一种中药饮片配比的粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种中药饮片配比的粉碎装置。

背景技术

中药是以中医理论为指导，按中医治疗原则使用的货真质优的药材，包括中药材、中药饮片和中成药，而在中药饮片的制备中需要对中药材进行细化处理，通常是使用粉碎装置来进行。

根据专利公开号为CN210752976U的中国专利公开文件中提出一种中药饮片粉碎装置，包括主箱体，主箱体正面设置有箱门，主箱体顶部通过固定块固定安装有风机，风机输出端穿过主箱体内顶壁并延伸至主箱体的内部，主箱体内顶壁设置有进料漏斗，主箱体左右侧面分别通过固定块固定安装有第一电机与第二电机。

上述专利虽然能够对中药材进行粉碎加工，但是在实际使用过程中，中药饮片通常是通过对多种中药材进行混合后所制成，而该专利每次只能对一种中药材进行粉碎，当多种中药材均被粉碎后再经过专业人员进行称重配比，从而影响中药饮片的制配效率，并且在对不同的中药材进行粉碎的过程中，机器内残留的药材还容易发生混合，从而对中药饮片的使用效果造成影响。

发明内容

为了克服现有装置每次只能对一种中药材进行粉碎，粉碎后再经过专业人员进行称重配比，从而影响中药饮片制配效率的缺点，本发明要提供一种中药饮片配比的粉碎装置，以此解决上述问题。

技术方案如下：一种中药饮片配比的粉碎装置，包括有支撑台、收集盒和粉碎盒，撑台上滑动式安装有用于收集中药粉末的收集盒，支撑台上固定安装有用于对中药材进行粉碎加工的粉碎盒，还包括有导料斗、添加盒、粉碎组件和称重组件，支粉碎盒上固定安装有用于导向的导料斗，导料斗上固定安装有两个用于添加中药材的添加盒，粉碎组件用于对中药材进行粉碎加工，称重组件用于精确的向添加盒内添加中药材。

可选地，粉碎组件包括有支撑架、伺服电机、旋转杆和粉碎刀片，两添加盒之间固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有用于驱动的伺服电机，支撑架上转动式安装有旋转杆，旋转杆位于粉碎盒和导料斗内，且旋转杆与伺服电机的输出轴固定连接，旋转杆上固定安装有多个用于对中药材进行粉碎加工的粉碎刀片，粉碎刀片均位于粉碎盒内。

可选地，称重组件包括有控制器、电动转杆和电子秤，两添加盒上分别固定安装有控制器，两添加盒互相远离的一侧分别转动式安装有两个电动转杆，同侧的两电动转杆均与同侧的控制器电性连接，同侧的两电动转杆之间固定安装有用于对中药材进行称重的电子秤，电子秤与同侧的控制器电性连接，且两电子秤分别与同侧添加盒的加料孔相平齐。

可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括有齿环一、缺齿轮一、固定环一、正齿轮一、刮板一和顶珠一，两添加盒之间固定安装有齿环一，导料斗内开有滑槽一，旋转杆上固定安装有缺齿轮一，支撑架上固定连接有固定环一，固定环一上转动式安装有多个正齿轮一，正齿轮一均与齿环一互相啮合，且当旋转杆旋转时缺齿轮一将依次与正齿轮一相啮合，每个正齿轮一上分别转动式安装有用于刮料的刮板一，刮板一均与导料斗的内侧壁相接触，每个刮板一靠导料斗的一侧分别设有顶珠一，顶珠一均位于滑槽一内，且顶珠一均与滑槽一滑动式连接。

可选地，还包括有刮粉机构，刮粉机构包括有齿环二、缺齿轮二、固定环二、正齿轮二和刮板二，粉碎盒内固定安装有齿环二，粉碎盒内开有滑槽二，旋转杆上固定安装有缺齿轮二，粉碎盒内固定连接有固定环二，固定环二上转动式连接有正齿轮二，正齿轮二均与齿环二互相啮合，且当旋转杆旋转时缺齿轮二将依次与正齿轮二相啮合，正齿轮二上分别转动式安装有用于刮粉的刮板二，两刮板二均与粉碎盒的内侧壁相接触。

