一种用于双面转移印花的定位装置及方法

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体是指一种用于双面转移印花的定位装置及方法。

背景技术

纺织品的转移印花，是指涤纶面料的热升华转移印花和活性染料的干法转移印花。其中涤纶面料的热升华转移印花是使用容易升华的低温分散染料配成喷墨打印墨水或者凹版印刷墨水，再打印或者凹印到纸张上，成为热转移印花纸，再在高温下，分散染料升华，染着到涤纶面料上。

活性染料的干法转移印花，是将活性染料配成喷墨印花墨水或者凹版印刷墨水，印刷到涂布有离型剂的纸张或者塑料膜上，再将含有水溶性热熔树脂的面料与之热压，载体上的染料被粘附到面料上，再经过蒸化水洗，完成转移印花。

但是以上两种工艺最大的不足是染料不渗透，仅仅单面上色，印花织物的反面没有颜色，严重影响产品应用。

而目前市场越来越要求印花面料双面同色，不能区分正反面，而转移印花可以使用镜像的转印载体，将面料夹在转印载体之间，完成正反面同步印花。在转印载体正反面同时印花时，镜像花型要求完全重合，否则成为次品，所以怎么实现转移印花的双面同步印花的花型定位，使得正反面同步印花时，镜像花型完全重合，就成了一个亟待解决的问题。

CN107264103A公开了一种面料双面转移印花的方法，通过第一转印介质和第二转印介质实现双面转印，包括：在第一转印介质的转印层打印第一图案，在第二转印介质的转印层打印第一图案的镜像；将第一转印介质的转印层与第二转印介质的转印层相对放置并间隔一定间距，使第一转印介质与第二转印介质的打印图案镜像对称；将面料置于第一转印介质与第二转印介质之间的间隔处；对第一转印介质、面料及第二转印介质构成的层叠结构加热及加压，以使第一转印介质的转印层和第二转印介质的转印层离型至面料表面。这种打印方式不能同时打印双面，工艺复杂。

CN107554056A公开了一种双面覆膜转移印花装置，包括机架，上转印膜输送部，下转印膜输送部，面料输送部，加压部，卷绕部，上转印膜输送部、下转印膜输送部、面料输送部、加压部、卷绕部均设置在机架上，面料输送部位于上转印膜输送部，下转印膜输送部的中间，上转印膜输送部上退绕送出上转印薄膜，下转印膜输送部上退绕送出下转印薄膜，面料输送部上退绕送出待印花面料；上转印薄膜和下转印薄膜将面料夹持在中间经过主轧辊和加压轧辊的挤压后一起卷绕在卷绕部上。这种装置虽然能实现双面打印，但容易出现正反面不对称，造成残次品，不方便调节的缺陷。

发明内容

发明目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于双面印花定位装置，使得正反面同步印花时，镜像花型完全重合。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于双面印花定位装置，包括两组相同的印花单元A部分和B部分，每组印花单元包括载体放卷装置、转移印花载体和定位板，转移印花载体装载于载体放卷装置上，其中，

A部分和B部分的转移印花载体分别对应面料的正面转移印花和反面转移印花，A部分和B部分转移印花载体的图案互为镜像；

转移印花载体至少相同侧的一边设置有第一对位标记，在每个定位板相同侧上设置有对应的第二对位标记，A部分和B部分的第一对位标记和第二对位标记均重合时，两部分转移印花载体互为镜像的图案完全精准的重合在一起；

在载体放卷装置处设置有纵向调节装置和左右调节装置，用于调节A部分和B部分的转移印花载体的位置，使转移印花载体上的对位标记与定位板上的定位标记重合。

在一种实施方式中，所述载体放卷装置为一支放卷轴。为了方便操作，纵向调节装置和左右调节装置分别设置于放卷轴的两端。

其中，所述纵向调节装置为一张力调节装置，所述张力调节装置连接于载体放卷装置的一端，用于控制放卷装置的放卷张力。对于张力调节装置的类型不进行限定，市场上能实现控制放卷张力的装置均可，为了精确控制放卷张力，优选磁粉制动器。

作为另外一种实施方式，所述纵向调节装置可以为一放卷伺服电机，所述放卷伺服电机连接于载体放卷装置的一端，放卷伺服电机放卷速度与转移印花速度完全同步，A部分和B部分至少一个放卷伺服电机放卷速度大小可以微调。

