一种生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物有机肥技术领域，具体为一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体，如畜禽粪便、农作物秸秆等为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，精制有机肥是畜禽粪便经过烘干、粉碎后包装出售的商品有机肥。

经检索，公开了专利号为CN113277895A，一种复合微生物有机肥及其制备方法，该发明涉及复合微生物有机肥技术领域，具体涉及一种复合微生物有机肥及其制备方法，包括微生物培养、拌和物料、堆肥发酵、翻堆补液和晾干储藏；由于有机肥料自带有害微生物的增殖，限制了添加的微生物菌剂的繁殖，造成难以掌握堆肥进入发酵状态的时间，继而削弱了复合微生物有机肥的功效；故此，本发明通过设置在无机肥料中的膨胀珍珠岩，在料盘底部形成水浴层，均衡有机肥料底面区域受到料盘的加热作用，还利用膨胀珍珠岩的储水性能，对料盘加热过程中从底部蒸发的水分进行截流，保持有机肥料的含水量，避免料盘的加热升温造成有机肥料的脱水，维持微生物在有机肥料中的代谢活性，从而提升了复合微生物有机肥的施用效果。

现有的植物型除臭抗菌剂及其制备方法存在的缺陷：

目前的有机肥通过采取某种制造手段，或加入某种添加剂，或加入某种载体，改变水溶性肥料的性质，从而达到控制或延缓肥料中养分释放的目的，但是由于其生产成本较高，工艺复杂等原因，在大田生产上应用还存在一定的期限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物有机肥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥，它是由植物纤维、食用菌菌渣和动物粪便组成。

一种生物有机肥及其制备方法，包括步骤一，对原材料的选取和混合；步骤二，制造有机肥；步骤三，发酵培养生成发酵物；步骤四，造粒得到颗粒状物；步骤五，分级封装并储存；

其中上述步骤一中，选取材料将植物纤维切碎研磨翻转烘干，在植物纤维内添加食用菌菌渣和动物粪便，植物纤维、动物粪便和食用菌菌渣混合，得到生物质发酵混合物料；

其中上述步骤二中，选取适量的聚谷氨酸、聚天冬氨酸按重量溶于水后加入反应釜中，将反应产物减压浓缩、干燥后，得到聚合态氨基酸混合物，将聚合态氨基酸混合物与生物质发酵混合物料得到发酵有机肥；

其中上述步骤三中，选取白腐真菌、苔藓菌和多粘菌和余量的水木薯渣、硒矿粉，以及硫酸锌进行混合，并加入适量的水和用于调节pH的缓冲液，得到一次发酵底料，添加发酵有机肥进行好氧发酵，得到发酵物；

其中上述步骤四中，发酵物按照重量份加入氮磷钾肥溶液中，并进行均匀混合，然后通过高压泵输送到喷粉塔中，喷粉造粒，获得粉状肥料，将粉状肥料导入到滚筒干燥机，逆向热风干燥，再导入滚筒冷却机，逆向冷风冷却，回风经过回收料体供循环造粒，获得生物有机肥料的粒状物；

其中上述步骤五中，生物有机肥料的粒状物导入滚筒筛分机进行颗粒筛选分级，成品颗粒导入料仓，由料仓输送到在线计量设备进行定量包装，检验合格后入库，在阴凉处进行储存。

优选的，所述步骤一中的选取材料将植物纤维切碎研，使植物纤维的长度在3～5cm，在切断后磨翻转烘干，在植物纤维内添加食用菌菌渣和动物粪便混合得到生物质发酵混合物料。

优选的，所述步骤二中的加工过程中，选取适量的聚谷氨酸、聚天冬氨酸按重量溶于水后加入反应釜中，在转速30～40r/min、温度30～60摄氏度下预反应一个半小时，将反应产物减压浓缩、干燥后，得到聚合态氨基酸混合物，将聚合态氨基酸混合物与生物质发酵混合物料得到发酵有机肥，其中聚合态氨基酸混合物与生物质发酵混合物料的比例为1:3。

优选的，所述步骤三中选取白腐真菌、苔藓菌和多粘菌和余量的水木薯渣、硒矿粉，以及硫酸锌进行混合，并加入适量的水和用于调节pH的缓冲液，得到一次发酵底料，添加发酵有机肥进行好氧发酵，得到发酵物。

