应用于上向孔压气装药的乳化炸药及其装药方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种应用于上向孔压气装药的乳化炸药及其装药方法。

背景技术

上向孔压气装药方式在井下向上孔普通运用，其安全性与便捷性等到广泛认可，采用锥形装药器或装有锥形装药器的装药台车填装炸药。但其装药方式限制了其装药的品种，一般填装上向孔用乳化铵油炸药、粘性粒状炸药等。由于乳化炸药本身粘性较高，该方式现无法填装乳化炸药。乳化炸药其本身的爆速较乳化铵油炸药、粘性粒状炸药高，适用于地下硬岩的破碎。现有地下用现场混装乳化炸药填装装药，采用螺杆泵加压，存在一定的安全风险；同时装药效果不稳定，易出现掉药的情况，同时设备体积大，对矿井输送、巷道、作业面场地要求高，操作过程繁琐繁杂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种上向孔压气装药的方法，解决了现有的乳化炸药难以使用锥形装药器上向孔装药的问题以及避免现有通过螺旋泵加压带来的安全隐患。

根据本发明实施例的应用于上向孔压气装药的乳化炸药，所述乳化炸药处理方式为：

S1：乳化炸药的敏化，对乳化炸药采用物理敏化的处理；

S2：乳化炸药的包装，对敏化好后的乳化炸药采用塑料膜包装，包装直径为1-2cm。

优选的，步骤S1中所述物理敏化的方式为玻璃微球敏化方式。

优选的，步骤S2中乳化炸药采用塑料膜包装为颗粒状，颗粒状直径为1-2cm。

优选的，所述装药方法步骤如下：

S3：药剂添加，对包装好后的乳化炸药加入质量分数为1％-5％的减阻剂；

S4：乳化炸药的输送，应用步骤S3中加入减阻剂的乳化炸药，输送至锥形装药器中，输送完成后，密封锥形装药器；

S5：锥形装药器输送管安装，将锥形装药器输送管输送至待上向孔装药的炮孔处，锥形装药器输送管输送至炮孔内指定位置处停止输送；

S6：乳化炸药上向孔装填，打开锥形装药器出口阀门，向锥形装药器内加压，乳化炸药由锥形装药器输送管出口处进入到炮孔内，塑料膜在压力作用下破碎，乳化炸药通过自身粘性吸附在炮孔内。

优选的，所述减阻剂为絮凝剂溶液，所述絮凝剂溶液采用浓度为1％-10％聚丙烯酰胺溶液。

本发明中，通过将乳化炸药采用塑料膜包装，将乳化炸药分别包装为直径为1-2cm的颗粒状物，通过锥形装药器压气的方式进行上向孔装药，塑料膜在冲击力作用下碰撞炮孔后破碎，乳化炸药通过自身粘性吸附在炮孔内，解决了现有的乳化炸药难以使用锥形装药器上向孔装药的问题，并且通过压气的方式，避免现有通过螺旋泵加压带来的安全隐患,通过加入减阻剂防止乳化炸药在管道输送过程中摩擦阻力过大破损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种上向孔压气装药的方法的流程框图；

图2为本发明提出的一种上向孔压气装药的方法原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-2，一种上向孔压气装药的方法，应用于乳化炸药上向孔装填,所述装药方法步骤如下：

S1：乳化炸药的敏化，对乳化炸药采用物理敏化的处理；

S2：乳化炸药的包装，对敏化好后的乳化炸药采用塑料膜包装，包装直径为1cm；

S3：药剂添加，对包装好后的乳化炸药加入质量分数为1％的减阻剂；

S4：乳化炸药的输送，应用步骤S3中加入减阻剂的乳化炸药，输送至锥形装药器中，输送完成后，密封锥形装药器；

S5：锥形装药器输送管安装，将锥形装药器输送管输送至待上向孔装药的炮孔处，锥形装药器输送管输送至炮孔内指定位置处停止输送；

S6：乳化炸药上向孔装填，打开锥形装药器出口阀门，向锥形装药器内加压，乳化炸药由锥形装药器输送管出口处进入到炮孔内，塑料膜在压力作用下破碎，乳化炸药通过自身粘性吸附在炮孔内。

步骤S1中所述物理敏化的方式为玻璃微球敏化方式，步骤S2中乳化炸药采用塑料膜包装为颗粒状，颗粒状直径为1cm，所述减阻剂为絮凝剂溶液，所述絮凝剂溶液采用浓度为1％聚丙烯酰胺溶液。

实施例2：

本发明减阻剂为5％，塑料膜包装的颗粒状直径为2cm,聚丙烯酰胺溶液浓度为10％；

上向孔压气装药的方法同实施例1；

实施例3：

本发明减阻剂为3％，塑料膜包装的颗粒状直径为1.5cm,聚丙烯酰胺溶液浓度为5％；

上向孔压气装药的方法同实施例1。

综上所述，该上向孔压气装药的方法通过将乳化炸药采用塑料膜包装，将乳化炸药分别包装为直径为1-2cm的颗粒状物，通过锥形装药器压气的方式进行上向孔装药，塑料膜在压力作用下碰撞炮孔后破碎，乳化炸药通过自身粘性吸附在炮孔内，解决了现有的乳化炸药难以使用锥形装药器上向孔装药的问题，并且通过压气的方式，避免现有通过螺旋泵加压带来的安全隐患，通过加入减阻剂防止乳化炸药在管道输送过程中摩擦阻力过大破损。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。