一种全自动一体化槽式翻抛机

技术领域

本发明涉及有机肥料生产技术领域，更具体地涉及一种全自动一体化槽式翻抛机。

背景技术

在进行有机肥料生产的过程中，需要利用微生物在自然界中的分解作用，为了便于微生物进行分解，需要将多个原料进行翻抛，对原材料进行翻抛需要使用到全自动一体化槽式翻抛机，全自动一体化槽式翻抛机是一种自动对原料进行翻面的设备，全自动一体化槽式翻抛机主要由外壳组件，连接组件，动力组件和翻抛组件等组成，全自动一体化槽式翻抛机具有翻抛速度快，翻抛效果好，适用范围广等优点；

常见的全自动一体化槽式翻抛机在进行使用时，一般具有以下缺陷：

其一：常见的全自动一体化槽式翻抛机在不进行翻抛的过程中，翻抛板不能进行收缩，全自动一体化槽式翻抛机在进行移动的过程中，全自动一体化槽式翻抛机中的翻抛板容易与地方发生摩擦从而造成损坏，不利于后续全自动一体化槽式翻抛机进行正常工作；

其二：常见的全自动一体化槽式翻抛机在进行使用时，既需要为全自动一体化槽式翻抛机的翻抛提供动力，又需要为全自动一体化槽式翻抛机的移动提供动力，需要多个动力源，造成了资源的浪费；

其三：常见的全自动一体化槽式翻抛机在进行使用时，随着时间的进行，翻抛板的表面上会粘附大量的灰尘，导致翻抛板的翻抛能力下降，使得全自动一体化槽式翻抛机的翻抛效率变低，需要人工对翻抛板进行清理，操作较为不便；

综上所述，常见的全自动一体化槽式翻抛机在进行使用时具有翻抛板容易与地方发生摩擦从而造成损坏、需要多个动力源，造成了资源的浪费和需要人工对翻抛板进行清理等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种全自动一体化槽式翻抛机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动一体化槽式翻抛机，包括外壳，所述外壳的下表面上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定连接有多个转动板，所述外壳的下方设置有两个底板，每个所述底板的下表面上开设有滚动槽，所述滚动槽的内部安装有多个滚轮，每个所述底板的左右侧壁上均固定连接有连接板，所述外壳的上表面上设置有用于外壳进行升降的升降机构，所述外壳的侧面上设置有为翻抛提供动力的动力机构，所述的上表面上设置有对转动板外壁上粘附的杂质进行清理的清理机构；

所述升降机构包括转动连接在外壳上表面上的旋转杆，所述旋转杆的外壁上固定连接有限制杆，所述外壳的外壁上固定连接有限制板，所述旋转杆的下端贯穿外壳并于底板的上表面固定连接，所述旋转杆与外壳之间螺纹连接，两个所述底板的上表面上固定连接有升降板，所述旋转杆与升降板转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述外壳的侧面呈梯形结构设置，所述转动板的侧面上设置有凹槽，所述转动板有塑胶材质制成。

在一个优选的实施方式中，所述升降板的顶部设置有传感器，所述外壳的下表面上设置有与传感器适配的接收器。

在一个优选的实施方式中，所述动力机构包括固定连接在升降板侧面上的固定板，所述固定板的侧面上固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述升降板的侧面上转动连接有动力杆，所述动力杆的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述外壳的外壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端延伸至转动槽内部并于转动轴固定连接，动力杆与传动杆外壁上均设置有齿轮，所述外壳的侧面上开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与移动杆固定连接，其中一个所述底板的外表上转动连接有滚动杆，所述滚动杆的一端与一个滚轮固定连接，所述传动杆、移动杆与滚动杆之间通过传送带相互连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述接收器的输出端与电机的输入端电信连接。

在一个优选的实施方式中，所述清理机构包括安装在外壳上表面上的气泵，所述气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的侧面上连通有导气管，所述导气管的侧面上连通有运输管，另一个所述底板的上表面上固定连接有挤压块，所述外壳的上表面上开设有挤压槽，所述挤压槽的内部滑动连接有滑动板，所述挤压槽的顶部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与滑动板固定连接，所述滑动板的侧面上贯穿开设有圆孔，所述运输管与挤压槽连通，所述转动槽的侧壁上开设有出气孔，所述出气孔与挤压槽连通。

在一个优选的实施方式中，所述圆孔的尺寸与出气孔和运输管的尺寸对齐，所述挤压块与挤压槽适配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有升降机构，有利于当需要对原料进行翻抛时，先通过人工握住限制杆并进行旋转，实现旋转杆进行旋转，由于旋转杆的下端贯穿外壳并于底板的上表面固定连接且旋转杆与外壳之间螺纹连接，随着旋转杆的不断旋转，实现旋转杆带动外壳和转动板向下移动，并实现转动板与地面接触，当转动板与地面相接触时，可以实现限制杆转动到限制板上表面上，可以防止限制杆向下移动，在不进行使用时，可以将转动板与地面分离，实现对转动板的保护。

