一种生物有机肥的制备方法

技术领域

本发明涉及生物有机肥技术领域，具体为一种生物有机肥的制备方法。

背景技术

生物有机肥是一种绿色无公害的新型肥料，通过大量利用畜禽粪便作为原料，可以改善养殖场周边的生态环境，形成以生物肥为核心的循环经济，改善农业生态环境，充分利用可再生能源，发挥多种能源效益，使之形成良性循环，走农业可持续发展之路，较之化肥，生物有机肥具有肥、药双效，全面营养，绿色环保的优点，不会对土壤与环境造成污染；但现有的生物有机肥存在以下缺陷，一是原料成分单一，导致肥力不足，且不具备抗病促生长的功效；二是直接使用秸秆粉和锯末屑等原料进行发酵，导致发酵时间较长，影响产能；三是生物有机肥未经精细化的加工，其中含有碎石、玻璃、金属和塑料等大颗粒杂物，导致成品生物有机肥的品质受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物有机肥的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，混合搅拌；步骤三，堆肥发酵；步骤四，分筛粉碎；步骤五，造粒筛选；步骤六，计量分装；

其中在上述步骤一中，按照生物有机肥的配方比例称取塘泥、畜禽粪便、锯末屑、秸秆、食用菌渣和复合菌剂；

其中在上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料置于搅拌机中，进行混合搅拌，得到混合物；

其中在上述步骤三中，将步骤二中搅拌均匀的混合物投入发酵池中，进行槽式生物发酵，发酵7-10天即可；

其中在上述步骤四中，利用筛分机对步骤三中完成发酵的混合物进行筛选，将筛选出的大颗粒杂质送粉碎机，粉碎后送入料仓，再次经过筛分机筛选，如此重复循环，在保证无人工消耗的前提下，将物料全部消化，无废料排出；

其中在上述步骤五中，将步骤四中筛选后的合格物料经皮带机送入喂料机内，利用造粒机进行造粒，制成的颗粒送入抛圆机，对颗粒棱角进行整修，然后送入筛分机内进行筛选，将大颗粒粉末分离出来，并送入粉碎机粉碎后再次造粒；

其中在上述步骤六中，将步骤五中筛选出来的合格颗粒则送入料仓内，经过包装秤计量分装后码垛送入成品区，得到颗粒生物有机肥。

优选的，所述步骤一中，以质量百分比含量为1计，生物有机肥的配方为：25-35%的塘泥、20-30%的畜禽粪便、15-25%锯末屑、10-20%秸秆、6-12%的食用菌渣和0.8-1.2%的复合菌剂。

优选的，所述塘泥的含水量在40-60%。

优选的，所述复合菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、菌根真菌、哈茨木霉、淡紫拟青霉、乳酸菌和酵母菌单独扩培后，按照1:0.5:1:1:2：1.5：3的比例配制而成。

优选的，所述锯末屑和秸秆采用膨化处理工艺进行预处理。

优选的，所述步骤二中，混合物的含水率为45-55%，碳氮比为15-30。

优选的，所述步骤三中，发酵过程需适当供氧和翻堆，确保料堆的内部温度在65℃左右。

优选的，所述步骤三中，发酵池的规格为：宽4m，长25m，深1m。

优选的，所述步骤四中，筛分机采用滚筒筛分机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用塘泥、畜禽粪便等作为发酵原料，可以有效的提高生物有机肥的肥力，通过采用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等复合菌剂，可以使生物有机肥具备一定的抗病、促生长的功效；本发明采用膨化后的锯末屑和秸秆作为原料，可以加快发酵效率，提高产能；本发明在制备生物有机肥的过程中，采用筛选-粉碎-造粒-筛选的精细化生产工艺，确保了成品生物有机肥的品质。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：

实施例：

一种生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，混合搅拌；步骤三，堆肥发酵；步骤四，分筛粉碎；步骤五，造粒筛选；步骤六，计量分装；

其中在上述步骤一中，以质量百分比含量为1计，按照生物有机肥的配方为：30%的塘泥、25%的畜禽粪便、20%锯末屑、15%秸秆、9%的食用菌渣和1%的复合菌剂进行原料称取；其中，塘泥的含水量在40-60%；复合菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、菌根真菌、哈茨木霉、淡紫拟青霉、乳酸菌和酵母菌单独扩培后，按照1:0.5:1:1:2：1.5：3的比例配制而成；锯末屑和秸秆采用膨化处理工艺进行预处理；

