一种针织横机编织机构

技术领域

本发明属于针织横机部件装置技术领域，尤其与一种针织横机编织机构有关。

背景技术

针织横机的针板上的针槽由卡装于针板上的统一的插片对配形成，所有相邻两个针槽的间隔相同，即织针的针距相同。传统把衣身、衣袖和领子一次性同时编织完成的全成形编织有两种编织方法，一种是采用普通两针板横机隔针编织的方法实现一次性成衣，这种隔针编织的方法针距比普通横编织机的标准针距要大的多，导致线圈之间弧线加长，线圈密度小，织物紧密度差，并且对纱线的弹性和强度都要求很高，在编织过程中容易断线。另一种是采用四针板横编织机，在原有针板的上方再设置两块针板，使织针上下设置，但在编制过程中，上针板上的织针针勾无法和下针板上的织针针勾一样贴近针板前端的筒口，使得上针板上的织针成圈相对较为困难，需要专门结构的织针，织针结构较为复杂，织针制造难度大，成本高，对纱线的弹性和强度要求也比较高。

发明内容

本发明旨在解决现有一次性成衣的针织横机全成形编织方法存在的线圈弧线长、织物紧密度小或编织机构结构复杂、制造难度大的问题，提供一种针距小、编织灵活的双针板针织横机编织机构。

为此，本发明采用以下技术方案：一种针织横机编织机构，包括设于机架前后两侧成八字形布置的两块针板，针板上沿长度方向设有若干针槽，每一个针槽中容设有一枚能完成成圈编织、集圈编织和移圈编织的织针以及一套选针组件，其特征是，所述针槽由厚插片和薄插片对配形成，厚插片卡装于所述针板上，厚插片和薄插片在针板长度方向上交替设置，每一片厚插片前端设置有一片固定脱圈片，相邻两片厚插片前端之间容设一片活动脱圈片，活动脱圈片位于所述薄插片的延长线上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的厚插片左右两侧侧壁上开设有凹槽，所述织针部分容设于所述凹槽中，可以减小针槽的宽度，可以缩小厚插片两侧织针间距，使针距统一减小。

所述的厚插片前端设置有向上凸起的支撑部，两片相邻的厚插片的支撑部之间形成活动脱圈片容置腔，所述活动脱圈片容设于该活动脱圈片容置腔，通过厚插片支撑活动脱圈片，使薄插片不用前伸到针板前端，可以减小薄插片的长度，从而减小薄插片的厚度，达到减小相邻两厚插片的间距，实现更小的针距。

所述的活动脱圈片本体上开设有长槽孔，长槽孔中穿装一根由所述支撑部支撑的轴，活动脱圈片由该轴支撑可作前后横向移动和以该轴为旋转中心的转动；活动脱圈片顶侧成形有驱动片踵，后侧成形有导向片踵；驱动片踵从所述的脱圈片容置腔顶侧伸出，与横机的信克机构配合；导向片踵具有对应直线运动的直线导向段和对应旋转运动的弧形导向段，活动脱圈片容置腔中设置两根由所述支撑部支撑的限位导向轴，两个限位导向轴位于所述导向片踵两侧将导向片踵夹于两限位导向轴之间。

所述的导向片踵包括两个直线导向段和一个弧形导向段，弧形导向段位于两个直线导向段之间，直线导向段的侧边与所述长槽孔长度方向平行，通过信克机构的横动实现由信克机构的信克三角驱动驱动片踵移动，活动脱圈片在两限位导向轴对导向片踵限位导向下由驱动片踵带动前后移动或转动。活动脱圈片前移时可以进行对侧针板上的压圈功能。

所述的选针组件包括长脚针、叉针和选针片，长脚针前端通过凸片和凹槽配合结构与所述的织针活动式连接，长脚针弓形背部上成形有上凸的针踵，伸出针槽与设置在针板上方由机头上的控制三角组成的轨迹槽配合，控制织针在针槽中的滑移；叉针前端下侧压靠于长脚针弓形背部，上侧成形有上凸的针踵，伸出针槽与机头上的控制三角对应，由控制三角推动叉针后移，后端叉口部由穿装于所述厚插片上的限位钢丝支撑；选针片位于叉针上方，选针片下侧成形有下凸的推针针踵，对应叉针的后端，能推动叉针前移，上侧成形有上凸的针踵，针踵伸出针槽与机头上的控制三角对应，控制选针片的前后滑移，选针片上还设置有选针针踵，选针针踵伸出针槽与机头上的选针器对应，由选针器控制选针片升降，从而控制选针片上侧的针踵是否能被机头上的控制三角控制驱动。

所述选针片上的选针针踵与选针片前端端部的距离为选针位置，相邻两片所述选针片的选针位置不同，多片不同选针位置的选针片连续依次排列形成一个组合，在针板长度方向上多个组合依次循环排列，一个组合内不同选针位置的选针片数量根据编织工艺确定。

所述的薄插片由所述的限位钢丝支撑，薄插片可以通过插装方式与所述针板连接，也可以悬空。

所述支撑部顶侧设置限位卡槽，限位卡槽中卡装有间隔齿条，间隔齿条的凸齿齿宽与所述活动脱圈片容置腔的左右宽度相等，间隔齿条的凸齿向下插入活动脱圈片容置腔中，对相邻两个支撑部进行支撑限位。