可选地，还包括有顶珠二，两刮板二靠粉碎盒的一侧分别设有顶珠二，顶珠二均位于滑槽二内，且顶珠二均与滑槽二滑动式连接。

可选地，还包括有筛分组件，筛分组件包括有筛分筒、连接杆、顶杆和复位弹簧，支撑台内滑动式安装有用于过滤筛分的筛分筒，筛分筒与粉碎盒相连通，旋转杆上固定连接有连接杆，连接杆上开有顶槽，筛分筒内固定连接有顶杆，顶杆位于连接杆的正下方，顶杆上设有凸起部，且顶杆的凸起部与连接杆的顶槽相对应，顶杆与连接杆之间固定设有复位弹簧。

可选地，还包括有收集组件，收集组件包括有连接板、收集筐和回力弹簧，筛分筒上固定连接有连接板，支撑台上滑动式安装有用于收集未被粉碎的中药材的收集筐，连接板贯穿收集盒和支撑台后与收集筐相通，连接板与支撑台的连接处之间固定设有回力弹簧。

可选地，连接板呈向收集筐方向倾斜设置。

可选地，还包括有过滤网，连接板上固定安装有用于过滤的过滤网。

有益效果是：1、本发明通过在添加盒的两侧设置电子秤，并通过控制器控制电动转杆在重量达到标准时带动电子秤把中药材倒入添加盒内，从而在中药材粉碎之前进行精确的称重配比，以此实现同时对多种中药材进行粉碎加工，减少工人的工作量并提高中药饮片的制配效率。

2、本发明通过旋转杆带动缺齿轮一和缺齿轮二同步进行旋转，从而使缺齿轮一和缺齿轮二分别通过对应的正齿轮一和正齿轮二带动刮板一和刮板二进行移动，以此在粉碎过程中对粉碎盒和导料斗的内侧壁进行刮动，防止中药材在粉碎的过程中出现粘连或者堆积。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的局部剖面结构示意图。

图4为本发明称重组件和刮料机构的立体结构示意图。

图5为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图6为本发明刮料机构的局部立体结构示意图。

图7为本发明刮粉机构的立体结构示意图。

图8为本发明刮粉机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明筛分组件和收集组件的立体结构示意图。

图10为本发明筛分组件的立体结构示意图。

图11为本发明收集组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑台，2-收集盒，3-粉碎盒，4-导料斗，5-添加盒，601-支撑架，602-伺服电机，603-旋转杆，604-粉碎刀片，701-控制器，702-电动转杆，703-电子秤，801-齿环一，802-滑槽一，803-缺齿轮一，804-固定环一，805-正齿轮一，806-刮板一，807-顶珠一，901-齿环二，902-滑槽二，903-缺齿轮二，904-固定环二，905-正齿轮二，906-刮板二，907-顶珠二，1001-筛分筒，1002-连接杆，1003-顶杆，1004-复位弹簧，1101-连接板，1102-过滤网，1103-收集筐，1104-回力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1：一种中药饮片配比的粉碎装置，如图1-图4所示，包括有支撑台1、收集盒2、粉碎盒3、导料斗4、添加盒5、粉碎组件和称重组件，支撑台1的前面滑动式安装有收集盒2，收集盒2将对粉碎的中药材进行收集，支撑台1顶面的中心处焊接有粉碎盒3，中药材将在粉碎盒3内进行粉碎加工，粉碎盒3顶面的中间处焊接有导料斗4，中药材将沿导料斗4落入粉碎盒3内，导料斗4的上部左右对称通过螺栓安装有添加盒5，添加盒5用于添加中药材，粉碎组件用于对中药材进行粉碎加工，称重组件用于精确的向添加盒5内添加中药材。

