上安装有釜盖2，釜体1外侧开设有环槽3，环槽3外安装有半导体制冷环4，釜体1内壁设置有若干个导热板5，且每个导热板5上均开设有若干个导热孔6，釜体1底部连通安装有卸料阀14，加工完成后打开卸料阀14进行卸料；

釜盖2上安装有温度计7和若干个进料管8，温度计7用于温度的监控，而进料管8用于不同原料的添加，釜盖2顶部安装有支撑管9，支撑管9顶端安装有减速机10，减速机10输入端与电机11输出端连接，减速机10输出端位于釜体1内安装有搅拌轴12，且搅拌轴12上安装有搅拌叶13，通过电机11工作，减速机10调速带动搅拌轴12和搅拌叶13旋转搅拌，实现原料的充分搅拌混合；

半导体制冷环4上设置有两个正负极柱15，半导体制冷环4外侧通过支撑臂16安装有固定板17，固定板17上安装有第一气压缸18，第一气压缸18的活塞杆贯穿固定板17与转板20轴承连接，转板20底侧对称安装有连接板21，且连接板21上安装有与正负极柱15接插适配的柱套22，固定板17上的第一气压缸18带动转板20移动，实现转板20上的柱套22的移动，进而完成柱套22与接线柱23的连接和分离，柱套22与贯穿连接板21和转板20的接线柱23连接，且两个接线柱23分别贯穿固定板17上的两个弧形槽19与导线正负极连接，转板20上水平安装有第二气压缸24，第二气压缸24的活塞杆与齿条25连接，齿条25与套装在第一气压缸18的活塞杆上的转齿26啮合，通过第二气压缸24伸缩带动齿条25平移，与啮合的转齿26配合，实现转板20的旋转，进而带动柱套22进行旋转，此时柱套22每次旋转180°，实现不同的柱套22与半导体制冷环4的正负极柱15电性连接，实现半导体制冷环4与电源正负极的正反接。

一种3-异丁基戊二酸的制备工艺，该制备工艺的具体操作步骤如下：

在制备装置内加入水，通过电机11工作，减速机10调速带动搅拌轴12和搅拌叶13旋转搅拌，投入氰基乙酰胺，然后投入一正丙胺，冷却到10-15℃后，加入异戊醛后温度控制在30-40，℃进行酰化反应，加料结束后保温4-5小时，保温结束后，降温至10-20℃，调节溶液PH至1，再升温回流至25-305℃至反应完全，分出上层有机层，减压蒸馏得到3-异丁基戊二酸，基乙酰胺：异戊醛：一正丙胺＝1：0.5-0.6：0.03-0.04。

制备装置通过半导体制冷环4对釜体1内温度进行调整，此时通过导热板5和导热孔6与溶液充分接触，提高温度调控的效率，通过固定板17上的第一气压缸18带动转板20移动，实现转板20上的柱套22的移动，进而完成柱套22与接线柱23的连接和分离，然后通过第二气压缸24伸缩带动齿条25平移，与啮合的转齿26配合，实现转板20的旋转，进而带动柱套22进行旋转，此时柱套22每次旋转180°，实现不同的柱套22与半导体制冷环4的正负极柱15电性连接，进而实现半导体制冷环4与不同的正负极连接，实现制冷和加热。

通过第一气压缸18带动转板20移动，实现转板20上的柱套22的移动，进而完成柱套22与接线柱23的连接和分离，然后通过第二气压缸24伸缩带动齿条25平移，与啮合的转齿26配合，实现转板20的旋转，进而带动柱套22进行旋转，此时柱套22每次旋转180°，实现不同的柱套22与半导体制冷环4的正负极柱15电性连接，实现半导体制冷环4与电源正负极的正反接，能够快速实现加热和制冷；

同时半导体制冷环4通过导热板5和导热孔6与溶液充分接触，增大导热的接触面积，提高温度调控的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。