放卷装置可以是单独一支放卷轴，放卷轴的一端连接纵向调节装置，另一端连接放卷装置的左右调节装置，但印花过程中，随着转移印花载体卷径的变小，放卷的线速度也在变小，为了补偿线速度的变化，电器控制部分将十分复杂；为了解决这个问题，也可以由平行放置的一支放卷轴和一支导辊组成放卷装置，印花时，转移印花载体自放卷轴放出后包覆于导辊上，导辊一端连接放卷伺服电机，靠导辊主动带动放卷轴放卷，因为导辊直径固定，所以放卷线速度固定，放卷时导辊的线速度就是放卷速度，放卷轴的一端连接左右调节装置；其中导辊可以是金属辊或橡胶辊，为了增加放卷的稳定性，增加转移印花载体与导辊之间的摩擦力，导辊优选橡胶辊。

所述左右调节装置包括滑块和丝杆，所述滑块与放卷装置一端相连，滑块下方开设有带螺纹的丝孔，滑块通过带螺纹的丝孔与丝杆相连，通过控制丝杆的顺时针或逆时针转动，带动连接滑块的放卷装置左右移动。优选地，所述丝杆可以连接一手轮或电机控制丝杆的顺时针或逆时针转动。

进一步地，为了保证对位精度，所述定位装置还可以包括电脑自动对位系统，所述电脑自动对位系统包括自动摄像头和控制中心，在A部分和B部分的定位板上的第二定位标记前至少安装一个自动摄像头，自动摄像头记录第一定位标记和第二定位标记的相对位置，并将结果反馈到控制中心，根据控制中心的反馈结果做出左右调节或纵向调节，使得第一对位标记和第二对位标记完全重合。

具体地，如果以A部分转移载体第一对位标记与定位板上第二对位标记重合时为基准，当上述两个对位标记重合时，此时B部分的摄像头拍照，如果这时B部分转移印花载体上第一对位标记于第二对位标记纵向有偏差，控制中心(如电脑)根据识别相片中对位线位置，马上微调B部分的放卷张力，或者微调伺服电机的放卷转速大小，使之重合；反之，如果以B部分为基准，则摄像头安装在A部分的相同位置，并微调A部分放卷轴张力大小或伺服电机放卷转速大小。

本发明进一步提出了上述双面转移印花定位装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

首先，将互为镜像的转移印花载体分别装到A部分和B部分的放卷装置内，两边转移印花载体的两边至少同一侧印有对位标记；

将A部分和B部分的转移印花载体分别紧贴A部分和B部分的定位板，通过纵向调节装置和左右调节装置调节A部分和B部分的转移印花载体的位置，使得A部分和B部分转移印花载体边上的第一对位标记同时与A部分和B部分定位板上的第二对位标记重合，A部分和B部分转移印花载体夹着待印花面料，进入转移印花机进行转移印花。

其中，上述对位为了保证对位精度，可以借助电脑自动对位系统来实现，目前国内电脑自动对位系统很多，比较有名的有常州宏大的印花自动对花系统，西安德高的高精度印花图案自动跟踪系统。

有益效果：本发明的装置简单，使得面料正反面同步转移印花时，镜像花型能够完全重合，有效减少了残次品的产生。

附图说明

图1为本发明双面印花定位装置的结构示意图，箭头方向为载体和面料运行方向；

图2为本发明双面印花定位装置的侧视图，箭头方向为载体和面料运行方向；

图3为左右调节装置示意图；

图4为放卷轴和导辊位置关系的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种双面转移印花定位装置，包括两组对称的印花单元A部分和B部分，每组印花单元包括载体放卷装置1、转移印花载体2和定位板3，转移印花载体装载于载体放卷装置内。

A部分转移印花载体2对应面料4正面转移印花，B部分转移印花载体2对应面料4反面转移印花，A部分和B部分转移印花载体2的图案互为镜像。转移印花载体2至少一边印有第一对位标记9，在每个定位板3上设置有对应的第二对位标记，A部分和B部分的第一对位标记和第二对位标记均重合时，两部分转移印花载体互为镜像的花型图案可以完全精准的重合在一起。

在载体放卷装置1端分别设置有纵向调节装置和左右调节装置，用于调节A部分和B部分的转移印花载体2的位置，使转移印花载体2上的第一对位标记与定位板3上的第二定位标记重合。

