一种PVC塑料地板贴片的安装设备

技术领域

本发明涉及PVC地板铺装设备技术领域，具体为一种PVC塑料地板贴片的安装设备。

背景技术

PVC塑料地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，运输时呈卷状，安装时展开呈片状，使用非常广泛，PVC塑料地板的铺装工艺如下，一、基层处理：清除基层表面起砂、油污、遗留物等，地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂；二、自流平施工：有顺序的将自流平倒在施工地面，用耙齿刮板刮平；三、地板安装：将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上，将PVC塑料地板贴片展开，由里向处顺序铺贴，板材铺贴好以后，根据气温情况判断粘洁剂干洁情况，然后进行板缝焊接，焊接前需将相邻的两块板边缘切成V形槽，焊条采用与被焊板材成分相同的焊条，用热空气焊枪进行焊接，焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整；

现有技术中，在对相邻两组PVC塑料地板贴片之间切V型槽时存在的问题如下，人工对塑胶地板进行开槽时工作效率低开槽效果差，特别是大型场馆安装时，非常耗费人力，且开槽的质量难以保证，为此，有公开技术提出一种PVC塑胶地板加工机，包括支撑顶板、移动电动滑轨、切槽装置和限位装置；该改进技术称可以解决现有对塑胶地板开槽时存在的工作效率低、人工对塑胶地板开槽效果差、需要人工在开采前对塑胶地板进行切割、对塑胶地板切割效果差、开槽下来的条状塑胶无法自动回收、无法在塑胶地板开槽时进行开槽位置的限位等难题；

上述改进技术在实际应用中存在如下问题：1、目前PVC塑料地板贴片生产技术非常成熟，完全可以根据实际订单的尺寸进行生产，其宽度方向尺寸基本是根据图纸设定好的且精度较好，不需要现场再裁切，只需要对边铺设安装即可，上述改进技术中的对地板切割的功能完全没必要；2、PVC塑料地板贴片铺设后，必须要等到胶水完全干透后再进行切槽焊接，实际上用不到上述改进技术中的压平功能；3、在切槽和焊接之间，还需要对槽内灰尘进行吸附除尘，避免影响焊接质量，而上述改进技术无法做到；4、在大型场馆切割时，上述改进技术提供的驱动轮较难实现按照两组PVC塑料地板贴片的接缝前进，且也没有对齐参照；5、上述改进技术仅仅对切割下来的条状废料回收，废料回收后可以粉碎后再次利用，而上述改进技术仅仅起到了收拢的作用，没有预处理的功能；