其中在上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料置于搅拌机中，进行混合搅拌，得到混合物；其中，混合物的含水率为45-55%，碳氮比为15-30；

其中在上述步骤三中，将步骤二中搅拌均匀的混合物投入发酵池中，进行槽式生物发酵，发酵7天即可，在发酵过程需适当供氧和翻堆，确保料堆的内部温度在65℃左右，其中，发酵池的规格为：宽4m，长25m，深1m；

其中在上述步骤四中，利用滚筒筛分机对步骤三中完成发酵的混合物进行筛选，将筛选出的大颗粒杂质送粉碎机，粉碎后送入料仓，再次经过滚筒筛分机筛选，如此重复循环，在保证无人工消耗的前提下，将物料全部消化，无废料排出；

其中在上述步骤五中，将步骤四中筛选后的合格物料经皮带机送入喂料机内，利用造粒机进行造粒，制成的颗粒送入抛圆机，对颗粒棱角进行整修，然后送入筛分机内进行筛选，将大颗粒粉末分离出来，并送入粉碎机粉碎后再次造粒；

其中在上述步骤六中，将步骤五中筛选出来的合格颗粒则送入料仓内，经过包装秤计量分装后码垛送入成品区，得到颗粒生物有机肥。

对比例1：

一种生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，混合搅拌；步骤三，堆肥发酵；步骤四，分筛粉碎；步骤五，造粒筛选；步骤六，计量分装；

其中在上述步骤一中，以质量百分比含量为1计，按照生物有机肥的配方为：40%的畜禽粪便、25%锯末屑、25%秸秆、9%的食用菌渣和1%的复合菌剂进行原料称取；其中，复合菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、菌根真菌、哈茨木霉、淡紫拟青霉、乳酸菌和酵母菌单独扩培后，按照1:0.5:1:1:2：1.5：3的比例配制而成；锯末屑和秸秆采用膨化处理工艺进行预处理；

其中在上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料置于搅拌机中，进行混合搅拌，得到混合物；其中，混合物的含水率为45-55%，碳氮比为15-30；

其中在上述步骤三中，将步骤二中搅拌均匀的混合物投入发酵池中，进行槽式生物发酵，发酵7天即可，在发酵过程需适当供氧和翻堆，确保料堆的内部温度在65℃左右，其中，发酵池的规格为：宽4m，长25m，深1m；

其中在上述步骤四中，利用滚筒筛分机对步骤三中完成发酵的混合物进行筛选，将筛选出的大颗粒杂质送粉碎机，粉碎后送入料仓，再次经过滚筒筛分机筛选，如此重复循环，在保证无人工消耗的前提下，将物料全部消化，无废料排出；

其中在上述步骤五中，将步骤四中筛选后的合格物料经皮带机送入喂料机内，利用造粒机进行造粒，制成的颗粒送入抛圆机，对颗粒棱角进行整修，然后送入筛分机内进行筛选，将大颗粒粉末分离出来，并送入粉碎机粉碎后再次造粒；

其中在上述步骤六中，将步骤五中筛选出来的合格颗粒则送入料仓内，经过包装秤计量分装后码垛送入成品区，得到颗粒生物有机肥。

对比例2：

一种生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，混合搅拌；步骤三，堆肥发酵；步骤四，分筛粉碎；步骤五，造粒筛选；步骤六，计量分装；

其中在上述步骤一中，以质量百分比含量为1计，按照生物有机肥的配方为：30%的塘泥、25%的畜禽粪便、20%锯末屑、15%秸秆、9%的食用菌渣和1%的复合菌剂进行原料称取；其中，塘泥的含水量在40-60%；复合菌剂为枯草芽孢杆菌、菌根真菌、乳酸菌和酵母菌单独扩培后，按照1:1:1.5：3的比例配制而成；

其中在上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料置于搅拌机中，进行混合搅拌，得到混合物；其中，混合物的含水率为45-55%，碳氮比为15-30；

其中在上述步骤三中，将步骤二中搅拌均匀的混合物投入发酵池中，进行槽式生物发酵，发酵10天即可，在发酵过程需适当供氧和翻堆，确保料堆的内部温度在65℃左右，其中，发酵池的规格为：宽4m，长25m，深1m；