其中，载体放卷装置1可以为一支放卷轴，纵向调节装置和左右调节装置分别设置于放卷轴的两端。为了使印花过程更加稳定，载体放卷装置也可以为相互水平平行放置的一支放卷轴和一支导辊8，如图4所示，所述转移印花载体自放卷轴放出后进一步包覆于导辊上，所述导辊的一端连接有纵向调节装置，所述放卷轴的一端连接有左右调节装置。印花时，转移印花载体包覆导辊，导辊一端连接纵向调节装置控制放卷，因为导辊直径固定，所以放卷线速度固定，放卷时导辊的线速度就是放卷速度，放卷轴的一端连接左右调节装置。其中导辊可以是金属辊或橡胶辊，为了增加放卷的稳定性，增加转移印花载体与导辊之间的摩擦力，导辊优选橡胶辊。

本发明的纵向调节装置可以用张力调节装置或放卷伺服电机来实现。具体地，张力调节装置连接于载体放卷装置的一端，用于控制放卷装置的放卷张力。对于张力调节装置的类型不进行限定，市场上能实现控制放卷张力的装置均可，如可以选择用磁粉制动器。放卷伺服电机连接于载体放卷装置的一端，伺服电机放卷速度与转移印花速度完全同步，A部分和B部分至少一个放卷伺服电机放卷速度大小可以微调。

纵向调节的过程：以A部分转移载体第一对位标记与定位板上第二对位标记重合时为基准，如果同时B部分转移印花载体上第一对位标记于第二对位标记纵向有偏差，可以通过操作工目测手动微调放卷装置放卷张力大小，或者微调放卷伺服电机转速大小，使B部分转移印花载体上第一对位标记于第二对位标记纵向重合；反之，如果以B部分为基准，则手动微调A部分放卷装置放卷张力大小或伺服电机放卷转速大小。在实际应用中，为了保证对位精度，可以使用电脑自动对位系统，它是在A，B部分的定位板上第二定位标记前至少安装一个自动摄像头，如果以A部分转移载体第一对位标记与定位板上第二对位标记重合时为基准，当上述两个对位标记重合时，此时B部分的摄像头拍照，如果这时B部分转移印花载体上第一对位标记于第二对位标记纵向有偏差，电脑根据识别相片中对位线位置，马上微调B部分的放卷张力，或者微调放卷伺服电机的放卷转速大小，使之重合；反之，如果以B部分为基准，则摄像头安装在A部分的相同位置，并微调A部分放卷轴张力大小或伺服电机放卷转速大小。

左右调节装置可以通过利用常规的丝杆运动来实现。具体地，如图3所示。左右调节装置包括滑块5和丝杆6，滑块下方开设有带螺纹的丝孔，滑块与放卷装置一端相连，滑块通过带螺纹的丝孔与丝杆相连，通过控制丝杆的顺时针或逆时针转动，带动连接滑块的放卷装置左右移动。所述丝杆可以连接一手轮或伺服电机控制丝杆的顺时针或逆时针转动。A部分和B部分的横向位置调整方式可以有两种，一是丝杆上安装有手轮，A、B部分的转移印花载体上第一对位标记分别与A，B部分的定位板上的第二对位标记左右不能重合时，顺时针或者逆时针转动手轮，使放卷装置左右移动，对位标记重合；二是使用电机带动丝杆转动，在A，B部分的定位板上第二对位标记前分别安装一个自动摄像头，当转移印花载体上第一对位标记与定位板上第二对位标记纵向重合时，摄片头拍照，控制单元(电脑)根据识别相片中的对位线位置，当左右对位线偏差，不能重合时，电机带动丝杆顺时针或者逆时针转动，使得放卷装置左右移动，使第一对位标记与第二对位标记重合。

具体应用时，将载体放卷装置放置于转移印花机上，转移印花载体在进入转移印花机之前紧贴定位板，按照如下方法进行定位操作：

首先，将互为镜像的转移印花载体2分别装到A部分和B部分的放卷装置1内，A部分和B部分的转移印花载体2互为镜像，且左边印有对位标记，其面对面贴合，当对位标记重合时，转移印花载体2互为镜像的花型图案可以完全精准的重合在一起；

然后，将A部分和B部分转移印花载体2分别紧贴A部分和B部分定位板3，分别调节A部分和B部分转移印花载体2位置，使得A部分和B部分转移印花载体边上的对位标记同时与A部分和B部分定位板3上的对位标记重合，A部分和B部分转移印花载体2夹着待印花面料4，进入转移印花机进行转移印花。

上述对位为了保证对位精度，可以借助电脑自动对位系统来实现，目前国内电脑自动对位系统很多，比较有名的有常州宏大的印花自动对花系统，西安德高的高精度印花图案自动跟踪系统。

本发明提供了一种双面印花定位装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。