一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻装置

技术领域

本发明涉及金属雕刻领域，具体为一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻装置。

背景技术

目前的金属铣削雕刻设备，在事先铣削刀头的左右移动时，通常会采用丝杆（带螺纹的轴）和内螺纹滑块的配合连接来实现。但由于丝杆会裸露在工作环境中，因此经常会产生铣削之后产生的碎屑堆积在丝杆上导致内螺纹滑块和丝杆配合连接时，对丝杆和滑块造成划痕等，影响丝杆的使用寿命。一些设备采用吹风的方式来清除碎屑，但是对一些较长的丝杆进行除屑工作时，效果较差，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻装置，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻装置，包括雕刻装置壳体，所述雕刻装置壳体内设有右侧开口的工作腔，所述工作腔内设有升降控制组件，所述升降控制组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的带齿支架，设于所述工作腔左侧内壁且和外界相通的升降控制腔，转动连接于所述升降控制腔后侧内壁的第一传动轴，固设于所述第一传动轴上且和所述带齿支架左端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述带齿支架右端设有铣削雕刻组件，所述铣削雕刻组件包括固设于所述带齿支架右端的支撑横板，固设于所述支撑横板下端的固定支板，固设于所述固定支板前端的水平支架，转动连接于所述水平支架且上下延伸的第二传动轴，设于所述水平支架下侧且和所述第二传动轴固定连接的刀头支架，固设于所述刀头支架下端的铣削刀头，内嵌于所述带齿支架内的电机，动力连接于所述电机右端并向右延伸的第三传动轴，且所述第三传动轴的螺纹部分和所述固定支板的内螺纹部分螺纹连接，所述工作腔内还设有清理组件。

其中，所述升降控制组件还包括固设于所述第一传动轴上且位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述升降控制腔下侧内壁固设有配合支架，所述配合支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述配合支架右侧的所述第四传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第四传动轴左端固设有调节手轮，所述升降控制腔下侧内壁固设有弹簧支架，所述升降控制腔下侧内壁设有能左右滑动且位于所述弹簧支架和所述配合支架之间的移动支架，所述移动支架和所述弹簧支架之间连接有复位弹簧，所述移动支架上转动连接有和所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴外表面上下对称地固设有L型支架，所述L型支架左端固设有钩块，所述移动支架右端还固设有能和所述带齿支架左端带齿部分相配合的限位齿条。

其中，所述铣削雕刻组件还包括固设于所述第三传动轴上的主带轮，所述支撑横板下端固设有转轴支架，所述带齿支架右端转动连接有向右延伸至所述转轴支架左端的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有连接皮带，所述固定支板前端左右对称地固设有两个竖直支架，左侧所述竖直支架上转动连接有向右延伸至右侧所述竖直支架右侧的第七传动轴，且所述第七传动轴和所述第六传动轴花键连接，所述第六传动轴上固设有第三锥齿轮，位于所述水平支架上侧的所述第二传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

其中，所述清理组件包括固设于所述工作腔左侧内壁上的清理壳体，所述清理壳体内设有清理腔，所述清理腔上侧内壁固设有马达，所述马达下端动力连接有第八传动轴，所述第八传动轴下端固设有第二齿轮，所述清理腔右侧内壁设有和所述工作腔相通的滑块滑槽，所述清理腔下侧内壁设有能通过所述滑块滑槽向右延伸的清理滑块，所述清理滑块和所述清理腔左侧内壁之间连接有连接弹簧，位于所述竖直支架靠近对称中心一侧的所述第七传动轴上固设有第三齿轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第九传动轴，位于所述竖直支架靠近对称中心一侧的所述第九传动轴上固设有只能进行单向传动的超越离合器，所述超越离合器外表面固设有和所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，位于所述竖直支架远离对称中心一侧的所述第九传动轴上固设有扇形齿轮，且所述扇形齿轮齿面弧度为九十度，所述竖直支架远离对称中心一端转动连接有第十传动轴，所述第十传动轴上固设有能和所述扇形齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第五齿轮和所述竖直支架之间连接有扭簧，所述第十传动轴上固设有清理刷子。

有益地，在所述扇形齿轮转动的过程中，在所述扇形齿轮不和所述第五齿轮啮合连接后，所述扭簧需保障在所述扇形齿轮和所述第五齿轮的下一次啮合连接之间就能保障清理刷子复位，实现对所述第三传动轴的螺纹部分的及时清理。

本发明的有益效果 ：本发明通过采用了左右对称的清理刷子，通过清理刷子的摆动，实现对第三传动轴上积累的碎屑的自动清除，避免因碎屑问题影响丝杆的使用寿命，且根据固定支板不同的移动方向，能使对应一侧清理刷子的除屑工作进行自动启停，减少能源的消耗；并在铣削雕刻工作结束后，能对工作腔上端的碎屑进行自动清除，防止下一块金属板材放置时产生不平衡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1的“A”的结构示意放大图；