针对现有改进技术的不足，有必要开发一种优化型的PVC塑料地板贴片的安装设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC塑料地板贴片的安装设备，解决了现有技术中PVC塑料地板贴片安装时安装设备结构复杂、不具备吸尘功能、没有行走路线对齐功能以及不能对废料进行预处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC塑料地板贴片的安装设备，包括底箱、蓄电池、控制器；所述底箱左右两侧设置有用于带动底箱沿直线行走的履带行走总成，所述底箱前壁且靠近下壁位置设置有第一开口，所述底箱前壁且位于第一开口上方设置有用于确认履带行走总成行走路线的激光标线结构，所述底箱内侧前壁且位于第一开口左右两侧均固定连接有一组滑轨，两组所述滑轨后壁共同滑动连接有滑动板，所述滑动板后壁通过两组第二转动座转动连接有一根转轴，所述转轴两端分别贯穿两组第二转动座并分别伸出至两组第二转动座的左右两侧，所述转轴外壁且位于两组第二转动座之间固定连接有刀盘，所述刀盘圆周外壁且位于轴向居中位置设置有凹陷于刀盘外壁的弧槽，所述刀盘圆周外壁固定连接有两组用于切割PVC塑料地板贴片接缝处的切刀，两组所述切刀距离刀盘中心连线呈九十度，两组所述切刀正视截面均呈V字型且V字型底部为圆弧角，两组所述切刀V字型角度不同，所述滑动板侧壁与底箱之间设置有用于带动刀盘升降以调整切刀切割深度的升降组件，所述滑动板左右两侧壁且靠近下壁位置分别固定连接有第二固定板、第一固定板，所述第一固定板与转轴之间设置有用于带动刀盘旋转从而切换两组切刀的换刀驱动组件，所述第二固定板与转轴之间设置有控制刀盘活动状态的离合结构，所述底箱内侧左壁与内侧右壁之间固定连接有隔板，所述隔板内壁且靠近上端位置设置有呈前后贯通的第二开口，所述底箱内部通过隔板分隔成前后分布的前腔和后腔，所述前腔内侧壁固定连接有用于引导切割后废料进入后腔的导料板，所述导料板呈前低后高状倾斜设置，所述导料板前端位于刀盘下方，所述导料板后端贯穿第二开口并伸入至后腔内部，所述后腔内部设置有用于将导料板引导进后腔中的废料进行切碎的碎料组件，所述底箱后壁固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有吸尘结构，所述底箱上壁从前到后依次固定连接有泵箱、过滤箱，所述吸尘箱上壁固定连接有第一接头，所述过滤箱上壁固定连接有第二接头，所述第一接头、第二接头之间固定连接有吸尘管，所述过滤箱中设置有过滤结构，所述泵箱内侧下壁固定连接有用于对过滤箱内部产生负压的负压泵，所述负压泵通过负压管与过滤箱贯通；所述底箱左壁以及过滤箱左壁分别转动连接有用于方便维护的第一维护门、第二维护门；所述泵箱上壁固定连接有用于方便散热及出风的出风网。

优选的，所述激光标线结构包括第一转动座、连接头、壳体、玻璃柱以及设置在壳体内部的激光发生器，所述第一转动座固定连接在底箱前壁且位于第一开口上方，所述连接头通过两组转销转动连接在第一转动座远离底箱的一端，所述壳体固定连接在连接头上壁，所述玻璃柱固定连接在壳体远离底箱的一侧且位于壳体远离连接头的一端，所述激光发生器设置在壳体内部，所述激光发生器由光源和反射镜组成。

优选的，两组所述转销分别固定连接在连接头左右两侧，两组所述转销与第一转动座之间分别通过一组旋转阻尼器转动连接。

优选的，所述升降组件包括升降开关、两组电动伸缩杆，所述升降开关固定连接在底箱前壁且位于第一开口右侧，两组所述电动伸缩杆均固定连接在底箱内侧上壁且分别位于滑动板左右两侧，两组所述电动伸缩杆远离底箱内侧上壁的一端分别与滑动板左右两侧固定连接。

优选的，所述换刀驱动组件包括第一电机、角度位移传感器，所述第一电机、角度位移传感器均固定连接在第一固定板后壁，所述第一电机伸出轴与转轴之间通过两组齿轮啮合传动，所述转轴伸出至第一固定板后侧的一端与角度位移传感器检测端固定连接。

优选的，所述离合结构为电磁离合器，所述电磁离合器固定连接在第二固定板后壁，所述转轴伸出至第二固定板后侧的一端与电磁离合器连接。

优选的，所述碎料组件包括第二电机、碎料刀以及两组导料轮，两组所述导料轮呈上下分布均转动连接在后腔内侧左壁与内侧右壁之间，两组所述导料轮均位于第二开口后方，所述第二电机通过支撑座固定连接在隔板后壁且位于第二开口下方，所述碎料刀固定连接在第二电机伸出轴端部。

