柔性触控显示面板

技术领域

本发明是有关于一种触控显示面板，且特别是有关于一种能够减薄整体厚度的柔性触控显示面板。

背景技术

现代人对于触控显示面板的需求越来越大，对于其应用方式的研究亦日益进步。其中，由于柔性触控显示面板能够具有弧度或是卷曲，能够带给民众不同的体验，且在携带上更为便利，更成为现今市场上备受瞩目的焦点。然而，目前的柔性显示面板仍是由多层的单元贴合而成的架构为主(例如，包括触控元件层、偏光片、光学胶层以及保护盖板等等的单元架构)，因此在厚度上较不具备优势。因此，仍亟需研究一种可改进上述缺点的柔性触控显示面板。

发明内容

本发明提出一种关于有助厚度减薄的柔性触控显示面板。由于本发明的柔性触控显示面板在偏光片与所述遮蔽层上具有一硬涂层，故无须在柔性触控显示面板的外侧额外设置光学胶层及保护盖板，可使得柔性触控显示面板的整体的厚度大幅下降。

根据本发明的一方面，提出一种柔性触控显示面板。柔性触控显示面板包括一触控模块。其中触控模块包括一柔性基板，一触控元件层，一偏光片，一遮蔽层。触控元件层邻设于柔性基板。偏光片设置于柔性基板上。遮蔽层邻设于偏光片。偏光片与遮蔽层上具有一硬涂层。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为依照本发明一实施例的触控模块的剖面图。

图1B为依照本发明另一实施例的触控模块的剖面图。

图1C为依照本发明又一实施例的触控模块的剖面图。

图1D为依照本发明又一实施例的触控模块的剖面图。

图1E为依照本发明又一实施例的触控模块的剖面图。

图1F为依照本发明又一实施例的触控模块的剖面图。

图2A为依照本发明一实施例的触控模块的偏光片与遮蔽层的位置关系的上视图。

图2B为依照本发明又一实施例的触控模块的偏光片与遮蔽层的位置关系的上视图。

图2C为依照本发明又一实施例的触控模块的偏光片与遮蔽层的位置关系的上视图。

图3A为依照本发明一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图3B为依照本发明另一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图4A为依照本发明又一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图4B为依照本发明又一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图5A为依照本发明又一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图5B为依照本发明另一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图6A为依照本发明又一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

图6B为依照本发明又一实施例的柔性触控显示面板的剖面图。

具体实施方式

下文将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解的是，附图均为简化的示意图，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，因此，仅显示与本发明有关的元件与组合关系，以对本发明的基本架构或实施方法提供更清楚的描述，而实际的元件与布局可能更为复杂。另外，为方便说明，本发明的各附图中所示的元件其详细的比例可依照设计的需求进行调整。

请参照图1A，图1A为本发明一实施例的触控模块的剖面图。柔性触控显示面板10、30、50、70(分别绘示于图3A、4A、5A、6A中)包括触控模块100。触控模块100包括一柔性基板110，一触控元件层112，一光学延迟片114，一偏光片116，一遮蔽层118，以及一硬涂层120。触控元件层112邻设于柔性基板110。偏光片116设置于柔性基板110上。遮蔽层118邻设于偏光片116。偏光片116与遮蔽层118上具有一硬涂层120。柔性基板110包括上表面110a及相对于上表面110a的下表面110b。在本实施例中，触控元件层112、光学延迟片114、偏光片116及硬涂层120是依序堆叠于柔性基板110的上表面110a上。换言之，触控元件层112及偏光片116皆设置于上表面110a上。遮蔽层118及硬涂层120皆设置于偏光片116上，且遮蔽层118及硬涂层120可直接接触于偏光片116。遮蔽层118与上表面110a之间的距离D1可大于偏光片116与上表面110a之间的距离D2。在一些实施例中，硬涂层120可覆盖遮蔽层118及偏光片116。然而，本发明并不以此为限。

在一些实施例中，柔性基板110可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸(PET)、或其他合适的材料所形成。并且，柔性基板110可为可透光基板。

在一些实施例中，触控元件层112可包括触控感测电极，触控感测电极例如是由可透光的导电材料所形成。

在一些实施例中，光学延迟片114可由聚碳酸酯(polycarbonate)、聚乙烯醇(PVA)或其他合适的材料所形成。光学延迟片114可转变任一给定的偏振相态，并产生圆偏振或椭圆偏振，本发明并不以此为限。

在一些实施例中，偏光片116的材料可以为聚乙烯醇(PVA)或其他合适的材料，其可对光线进行偏振调整。

在一些实施例中，遮蔽层118可为黑色矩阵、不透明胶带、色阻、油墨、或其他可用于遮蔽光线的合适的材料。遮蔽层118可用于阻挡金属走线的反光。示例性的，遮蔽层118可借由喷涂、蒸镀或其他工艺形成在偏光片116上，本发明并不限于此。