图 3 是图1的“B”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种可提高丝杆使用寿命的金属铣削雕刻装置，包括雕刻装置壳体11，所述雕刻装置壳体11内设有右侧开口的工作腔12，所述工作腔12内设有升降控制组件901，所述升降控制组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能上下滑动的带齿支架70，设于所述工作腔12左侧内壁且和外界相通的升降控制腔14，转动连接于所述升降控制腔14后侧内壁的第一传动轴58，固设于所述第一传动轴58上且和所述带齿支架70左端带齿部分啮合连接的第一齿轮61，通过所述第一齿轮61的转动，可带动所述带齿支架70的上下移动，所述带齿支架70右端设有铣削雕刻组件902，所述铣削雕刻组件902包括固设于所述带齿支架70右端的支撑横板28，固设于所述支撑横板28下端的固定支板49，固设于所述固定支板49前端的水平支架46，转动连接于所述水平支架46且上下延伸的第二传动轴47，设于所述水平支架46下侧且和所述第二传动轴47固定连接的刀头支架48，固设于所述刀头支架48下端的铣削刀头25，内嵌于所述带齿支架70内的电机20，动力连接于所述电机20右端并向右延伸的第三传动轴26，且所述第三传动轴26的螺纹部分和所述固定支板49的内螺纹部分螺纹连接，当所述第三传动轴26转动时，所述固定支板49向右移动并使得铣削刀头25向左移动，可实现对加工金属板材的铣削雕刻工作，所述工作腔12内还设有用于实现对金属碎屑进行清理的清理组件903。

根据实施例，以下对升降控制组件901进行详细说明，所述升降控制组件901还包括固设于所述第一传动轴58上且位于所述第一齿轮61前侧的第一锥齿轮65，所述升降控制腔14下侧内壁固设有配合支架71，所述配合支架71上转动连接有左右延伸的第四传动轴69，位于所述配合支架71右侧的所述第四传动轴69上固设有和所述第一锥齿轮65啮合连接的第二锥齿轮68，所述第四传动轴69左端固设有调节手轮55，所述升降控制腔14下侧内壁固设有弹簧支架59，所述升降控制腔14下侧内壁设有能左右滑动且位于所述弹簧支架59和所述配合支架71之间的移动支架15，所述移动支架15和所述弹簧支架59之间连接有复位弹簧67，所述移动支架15上转动连接有和所述第四传动轴69花键连接的第五传动轴66，所述第五传动轴66外表面上下对称地固设有L型支架57，所述L型支架57左端固设有钩块56，所述移动支架15右端还固设有能和所述带齿支架70左端带齿部分相配合的限位齿条13。

根据实施例，以下对铣削雕刻组件902进行详细说明，所述铣削雕刻组件902还包括固设于所述第三传动轴26上的主带轮21，所述支撑横板28下端固设有转轴支架27，所述带齿支架70右端转动连接有向右延伸至所述转轴支架27左端的第六传动轴29，所述第六传动轴29上固设有副带轮31，所述副带轮31和所述主带轮21之间连接有连接皮带30，所述固定支板49前端左右对称地固设有两个竖直支架39，左侧所述竖直支架39上转动连接有向右延伸至右侧所述竖直支架39右侧的第七传动轴72，且所述第七传动轴72和所述第六传动轴29花键连接，所述第六传动轴29上固设有第三锥齿轮42，位于所述水平支架46上侧的所述第二传动轴47上固设有和所述第三锥齿轮42啮合连接的第四锥齿轮41。

根据实施例，以下对清理组件903进行详细说明，所述清理组件903包括固设于所述工作腔12左侧内壁上的清理壳体16，所述清理壳体16内设有清理腔17，所述清理腔17上侧内壁固设有马达24，所述马达24下端动力连接有第八传动轴23，所述第八传动轴23下端固设有第二齿轮22，所述清理腔17右侧内壁设有和所述工作腔12相通的滑块滑槽73，所述清理腔17下侧内壁设有能通过所述滑块滑槽73向右延伸的清理滑块19，所述清理滑块19和所述清理腔17左侧内壁之间连接有连接弹簧18，位于所述竖直支架39靠近对称中心一侧的所述第七传动轴72上固设有第三齿轮40，所述竖直支架39上转动连接有左右延伸的第九传动轴38，位于所述竖直支架39靠近对称中心一侧的所述第九传动轴38上固设有只能进行单向传动的超越离合器45，所述超越离合器45外表面固设有和所述第三齿轮40啮合连接的第四齿轮44，位于所述竖直支架39远离对称中心一侧的所述第九传动轴38上固设有扇形齿轮37，且所述扇形齿轮37齿面弧度为九十度，所述竖直支架39远离对称中心一端转动连接有第十传动轴35，所述第十传动轴35上固设有能和所述扇形齿轮37啮合连接的第五齿轮34，所述第五齿轮34和所述竖直支架39之间连接有扭簧36，所述第十传动轴35上固设有清理刷子33。