2、本发明通过设有动力机构，有利于外壳和转动板向下移动，第一弹簧会不断拉动移动杆在移动槽内部移动，使得传动杆、移动杆和滚动杆之间的传送带处于紧绷状态，而且当升降板的上表面与外壳的下表面相接触时，动力杆与传动杆外壁的齿轮相啮合，动力杆会带动传动杆进行旋转，由于传动杆的另一端延伸至转动槽内部并于转动轴固定连接，传动杆会带动转动轴和转动板进行转动，实现翻抛的目的，同时由于传动杆、移动杆和滚动杆之间的传送带处于紧绷状态，滚动杆会带动滚轮进行旋转，实现设备的移动，只需使用到一个动力源，节约了资源的使用。

3、本发明通过设有清理机构，有利于当转动板与地面相接触时，挤压块进入挤压槽并推动滑动板向上移动，第二弹簧处于压缩状态，实现运输管、圆孔和出气孔对齐，通过气泵产生的气体会通过出气管、导气管和运输管进入挤压槽内部，气体通过圆孔和出气孔进入转动槽内部并对转动板的表面进行清理，便于转动板进行更好的翻抛。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图3为本发明的升降机构结构示意图。

图4为本发明的动力机构结构示意图。

图5为本发明的清理机构结构示意图。

图6为图2中的出气孔结构示意图。

图7为图5中的挤压槽结构爆炸示意图。

附图标记为：1、外壳；101、转动槽；2、转动板；3、底板；4、滚轮；5、连接板；6、升降机构；601、旋转杆；602、限制杆；603、限制板；604、升降板；7、动力机构；701、固定板；702、支撑台；703、电机；704、动力杆；705、传动杆；706、移动槽；707、移动杆；708、第一弹簧；709、滚动杆；8、清理机构；801、气泵；802、出气管；803、导气管；804、运输管；805、挤压块；806、挤压槽；807、出气孔；808、滑动板；809、第二弹簧；810、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种全自动一体化槽式翻抛机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供了一种全自动一体化槽式翻抛机，包括外壳1，外壳1的下表面上开设有转动槽101，转动槽101的内壁上转动连接有转动轴，转动轴的外壁上固定连接有多个转动板2，外壳1的下方设置有两个底板3，每个底板3的下表面上开设有滚动槽，滚动槽的内部安装有多个滚轮4，每个底板3的左右侧壁上均固定连接有连接板5，外壳1的上表面上设置有用于外壳1进行升降的升降机构6，外壳1的侧面上设置有为翻抛提供动力的动力机构7，的上表面上设置有对转动板2外壁上粘附的杂质进行清理的清理机构8，

本实施例需要特别说明的是：通过设置有升降机构6、动力机构7和清理机构8，可以实现转动板2的升降，实现对转动板2的保护，只需使用一个动力源即可实现翻抛，节约了资源的使用，可以对转动板2上的灰尘进行清理，便于翻抛的进行。

参照图3，升降机构6包括转动连接在外壳1上表面上的旋转杆601，旋转杆601的外壁上固定连接有限制杆602，外壳1的外壁上固定连接有限制板603，旋转杆601的下端贯穿外壳1并于底板3的上表面固定连接，旋转杆601与外壳1之间螺纹连接，两个底板3的上表面上固定连接有升降板604，旋转杆601与升降板604转动连接。

本实施例需要特别说明的是：当需要对原料进行翻抛时，先通过人工握住限制杆602并进行旋转，实现旋转杆601进行旋转，由于旋转杆601的下端贯穿外壳1并于底板3的上表面固定连接且旋转杆601与外壳1之间螺纹连接，随着旋转杆601的不断旋转，实现旋转杆601带动外壳1和转动板2向下移动，并实现转动板2与地面接触，当转动板2与地面相接触时，可以实现限制杆602转动到限制板603上表面上，可以防止限制杆602向下移动，实现整个设备的固定。

参照图2，外壳1的侧面呈梯形结构设置，转动板2的侧面上设置有凹槽，转动板2有塑胶材质制成。

本实施例需要特别说明的是：当转动板2与地面相接触时，转动板2在进行转动的过程中，可以带动地面上的原料进行翻转，实现翻抛的目的。

参照图3，升降板604的顶部设置有传感器，外壳1的下表面上设置有与传感器适配的接收器。

本实施例需要特别说明的是：当转动板2与地面相接触时，传感器会与接收器相接触并发送电信号。

参照图4，动力机构7包括固定连接在升降板604侧面上的固定板701，固定板701的侧面上固定连接有支撑台702，支撑台702的上表面上安装有电机703，升降板604的侧面上转动连接有动力杆704，动力杆704的一端与电机703的输出轴末端固定连接，外壳1的外壁上转动连接有传动杆705，传动杆705的另一端延伸至转动槽101内部并于转动轴固定连接，动力杆704与传动杆705外壁上均设置有齿轮，外壳1的侧面上开设有移动槽706，移动槽706的内部滑动连接有移动杆707，移动槽706的侧壁上固定连接有第一弹簧708，第一弹簧708的另一端与移动杆707固定连接，其中一个底板3的外表上转动连接有滚动杆709，滚动杆709的一端与一个滚轮4固定连接，传动杆705、移动杆707与滚动杆709之间通过传送带相互连接。