在一些实施例中，可借由直接对偏光片116的上表面进行硬化处理工序，形成覆盖偏光片116的硬涂层120，或者将将硬涂层120贴附于偏光片116上，形成覆盖偏光片116的硬涂层120。举例而言，硬涂层120可含有紫外线或电子束等活性能量射线固化性树脂。硬涂层120的硬度可等于或大于2H，其厚度T1可为3μm～60μm。硬涂层120设置于触控模块100的最外层(亦可说是柔性触控显示面板的最外层)，具有足够的硬度以防止外力或其他干扰因子破坏触控模块100(或柔性触控显示面板)内部的元件。

在一些实施例中，偏光片116与硬涂层120之间可借由静电的吸力彼此固定，而不需要另外的接着材料。在一些实施例中，偏光片116与硬涂层120之间可具有一背胶层，此背胶层的厚度可小于30μm。

由于本发明的触控模块100包括设置于偏光片116与遮蔽层118上的一硬涂层120，相较于在偏光片上需要额外设置光学胶层(OCA，厚度例如是等于或大于30μm)及保护盖板(例如是玻璃盖板或塑胶盖板，厚度例如是等于或大于50μm)而言，能够减少触控模块100(甚至是柔性触控显示面板)的整体厚度，带来使用上的便利性。此外，本发明的硬涂层120的制程相对于上述光学胶层及保护盖板的制程步骤更为简易且节省用料，故可降低制造成本。

请参照图1B，柔性触控显示面板20、40、60、80(分别绘示于图3B、4B、5B、6B中)包括触控模块200。触控模块200包括一柔性基板210，一触控元件层212，一光学延迟片214，一偏光片216，一遮蔽层218，以及一硬涂层220。触控元件层212邻设于柔性基板210。偏光片216设置于柔性基板110上。遮蔽层218邻设于偏光片216。偏光片216与遮蔽层218上具有一硬涂层220。柔性基板210包括上表面210a及相对于上表面210a的下表面210b。在本实施例中，光学延迟片214、偏光片216及硬涂层220是依序堆叠于柔性基板210的上表面210a上。触控元件层212设置于柔性基板210的下表面210b上。换言之，触控元件层212及偏光片216分别设置于柔性基板210的相对两侧。遮蔽层218及硬涂层220皆设置于偏光片216上，且遮蔽层218及硬涂层220可直接接触于偏光片216。遮蔽层218与上表面210a之间的距离D3可大于偏光片216与上表面210a之间的距离D4。在一些实施例中，硬涂层220可覆盖遮蔽层218及偏光片216。然而，本发明并不以此为限。

在一些实施例中，硬涂层220的硬度可等于或大于2H，其厚度T2可为3μm～60μm。硬涂层220设置于触控模块200的最外层(亦可说是柔性触控显示面板的最外层)，具有足够的硬度以防止外力或其他干扰因子破坏触控模块200(或柔性触控显示面板)内部的元件。

在一些实施例中，偏光片216与硬涂层220之间可借由静电的吸力彼此固定，而不需要另外的接着材料。在一些实施例中，偏光片216与硬涂层220之间可具有一背胶层，此背胶层的厚度可小于30μm。

由于本发明的触控模块200包括设置于偏光片216与遮蔽层218上的一硬涂层220，相较于在偏光片上需要额外设置光学胶层(OCA，厚度例如是等于或大于30μm)及保护盖板(例如是玻璃盖板或塑胶盖板，厚度例如是等于或大于50μm)的比较例而言，能够减少触控模块200(甚至是柔性触控显示面板)的整体厚度，带来使用上的便利性。此外，本发明的硬涂层220的制程相对于上述光学胶层及保护盖板的制程步骤更为简易且节省用料，故可降低制造成本。

请参照图1C，柔性触控显示面板(未示出)包括触控模块300。触控模块300包括一柔性基板310，一触控元件层312，一光学延迟片314，一偏光片316，一遮蔽层318，以及一硬涂层320。触控元件层312邻设于柔性基板310。偏光片316设置于柔性基板310上。遮蔽层318邻设于偏光片116。偏光片316与遮蔽层318上具有一硬涂层320。柔性基板110包括上表面310a及相对于上表面310a的下表面310b。在本实施例中，触控元件层312、光学延迟片314、偏光片316及硬涂层320是依序堆叠于柔性基板310的上表面310a上。换言之，触控元件层312及偏光片316皆设置于上表面310a上。硬涂层320可直接接触于偏光片316。遮蔽层318设置于光学延迟片314以及偏光片316的侧边，位于触控元件层312上(例如是直接接触于触控元件层312)。亦即，遮蔽层318与上表面310a之间的距离D5可小于偏光片316与上表面310a之间的距离D6。在一些实施例中，硬涂层320可覆盖遮蔽层318及偏光片316。然而，本发明并不以此为限。需要说明的是，在图1C中的遮蔽层318其上缘比偏光片316的上缘低，在此仅为一种示意方式，遮蔽层318的上缘亦可切齐或高于偏光片316的上缘。