优选的，所述吸尘结构包括吸尘罩、橡胶边，所述吸尘罩固定连接在吸尘箱内侧上壁且与第一接头贯通，所述橡胶边固定连接在吸尘罩下边缘。

优选的，所述过滤结构为除尘布袋，所述除尘布袋可拆卸连接在过滤箱内侧上壁且除尘布袋袋口与第二接头贯通。

(三)有益效果

本发明提供了一种PVC塑料地板贴片的安装设备。具备以下有益效果：

1、相比现有技术，该PVC塑料地板贴片的安装设备，切割前，通过激光光源产生激光束，再经反光镜反射到玻璃柱上，通过玻璃柱向底箱前侧形成面状的激光束，将该激光束对准待切割的接缝后，通过履带行走总成即可带着设备沿着接缝走直线，确保了切割的准确性，履带行走总成移动时相比传统的滚轮要更加稳定和容易控制。

2、相比现有技术，该PVC塑料地板贴片的安装设备，切割过程中，条状废料通过导料板、导料轮进入后腔，被第二电机带动高速旋转的碎料刀切割成碎料，实现了废料预处理的功能，方便了废料的回收再利用。

3、相比现有技术，该PVC塑料地板贴片的安装设备，切刀对接缝处切槽后，由泵箱中的负压泵将过滤箱吸成负压，过滤箱通过负压顺着吸尘管、吸尘罩对刚切处的槽内进行除尘吸附，吸上来的含尘空气通过除尘布袋进行灰尘过滤，确保了接缝处槽内的清洁，保证了后续焊接质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明底箱内部结构背视方向局部剖视图；

图3为本发明吸尘箱内部结构侧视方向局部剖视图；

图4为本发明过滤箱、泵箱内部结构侧视方向局部剖视图；

图5为本发明底箱内部结构侧视方向局部剖视图；

图6为本发明图5中A处的局部放大图；

图7为本发明激光标线结构局部示意图。

其中，1、底箱；2、过滤箱；3、泵箱；4、履带行走总成；5、第一开口；6、刀盘；7、弧槽；8、切刀；9、升降开关；10、第一转动座；11、连接头；12、壳体；13、玻璃柱；14、第一维护门；15、第二维护门；16、吸尘箱；17、第一接头；18、第二接头；19、吸尘管；20、出风网；21、滑轨；22、滑动板；23、电动伸缩杆；24、第二转动座；25、第一固定板；26、第二固定板；27、转轴；28、第一电机；29、齿轮；30、角度位移传感器；31、电磁离合器；32、吸尘罩；33、橡胶边；34、除尘布袋；35、负压泵；36、负压管；37、隔板；38、导料板；39、第二开口；40、导料轮；41、支撑座；42、第二电机；43、碎料刀；44、旋转阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1到图7所示，本发明实施例提供一种PVC塑料地板贴片的安装设备，包括底箱1、蓄电池、控制器，蓄电池、控制器均为市面常见的成熟技术，目的是为了供电和提供控制手段，可以根据需要设置在底箱1外部或内部；

底箱1左右两侧设置有用于带动底箱1沿直线行走的履带行走总成4，履带行走总成4相比传统的滚轮驱动行走总成，具有较好的直线保持能力，且在PVC塑料地板贴片上行走，具有更好的抓地能力，避免在对接缝切割时产生打滑无法行走的情况；

底箱1前壁且靠近下壁位置设置有第一开口5，底箱1前壁且位于第一开口5上方设置有用于确认履带行走总成4行走路线的激光标线结构，激光标线结构包括第一转动座10、连接头11、壳体12、玻璃柱13以及设置在壳体12内部的激光发生器，第一转动座10固定连接在底箱1前壁且位于第一开口5上方，连接头11通过两组转销转动连接在第一转动座10远离底箱1的一端，壳体12固定连接在连接头11上壁，玻璃柱13固定连接在壳体12远离底箱1的一侧且位于壳体12远离连接头11的一端，激光发生器设置在壳体12内部，激光发生器由光源和反射镜组成，两组转销分别固定连接在连接头11左右两侧，两组转销与第一转动座10之间分别通过一组旋转阻尼器44转动连接，激光光源产生光束，通过反射镜反射到玻璃柱13上，经过玻璃柱13形成面状的光束，照射在设备前侧的地面上形成非常醒目的指示线，通过控制安装精度，可以确保该指示线与履带行走总成4的行走路线平行，从而将指示线对齐接缝后即可保证行走时切割的准确性，通过旋转阻尼器44可使得通过手动扳动壳体12可调整壳体12的角度，而行走时壳体12不会因为自重发生移动；