本实施例需要特别说明的是：随着外壳1和转动板2向下移动，升降板604与外壳1间距越来越小，当转动板2与地面相接触时，升降板604的上表面与外壳1的下表面相接触由于升降板604的顶部设置有传感器，外壳1的下表面上设置有与传感器适配的接收器且接收器的输出端与电机703的输入端电信连接，电机703接收到信号会开始进行运作，电机703会带动动力杆704旋转，在外壳1和转动板2向下移动，第一弹簧708会不断拉动移动杆707在移动槽706内部移动，使得传动杆705、移动杆707和滚动杆709之间的传送带处于紧绷状态，而且当升降板604的上表面与外壳1的下表面相接触时，动力杆704与传动杆705外壁的齿轮相啮合，动力杆704会带动传动杆705进行旋转，由于传动杆705的另一端延伸至转动槽101内部并于转动轴固定连接，传动杆705会带动转动轴和转动板2进行转动，实现翻抛的目的，同时由于传动杆705、移动杆707和滚动杆709之间的传送带处于紧绷状态，滚动杆709会带动滚轮4进行旋转，实现设备的移动，便于翻抛的进行。

参照图4，第一弹簧708处于拉伸状态，接收器的输出端与电机703的输入端电信连接。

本实施例需要特别说明的是：当电机703接收到传感器会与接收器相接触发送电信号后，电机703会进行运作。

参照图5-7，清理机构8包括安装在外壳1上表面上的气泵801，气泵801的出气端连通有出气管802，出气管802的侧面上连通有导气管803，导气管803的侧面上连通有运输管804，另一个底板3的上表面上固定连接有挤压块805，外壳1的上表面上开设有挤压槽806，挤压槽806的内部滑动连接有滑动板808，挤压槽806的顶部安装有第二弹簧809，第二弹簧809的下端与滑动板808固定连接，滑动板808的侧面上贯穿开设有圆孔810，运输管804与挤压槽806连通，转动槽101的侧壁上开设有出气孔807，出气孔807与挤压槽806连通。

本实施例需要特别说明的是：当转动板2与地面相接触时，挤压块805进入挤压槽806并推动滑动板808向上移动，第二弹簧809处于压缩状态，实现运输管804、圆孔810和出气孔807对齐，通过气泵801产生的气体会通过出气管802、导气管803和运输管804进入挤压槽806内部，气体通过圆孔810和出气孔807进入转动槽101内部并对转动板2的表面进行清理，便于转动板2进行更好的翻抛。

参照图7，圆孔810的尺寸与出气孔807和运输管804的尺寸对齐，挤压块805与挤压槽806适配。

本实施例需要特别说明的是：挤压槽806内部的气体不会出现泄露的现象，气体通过圆孔810和出气孔807进入转动槽101内部并对转动板2的表面进行清理。

本发明的工作原理：当需要对原料进行翻抛时，先通过人工握住限制杆602并进行旋转，实现旋转杆601进行旋转，由于旋转杆601的下端贯穿外壳1并于底板3的上表面固定连接且旋转杆601与外壳1之间螺纹连接，随着旋转杆601的不断旋转，实现旋转杆601带动外壳1和转动板2向下移动，并实现转动板2与地面接触，当转动板2与地面相接触时，可以实现限制杆602转动到限制板603上表面上，可以防止限制杆602向下移动，实现整个设备的固定；

随着外壳1和转动板2向下移动，升降板604与外壳1间距越来越小，当转动板2与地面相接触时，升降板604的上表面与外壳1的下表面相接触由于升降板604的顶部设置有传感器，外壳1的下表面上设置有与传感器适配的接收器且接收器的输出端与电机703的输入端电信连接，电机703接收到信号会开始进行运作，电机703会带动动力杆704旋转，在外壳1和转动板2向下移动，第一弹簧708会不断拉动移动杆707在移动槽706内部移动，使得传动杆705、移动杆707和滚动杆709之间的传送带处于紧绷状态，而且当升降板604的上表面与外壳1的下表面相接触时，动力杆704与传动杆705外壁的齿轮相啮合，动力杆704会带动传动杆705进行旋转，由于传动杆705的另一端延伸至转动槽101内部并于转动轴固定连接，传动杆705会带动转动轴和转动板2进行转动，实现翻抛的目的，同时由于传动杆705、移动杆707和滚动杆709之间的传送带处于紧绷状态，滚动杆709会带动滚轮4进行旋转，实现设备的移动，便于翻抛的进行；

当转动板2与地面相接触时，挤压块805进入挤压槽806并推动滑动板808向上移动，第二弹簧809处于压缩状态，实现运输管804、圆孔810和出气孔807对齐，通过气泵801产生的气体会通过出气管802、导气管803和运输管804进入挤压槽806内部，气体通过圆孔810和出气孔807进入转动槽101内部并对转动板2的表面进行清理，便于转动板2进行更好的翻抛。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。