优选的，所述步骤四中，发酵物按照重量份加入氮磷钾肥溶液中，并进行均匀混合，然后通过高压泵输送到喷粉塔中，喷粉造粒，获得粉状肥料，将粉状肥料导入到滚筒干燥机，逆向热风干燥，再导入滚筒冷却机，逆向冷风冷却，回风经过回收料体供循环造粒，获得生物有机肥料的粒状物，同时在导入至滚筒筛分机进行颗粒筛选分级，成品颗粒导入料仓，由料仓输送到在线计量设备进行定量包装，检验合格后入库，在阴凉处进行储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的选取材料将植物纤维切碎研，使植物纤维的长度在3～5cm，在切断后磨翻转烘干，在植物纤维内添加食用菌菌渣和动物粪便混合得到生物质发酵混合物料，选取适量的聚谷氨酸、聚天冬氨酸按重量溶于水后加入反应釜中，加入适量的水和用于调节pH的缓冲液，得到一次发酵底料，添加发酵有机肥进行好氧发酵，得到发酵物，发酵物按照重量份加入氮磷钾肥溶液中，并进行均匀混合，然后通过高压泵输送到喷粉塔中，喷粉造粒，获得粉状肥料，将粉状肥料导入到滚筒干燥机，逆向热风干燥，再导入滚筒冷却机，逆向冷风冷却，回风经过回收料体供循环造粒，获得生物有机肥料的粒状物，同时再导入至滚筒筛分机进行颗粒筛选分级，成品颗粒导入料仓，由料仓输送到在线计量设备进行定量包装，检验合格后入库，在阴凉处进行储存，在生产制造的过程中较为便捷，生产成本较低工艺简单。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：

实施例1

一种生物有机肥，它是由植物纤维、食用菌菌渣和动物粪便组成。

一种生物有机肥及其制备方法，包括步骤一，对原材料的选取和混合；步骤二，制造有机肥；步骤三，发酵培养生成发酵物；步骤四，造粒得到颗粒状物；步骤五，分级封装并储存；

其中上述步骤一中，选取材料将植物纤维切碎研磨翻转烘干，在植物纤维内添加食用菌菌渣和动物粪便，植物纤维、动物粪便和食用菌菌渣混合，得到生物质发酵混合物料；

其中上述步骤二中，选取适量的聚谷氨酸、聚天冬氨酸按重量溶于水后加入反应釜中，将反应产物减压浓缩、干燥后，得到聚合态氨基酸混合物，将聚合态氨基酸混合物与生物质发酵混合物料得到发酵有机肥；

其中上述步骤三中，选取白腐真菌、苔藓菌和多粘菌和余量的水木薯渣、硒矿粉，以及硫酸锌进行混合，并加入适量的水和用于调节pH的缓冲液，得到一次发酵底料，添加发酵有机肥进行好氧发酵，得到发酵物；

其中上述步骤四中，发酵物按照重量份加入氮磷钾肥溶液中，并进行均匀混合，然后通过高压泵输送到喷粉塔中，喷粉造粒，获得粉状肥料，将粉状肥料导入到滚筒干燥机，逆向热风干燥，再导入滚筒冷却机，逆向冷风冷却，回风经过回收料体供循环造粒，获得生物有机肥料的粒状物；

其中上述步骤五中，生物有机肥料的粒状物导入滚筒筛分机进行颗粒筛选分级，成品颗粒导入料仓，由料仓输送到在线计量设备进行定量包装，检验合格后入库，在阴凉处进行储存。

实施例2

选取材料将植物纤维切碎研，使植物纤维的长度在3～5cm，在切断后磨翻转烘干，在植物纤维内添加食用菌菌渣和动物粪便混合得到生物质发酵混合物料，选取适量的聚谷氨酸、聚天冬氨酸按重量溶于水后加入反应釜中，选取白腐真菌、苔藓菌和多粘菌和余量的水木薯渣、硒矿粉，以及硫酸锌进行混合，并加入适量的水和用于调节pH的缓冲液，得到一次发酵底料，添加发酵有机肥进行好氧发酵，得到发酵物，发酵物按照重量份加入氮磷钾肥溶液中，并进行均匀混合，然后通过高压泵输送到喷粉塔中，喷粉造粒，获得粉状肥料，将粉状肥料导入到滚筒干燥机，逆向热风干燥，再导入滚筒冷却机，逆向冷风冷却，回风经过回收料体供循环造粒，获得生物有机肥料的粒状物，同时在导入至滚筒筛分机进行颗粒筛选分级，成品颗粒导入料仓，由料仓输送到在线计量设备进行定量包装，检验合格后入库，在阴凉处进行储存。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。