其中在上述步骤四中，利用滚筒筛分机对步骤三中完成发酵的混合物进行筛选，将筛选出的大颗粒杂质送粉碎机，粉碎后送入料仓，再次经过滚筒筛分机筛选，如此重复循环，在保证无人工消耗的前提下，将物料全部消化，无废料排出；

其中在上述步骤五中，将步骤四中筛选后的合格物料经皮带机送入喂料机内，利用造粒机进行造粒，制成的颗粒送入抛圆机，对颗粒棱角进行整修，然后送入筛分机内进行筛选，将大颗粒粉末分离出来，并送入粉碎机粉碎后再次造粒；

其中在上述步骤六中，将步骤五中筛选出来的合格颗粒则送入料仓内，经过包装秤计量分装后码垛送入成品区，得到颗粒生物有机肥。

对比例3：

一种生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，混合搅拌；步骤三，堆肥发酵；步骤四，分筛粉碎；步骤五，造粒筛选；步骤六，计量分装；

其中在上述步骤一中，以质量百分比含量为1计，按照生物有机肥的配方为：30%的塘泥、25%的畜禽粪便、20%锯末屑、15%秸秆、9%的食用菌渣和1%的复合菌剂进行原料称取；其中，塘泥的含水量在40-60%；复合菌剂为地衣芽孢杆菌、哈茨木霉、淡紫拟青霉、乳酸菌和酵母菌单独扩培后，按照0.5:1:2：1.5：3的比例配制而成；锯末屑和秸秆采用膨化处理工艺进行预处理；

其中在上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料置于搅拌机中，进行混合搅拌，得到混合物；其中，混合物的含水率为45-55%，碳氮比为15-30；

其中在上述步骤三中，将步骤二中搅拌均匀的混合物投入发酵池中，进行槽式生物发酵，发酵7天即可，在发酵过程需适当供氧和翻堆，确保料堆的内部温度在65℃左右，其中，发酵池的规格为：宽4m，长25m，深1m；

其中在上述步骤四中，利用滚筒筛分机对步骤三中完成发酵的混合物进行筛选，将筛选出的大颗粒杂质送粉碎机，粉碎后送入料仓，再次经过滚筒筛分机筛选，如此重复循环，在保证无人工消耗的前提下，将物料全部消化，无废料排出；

其中在上述步骤五中，将步骤四中筛选后的合格物料经皮带机送入喂料机内，利用造粒机进行造粒，制成的颗粒送入抛圆机，对颗粒棱角进行整修，然后送入筛分机内进行筛选，将大颗粒粉末分离出来，并送入粉碎机粉碎后再次造粒；

其中在上述步骤六中，将步骤五中筛选出来的合格颗粒则送入料仓内，经过包装秤计量分装后码垛送入成品区，得到颗粒生物有机肥。

上述实施例及各对比例的性质如下表：

基于上述，本发明的优点在于，该发明利用塘泥提供大量的氮磷钾等微量元素，利用禽畜粪便提供丰富的有机质和多种营养元素，使成品生物有机肥具备良好的肥力，同时通过加入多种有益菌剂，可以使成品生物有机肥具备抗病、杀菌、固氮、生根等功效；采用的锯末屑和秸秆进行膨化处理，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于微生物发酵，缩短了发酵时间；通过采用筛选-粉碎-造粒-筛选的工艺制备生物有机肥，可以避免成品中含有大颗粒杂物，从而保证了成品生物有机肥的品质；其中，混合菌剂的功效如下：枯草芽孢杆菌：增加作物抗逆性、固氮；地衣芽孢杆菌：抗病、杀灭有害菌；菌根真菌:扩大根系吸收面，增加对原根毛吸收范围外的元素的吸收能力；哈茨木霉:预防由腐霉菌、立枯丝核菌、镰刀菌、黑根霉、柱孢霉、核盘菌、齐整小核菌等病原菌引起的植物病害；淡紫拟青霉:防治线虫；乳酸菌:抑制有害微生物的活动和有机物的急剧腐败分解，能够分解在常态下不易分解的木质素和纤维素，并使有机物发酵分解，还能够抑制连作障碍产生的致病菌增殖；酵母菌：合成促进根系生长和细胞分裂的活性物质，为促进其他有效微生物繁殖所需的底物提供重要的饲养保证。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。