底箱1内侧前壁且位于第一开口5左右两侧均固定连接有一组滑轨21，两组滑轨21后壁共同滑动连接有滑动板22，滑动板22后壁通过两组第二转动座24转动连接有一根转轴27，转轴27两端分别贯穿两组第二转动座24并分别伸出至两组第二转动座24的左右两侧，转轴27外壁且位于两组第二转动座24之间固定连接有刀盘6，刀盘6圆周外壁且位于轴向居中位置设置有凹陷于刀盘6外壁的弧槽7，刀盘6圆周外壁固定连接有两组用于切割PVC塑料地板贴片接缝处的切刀8，两组切刀8距离刀盘6中心连线呈九十度，两组切刀8正视截面均呈V字型且V字型底部为圆弧角，两组切刀8V字型角度不同，具体实施时，切刀8可以是多组，根据不同厚度的板材需要的切割角度不同，可以切换，本实施例为了方便展开说明，只以两组切刀8进行展开描述，本领域技术人员可以很容易的联想到多组切刀8的切换使用情况；

滑动板22侧壁与底箱1之间设置有用于带动刀盘6升降以调整切刀8切割深度的升降组件，升降组件包括升降开关9、两组电动伸缩杆23，升降开关9固定连接在底箱1前壁且位于第一开口5右侧，两组电动伸缩杆23均固定连接在底箱1内侧上壁且分别位于滑动板22左右两侧，两组电动伸缩杆23远离底箱1内侧上壁的一端分别与滑动板22左右两侧固定连接，电动伸缩杆23伸出轴伸出及缩回时，可带动刀盘6下降以及上升，既可以调整切割深度，也可以在换刀时避免切刀8与导料板38发生干涉；

滑动板22左右两侧壁且靠近下壁位置分别固定连接有第二固定板26、第一固定板25，第一固定板25与转轴27之间设置有用于带动刀盘6旋转从而切换两组切刀8的换刀驱动组件，换刀驱动组件包括第一电机28、角度位移传感器30，第一电机28、角度位移传感器30均固定连接在第一固定板25后壁，第一电机28伸出轴与转轴27之间通过两组齿轮29啮合传动，转轴27伸出至第一固定板25后侧的一端与角度位移传感器30检测端固定连接，换刀时，通过第一电机28启动后，由两组相互啮合的齿轮29带动转轴27转动，进而带动刀盘6旋转，以切换切刀8，通过角度位移传感器30可以使得换刀时旋转角度非常准确；

第二固定板26与转轴27之间设置有控制刀盘6活动状态的离合结构，离合结构为电磁离合器31，电磁离合器31固定连接在第二固定板26后壁，转轴27伸出至第二固定板26后侧的一端与电磁离合器31连接，电磁离合器31锁紧时，转轴27处于固定状态，无法转动，以方便切割作业，换刀时，电磁离合器31打开，以方便转轴27旋转；

底箱1内侧左壁与内侧右壁之间固定连接有隔板37，隔板37内壁且靠近上端位置设置有呈前后贯通的第二开口39，底箱1内部通过隔板37分隔成前后分布的前腔和后腔，前腔内侧壁固定连接有用于引导切割后废料进入后腔的导料板38，导料板38呈前低后高状倾斜设置，导料板38前端位于刀盘6下方，导料板38后端贯穿第二开口39并伸入至后腔内部，后腔内部设置有用于将导料板38引导进后腔中的废料进行切碎的碎料组件，碎料组件包括第二电机42、碎料刀43以及两组导料轮40，两组导料轮40呈上下分布均转动连接在后腔内侧左壁与内侧右壁之间，两组导料轮40均位于第二开口39后方，第二电机42通过支撑座41固定连接在隔板37后壁且位于第二开口39下方，碎料刀43固定连接在第二电机42伸出轴端部，切割产生的条状废料经过导料板38、导料轮40引导后进入后腔，第二电机42启动时带动碎料刀43旋转，进而对经过的废料进行切粒；