本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过厚插片和薄插片交替设置对配形成针槽，并在厚插片两侧侧壁上开设凹槽容设织针，极大的减小了针距，缩短了使用两针板横机隔针编织方法实现一次性成衣的线圈弧线，增大了织物紧密度；2、采用固定脱圈片和活动脱圈片相邻组合，通过活动脱圈片前伸和旋转实现脱圈、压圈多功能集合，脱圈位置可调，增加了编织工艺的灵活性。

附图说明

图1为本发明的立体方向局部结构示意图。

图2为本发明省略侧边厚插片时的立体方向局部结构示意图。

图3为本发明的前视方向局部结构示意图。

图4为图2中a处的局部放大图。

图5为图2中b处的局部放大图。

图6为图3中c处的局部放大图。

图7为本发明单针板状态侧视方向结构示意图。

图8为本发明带机头和信克单针板状态厚插片后位置的侧视方向剖面图。

图9为本发明单针板状态薄插片前位置的侧视方向剖面图。

图10为本发明活动脱圈片的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明创造的说明和解释，并不构成对本发明创造的唯一限定。

如图1～图10所示，本发明包括设于机架前后两侧成八字形布置的两块针板1，针板上沿长度方向上排列卡装有若干厚插片4，相邻两片厚插片之间设置一片薄插片12，厚插片4和薄插片12对配形成针槽，每一个针槽中容设有一枚能完成成圈编织、集圈编织和移圈编织的织针8以及一套选针组件。厚插片4左右两侧侧壁上开设有凹槽41，织针部分容设于凹槽中。选针组件包括长脚针9、叉针11和选针片10，长脚针9前端通过弯折形成凸片，织针8上设置凹槽，图片和凹槽活动式连接配合。长脚针9弓形背部上成形有上凸的针踵，伸出针槽与设置在针板上方由机头14上的控制三角15组成的轨迹槽配合，控制织针在针槽中的滑移；叉针11前端下侧压靠于长脚针弓形背部，上侧成形有上凸的针踵，伸出针槽与机头上的控制三角对应，由控制三角推动叉针后移，后端叉口部由穿装于厚插片上的限位钢丝支撑；厚插片上还穿装限位钢丝位于叉针上侧，对叉针在针槽中的深度位置进行限位。选针片10位于叉针上方，前端下侧由对叉针深度位置进行限位的限位钢丝支撑，选针片下侧成形有下凸的推针针踵102，对应叉针的后端，能推动叉针前移，上侧成形有上凸的针踵，针踵伸出针槽与机头上的控制三角对应，控制选针片的前后滑移，选针片前移就能通过推针针踵102推动叉针11前移，叉针11前移使叉针前端对长脚针9的弓背进行向下压靠，使长脚针的针踵往下缩回针槽中，脱离机头的轨迹槽，无法在机头驱动下前移，织针不再前移参与编织。如要织针参与编织，机头控制三角推动叉针后移，不对长脚针进行向下压靠，长脚针的针踵从针槽中上升伸出，与机头轨迹槽配合，在机头驱动下前后移动，带动织针前后移动参与编织。选针片上还设置有选针针踵101，选针针踵伸出针槽与机头上的选针器对应，由选针器控制选针片升降，从而控制选针片上侧的针踵是否能被机头上的控制三角控制驱动。薄插片12由限位钢丝支撑，与针板不连接固定。

选针片上的选针针踵101与选针片前端端部的距离为选针位置，相邻两片选针片的选针位置不同，6片不同选针位置的选针片连续依次排列形成一个组合，在针板长度方向上多个组合依次循环排列。一个组合内不同选针位置的选针片数量可以根据编织工艺确定，6片、8片、10片都可以。

每一片厚插片4的前端设置有一片固定脱圈片2，固定脱圈片2卡装于针板1。厚插片前端设置有向上凸起的支撑部42，两片相邻的厚插片的支撑部之间形成活动脱圈片容置腔，支撑部42顶侧设置限位卡槽，限位卡槽中卡装有间隔齿条3，间隔齿条的凸齿齿宽与活动脱圈片容置腔的左右宽度相等，间隔齿条的凸齿向下插入活动脱圈片容置腔中，对相邻两个支撑部进行支撑限位。

每一个活动脱圈片容置腔中容设一片活动脱圈片5，活动脱圈片5位于薄插片12的延长线上。活动脱圈片5本体上开设有长槽孔53，长槽孔中穿装一根由支撑部42支撑的轴6，活动脱圈片由该轴支撑可作前后横向移动和以该轴为旋转中心的转动。活动脱圈片顶侧成形有驱动片踵51，后侧成形有导向片踵52；驱动片踵从所述的脱圈片容置腔顶侧伸出，与横机的信克机构13配合；导向片踵52具有对应直线运动的两个直线导向段和对应旋转运动的一个弧形导向段，弧形导向段位于两个直线导向段之间，直线导向段的侧边与长槽孔53的长度方向平行。活动脱圈片容置腔中设置两根由支撑部42支撑的限位导向轴7，两个限位导向轴7位于导向片踵52两侧将导向片踵夹于两限位导向轴之间。

作为另一种实施方式，薄插片12由限位钢丝支撑，并通过插装方式与针板1连接固定。