有益地，在所述扇形齿轮37转动的过程中，在所述扇形齿轮37不和所述第五齿轮34啮合连接后，所述扭簧36需保障在所述扇形齿轮37和所述第五齿轮34的下一次啮合连接之间就能保障清理刷子33复位，实现对所述第三传动轴26的螺纹部分的及时清理。

初始状态时，限位齿条13右端带齿部分和带齿支架70左端带齿部分啮合连接从而此时带齿支架70处于被限制上下移动状态，清理滑块19位于左极限位置，固定支板49位于右极限位置。

使用方法

在进行金属铣削雕刻工作时，将需要加工的较厚金属板材左端和清理壳体16右端抵接并固定，此时工人可用手掌抵住调节手轮55，并用食指和无名指分别勾住上下侧钩块56后向左拉动，从而向左移动的钩块56通过L型支架57、第五传动轴66带动移动支架15向左移动，复位弹簧67积蓄弹性势能，向左移动的移动支架15带动限位齿条13右端带齿部分不再和带齿支架70左端带齿部分啮合连接，此时带齿支架70可以上下移动，且工人可以转动调节手轮55，从而转动的调节手轮55通过第四传动轴69、第二锥齿轮68、第一锥齿轮65、第一传动轴58带动第一齿轮61进行相应方向的转动，根据第一齿轮61的转动方向，带齿支架70进行上下移动调节，从而铣削刀头25的高度也进行相应的调节，当调节完成时，铣削刀头25下端高度相比需要加工的较厚金属板材上端低，此时工人可松开钩块56，从而复位弹簧67释放弹性势能并带动移动支架15向右复位，向右复位的移动支架15带动限位齿条13右端带齿部分和带齿支架70左端带齿部分啮合连接，从而此时带齿支架70再次处于被限制上下移动状态，启动电机20，使第三传动轴26转动，转动的第三传动轴26依次通过主带轮21、连接皮带30、副带轮31、第六传动轴29带动第七传动轴72转动，转动的第七传动轴72 带动第三锥齿轮42以及左右侧第三齿轮40转动，转动的第三齿轮40带动第四齿轮44转动，此时右侧第四齿轮44的转动方向和超越离合器45传动方向不同，从而右侧超越离合器45不进行传动，此时左侧第四齿轮44的转动方向和超越离合器45传动方向相同，从而左侧超越离合器45进行传动，从而转动的左侧第四齿轮44依次通过左侧超越离合器45、左侧第九传动轴38带动左侧扇形齿轮37转动，当转动的左侧扇形齿轮37和左侧第五齿轮34啮合连接时，转动的左侧扇形齿轮37通过左侧第五齿轮34带动左侧第十传动轴35转动，左侧扭簧36积蓄弹性势能，转动的左侧第十传动轴35带动左侧清理刷子33转动并对固定支板49左侧的第三传动轴26螺纹部分进行除屑工作，防止因为金属碎屑积累在螺纹部分导致传动异常，当扇形齿轮37不再和第五齿轮34啮合连接时，左侧扭簧36释放弹性势能并带动左侧第十传动轴35反向转动，从而左侧清理刷子33反向转动并对左侧第三传动轴26进行再次除屑工作，且在左侧清理刷子33进行除屑工作的同时，转动的第三锥齿轮42依次通过第四锥齿轮41、第二传动轴47、刀头支架48带动铣削刀头25转动，转动的第三传动轴26带动固定支板49向左移动，从而此时铣削刀头25向左移动并对金属板材进行铣削雕刻工作，当铣削雕刻完成后，反向启动电机20，从而第三传动轴26反向转动，从而固定支板49向右移动，此时左侧第四齿轮44的转动方向和超越离合器45传动方向不同，从而左侧超越离合器45不进行传动，此时右侧第四齿轮44的转动方向和超越离合器45传动方向相同，从而右侧超越离合器45进行传动，从而此时右侧清理刷子33对固定支板49右侧的第三传动轴26上的螺纹部分进行除屑工作，当带齿支架70向右复位后，关闭电机20，启动马达24并通过第八传动轴23使第二齿轮22转动，转动的第二齿轮22带动清理滑块19向右移动，连接弹簧18积蓄弹性势能，向右移动的清理滑块19对工作腔12下侧内壁堆积的金属碎屑进行清除，清除完毕后，关闭马达24，连接弹簧18释放弹性势能并电动清理滑块19向左复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。