底箱1后壁固定连接有吸尘箱16，吸尘箱16内部设置有吸尘结构，吸尘结构包括吸尘罩32、橡胶边33，吸尘罩32固定连接在吸尘箱16内侧上壁且与第一接头17贯通，橡胶边33固定连接在吸尘罩32下边缘，吸尘罩32罩在接缝切割后形成的槽体上方，通过橡胶边33对吸尘罩32、地板表面形成一定的密封效果，当负压泵35工作时，通过吸尘罩32将槽内灰尘吸走；

底箱1上壁从前到后依次固定连接有泵箱3、过滤箱2，吸尘箱16上壁固定连接有第一接头17，过滤箱2上壁固定连接有第二接头18，第一接头17、第二接头18之间固定连接有吸尘管19，过滤箱2中设置有过滤结构，过滤结构为除尘布袋34，除尘布袋34可拆卸连接在过滤箱2内侧上壁且除尘布袋34袋口与第二接头18贯通，吸尘罩32吸上来的含尘空气经过除尘布袋34进行过滤；

泵箱3内侧下壁固定连接有用于对过滤箱2内部产生负压的负压泵35，负压泵35通过负压管36与过滤箱2贯通；底箱1左壁以及过滤箱2左壁分别转动连接有用于方便维护的第一维护门14、第二维护门15；泵箱3上壁固定连接有用于方便散热及出风的出风网20。

工作原理：地板粘胶安装完成后，通过人工切割的形式先在接缝任一靠墙的一段切割处V型槽，然后将设备行走到槽上，人工切处的槽长度要确保切刀8下刀后能接上，再通过激光光束进行行走方向确认，调整好切刀8的切割深度，即可控制履带行走总成4带动设备进行行走切割；

履带行走总成4相比传统的滚轮驱动行走总成，具有较好的直线保持能力，且在PVC塑料地板贴片上行走，具有更好的抓地能力，避免在对接缝切割时产生打滑无法行走的情况，激光光源产生光束，通过反射镜反射到玻璃柱13上，经过玻璃柱13形成面状的光束，照射在设备前侧的地面上形成非常醒目的指示线，通过控制安装精度，可以确保该指示线与履带行走总成4的行走路线平行，从而将指示线对齐接缝后即可保证行走时切割的准确性，通过旋转阻尼器44可使得通过手动扳动壳体12可调整壳体12的角度，而行走时壳体12不会因为自重发生移动，电动伸缩杆23伸出轴伸出及缩回时，可带动刀盘6下降以及上升，既可以调整切割深度，也可以在换刀时避免切刀8与导料板38发生干涉，换刀时，通过第一电机28启动后，由两组相互啮合的齿轮29带动转轴27转动，进而带动刀盘6旋转，以切换切刀8，通过角度位移传感器30可以使得换刀时旋转角度非常准确，电磁离合器31锁紧时，转轴27处于固定状态，无法转动，以方便切割作业，换刀时，电磁离合器31打开，以方便转轴27旋转，切割产生的条状废料经过导料板38、导料轮40引导后进入后腔，第二电机42启动时带动碎料刀43旋转，进而对经过的废料进行切粒，吸尘罩32罩在接缝切割后形成的槽体上方，通过橡胶边33对吸尘罩32、地板表面形成一定的密封效果，当负压泵35工作时，通过吸尘罩32将槽内灰尘吸走，吸尘罩32吸上来的含尘空气经过除尘布袋34进行过滤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。