如图1和图4所示，称重组件包括有控制器701、电动转杆702和电子秤703，两添加盒5的前面分别通过螺栓安装有控制器701，通过控制器701设置所需要粉碎中药材的重量，两添加盒5互相远离的一侧分别前后对称转动式安装有电动转杆702，同侧的两电动转杆702均与同侧的控制器701电性连接，同侧的两电动转杆702之间通过螺栓安装有电子秤703，电子秤703与同侧的控制器701电性连接，控制器701将通过电信号传输给电子秤703，且两电子秤703分别与同侧添加盒5的加料孔相平齐。

当需要对中药饮片进行粉碎加工时，先通过控制器701设置所需要粉碎中药材的重量，控制器701会通过电信号传输给同侧的电子秤703，然后再把中药材依次放入两电子秤703上，当电子秤703显示重量达到所设置的要求后，电子秤703将通过电信号传输给控制器701，控制器701会启动对应的电动转杆702，两电动转杆702会带动对应的电子秤703向添加盒5的加料孔处转动，从而把电子秤703内称重完成的中药材倾倒入添加盒5内，中药材将沿对应的添加盒5掉入导料斗4内，再沿导料斗4的斜面掉入粉碎盒3内，以此完成向粉碎盒3内定量添加不同的中药材，从而实现对中药材进行定量配比的粉碎加工。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，粉碎组件包括有支撑架601、伺服电机602、旋转杆603和粉碎刀片604，两添加盒5之间通过螺栓安装有支撑架601，支撑架601顶面的中心处通过螺栓安装有伺服电机602，支撑架601底面的中心处转动式安装有旋转杆603，旋转杆603位于粉碎盒3和导料斗4内，且旋转杆603的上端与伺服电机602的输出轴通过联轴器连接，伺服电机602的输出轴将带动旋转杆603进行旋转，旋转杆603的下部沿周向焊接有多个粉碎刀片604，旋转杆603将带动粉碎刀片604对中药材进行粉碎加工，粉碎刀片604均位于粉碎盒3内。

如图1、图4、图5和图6所示，还包括有刮料机构，刮料机构包括有齿环一801、缺齿轮一803、固定环一804、正齿轮一805、刮板一806和顶珠一807，两添加盒5之间通过螺栓安装有齿环一801，导料斗4的内上部沿周向开有滑槽一802，旋转杆603的上部焊接有缺齿轮一803，旋转杆603将带动缺齿轮一803同步进行旋转，支撑架601的底面通过螺栓连接有固定环一804，固定环一804的底面沿周向转动式安装有三个正齿轮一805，正齿轮一805均与齿环一801互相啮合，且当旋转杆603旋转时缺齿轮一803将依次与三个正齿轮一805相啮合，从而带动对应的正齿轮一805进行旋转，每个正齿轮一805底面的中心处分别转动式安装有刮板一806，刮板一806均与导料斗4的内侧壁相接触，刮板一806将对导料斗4的内侧壁进行刮动，防止中药材出现堆积堵塞，每个刮板一806靠导料斗4的一侧分别设有顶珠一807，顶珠一807均位于滑槽一802内，且顶珠一807均与滑槽一802滑动式连接。

如图1、图7和图8所示，还包括有刮粉机构，刮粉机构包括有齿环二901、缺齿轮二903、固定环二904、正齿轮二905和刮板二906，粉碎盒3的内中部通过螺栓安装有齿环二901，粉碎盒3的内中部沿周向开有滑槽二902，旋转杆603的下部焊接有缺齿轮二903，粉碎盒3的内中部通过螺栓连接有固定环二904，固定环二904的底面前后对称转动式连接有正齿轮二905，两正齿轮二905均与齿环二901互相啮合，且当旋转杆603旋转时缺齿轮二903将依次与两正齿轮二905相啮合，从而带动对应的正齿轮二905进行旋转，两正齿轮二905的顶面分别转动式安装有刮板二906，两刮板二906均与粉碎盒3的内侧壁相接触，刮板二906将对粉碎盒3的内侧壁所粘连的中药材粉末进行刮落。

如图1、图7和图8所示，还包括有顶珠二907，两刮板二906靠粉碎盒3的一侧分别设有顶珠二907，顶珠二907均位于滑槽二902内，且顶珠二907均与滑槽二902滑动式连接。

如图1、图9和图10所示，还包括有筛分组件，筛分组件包括有筛分筒1001、连接杆1002、顶杆1003和复位弹簧1004，支撑台1内顶面的中心处滑动式安装有筛分筒1001，筛分筒1001与粉碎盒3相连通，筛分筒1001将对粉碎盒3内粉碎的中药材进行筛分，旋转杆603的下端焊接有连接杆1002，连接杆1002的下端沿周向开有顶槽，筛分筒1001内通过螺栓连接有顶杆1003，顶杆1003位于连接杆1002的正下方，顶杆1003的上端沿周向设有凸起部，且顶杆1003的凸起部与连接杆1002的顶槽相对应，连接杆1002会通过下端的顶槽顶动下方顶杆1003的凸起部，顶杆1003与连接杆1002之间前后对称固定设有复位弹簧1004。

如图1、图9和图11所示，还包括有收集组件，收集组件包括有连接板1101、收集筐1103和回力弹簧1104，筛分筒1001后面的下部焊接有连接板1101，未被粉碎的中药材将落在连接板1101内，支撑台1后面的上部滑动式安装有收集筐1103，未被粉碎的中药材将被传输至收集筐1103进行收集，连接板1101贯穿收集盒2和支撑台1后与收集筐1103相通，且连接板1101呈向收集筐1103方向倾斜设置，未被粉碎的中药材将沿连接板1101的斜面向收集筐1103的方向移动，连接板1101与支撑台1的连接处之间左右对称固定设有回力弹簧1104。

如图1、图9和图11所示，还包括有过滤网1102，连接板1101的底面通过螺栓安装有过滤网1102。

当把配比完成的中药材加入粉碎盒3内后，启动伺服电机602，伺服电机602的输出轴会通过旋转杆603带动粉碎刀片604进行转动，粉碎刀片604将对粉碎盒3内的中药材进行粉碎加工，随着旋转杆603的旋转，旋转杆603还将带动缺齿轮一803进行旋转，缺齿轮一803将依次与三个正齿轮一805相啮合，从而带动对应的正齿轮一805同步发生转动，当正齿轮一805发生旋转时，正齿轮一805将沿与其啮合的齿环一801进行移动，从而带动对应的刮板一806沿滑槽一802同步进行移动，期间顶珠一807将减少移动时的摩擦力，刮板一806将对导料斗4的内侧壁进行刮动，防止中药材出现粘连或者堆积。

随着旋转杆603的旋转，旋转杆603还将带动缺齿轮二903进行旋转，缺齿轮二903将依次与两个正齿轮二905相啮合，从而带动对应的正齿轮二905同步发生转动，当正齿轮二905发生旋转时，正齿轮二905将沿与其啮合的齿环二901进行移动，从而带动对应的刮板二906沿滑槽二902同步进行移动，期间顶珠二907将减少移动时的摩擦力，刮板二906将对粉碎盒3的内侧壁进行刮动，防止粉碎的中药材粘连在粉碎盒3的内侧壁上，同时辅助对中药材进行搅拌混合。

粉碎的中药材将沿粉碎盒3底部的斜面落在筛分筒1001内，中药材的粉末将会穿过筛分筒1001落在下方的收集盒2内进行收集，未被粉碎的中药材将会留在筛分筒1001内，随着旋转杆603的旋转，旋转杆603还将带动连接杆1002也同步旋转，连接杆1002会通过下端的顶槽顶动下方顶杆1003的凸起部，并利用两复位弹簧1004的弹性带动筛分筒1001进行上下抖动，筛分筒1001内未被粉碎的中药材将会随着抖动沿连接板1101的斜面向收集筐1103的方向移动，期间未被粉碎的中药材上所粘连的粉末将从过滤网1102处向下掉落，回力弹簧1104将通过弹性配合连接板1101的上下抖动，防止磨损收集筐1103，未被粉碎的中药材将会落入收集筐1103内进行收集，待加工完毕后把收集筐1103滑动取下再次进行粉碎即可，以此完成一次中药饮片的配比和粉碎加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。