在一些实施例中，硬涂层320的硬度可等于或大于2H，其厚度T3可为3μm～60μm。硬涂层320设置于触控模块300的最外层(亦可说是柔性触控显示面板的最外层)，具有足够的硬度以防止外力或其他干扰因子破坏触控模块300(或柔性触控显示面板)内部的元件。

在一些实施例中，偏光片316与硬涂层320之间可借由静电的吸力彼此固定，而不需要另外的接着材料。在一些实施例中，偏光片316与硬涂层320之间可具有一背胶层，此背胶层的厚度可小于30μm。

由于本发明的触控模块300包括设置于偏光片316与遮蔽层318上的一硬涂层320，相较于在偏光片上需要额外设置光学胶层(OCA，厚度例如是等于或大于30μm)及保护盖板(例如是玻璃盖板或塑胶盖板，厚度例如是等于或大于50μm)的比较例而言，能够减少触控模块300(甚至是柔性触控显示面板)的整体厚度，带来使用上的便利性。此外，本发明的硬涂层320的制程相对于上述光学胶层及保护盖板的制程步骤更为简易且节省用料，故可降低制造成本。

请参照图1D，柔性触控显示面板(未示出)包括触控模块400。触控模块400包括一柔性基板410，一触控元件层412，一光学延迟片414，一偏光片416，一遮蔽层418，以及一硬涂层420。触控元件层412邻设于柔性基板410。偏光片416设置于柔性基板410上。遮蔽层418邻设于偏光片416。偏光片416与遮蔽层418上具有一硬涂层420。柔性基板410包括上表面410a及相对于上表面410a的下表面410b。在本实施例中，光学延迟片414、偏光片416及硬涂层420是依序堆叠于柔性基板410的上表面410a上。触控元件层412设置于柔性基板410的下表面410b上。换言之，触控元件层412及偏光片416分别设置于柔性基板410的相对两侧。硬涂层420可直接接触于偏光片416。遮蔽层418设置于光学延迟片414以及偏光片416的侧边，位于柔性基板410上(例如是直接接触于柔性基板410)。亦即，遮蔽层418与上表面410a之间的距离(例如是等于0)可小于偏光片416与上表面410a之间的距离D8。在一些实施例中，硬涂层420可覆盖遮蔽层418及偏光片416。然而，本发明并不以此为限。需要说明的是，在图1D中的遮蔽层418其上缘比偏光片416的上缘低，在此仅为一种示意方式，遮蔽层418的上缘亦可切齐或高于偏光片416的上缘。

在一些实施例中，硬涂层420的硬度可等于或大于2H，其厚度T4可为3μm～60μm。硬涂层420设置于触控模块400的最外层(亦可说是柔性触控显示面板的最外层)，具有足够的硬度以防止外力或其他干扰因子破坏触控模块400(或柔性触控显示面板)内部的元件。

在一些实施例中，偏光片416与硬涂层420之间可借由静电的吸力彼此固定，而不需要另外的接着材料。在一些实施例中，偏光片416与硬涂层420之间可具有一背胶层，此背胶层的厚度可小于30μm。

由于本发明之触控模块400包括设置于偏光片416与遮蔽层418上的一硬涂层420，相较于在偏光片上需要额外设置光学胶层(OCA，厚度例如是等于或大于30μm)及保护盖板(例如是玻璃盖板或塑胶盖板，厚度例如是等于或大于50μm)的比较例而言，能够减少触控模块400(甚至是柔性触控显示面板)的整体厚度，带来使用上的便利性。此外，本发明的硬涂层420的制程相对于上述光学胶层及保护盖板的制程步骤更为简易且节省用料，故可降低制造成本。

图1E绘示依照本发明又一实施例的触控模块100’的剖面图。触控模块100’是类似于触控模块100，其不同之处在于偏光片116’的设置范围；在本实施例中的遮蔽层118在垂直投影方向部分重叠于偏光片116’。触控模块100’中相同于触控模块100中的元件是使用相同的元件符号表示，并具有相同的材料及制程方法，详细内容将不再重复描述。

请参照图1E，偏光片116’的外围是由绝缘材料115所环绕。绝缘材料115填充于偏光片116’、遮蔽层118与光学延迟片114之间。在一些实施例中，绝缘材料115例如是氧化物、树脂或其他合适的绝缘材料，此外，绝缘材料115可以是与遮蔽层118同材料或同时形成，可降低材料成本与变换制程的时间。

图1F绘示依照本发明又一实施例的触控模块200’的剖面图。触控模块200’是类似于触控模块200，其不同之处在于偏光片216’的设置范围；在本实施例中的遮蔽层218在垂直投影方向部分重叠于偏光片216’。触控模块200’中相同于触控模块200中的元件是使用相同的元件符号表示，并具有相同的材料及制程方法，详细内容将不再重复描述。

请参照图1F，偏光片216’的外围是由绝缘材料215所环绕。绝缘材料215填充于偏光片216’、遮蔽层218与光学延迟片214之间。在一些实施例中，绝缘材料215例如是氧化物、树脂或其他合适的绝缘材料，此外，绝缘材料215可以是与遮蔽层218同材料或同时形成，可降低材料成本与变换制程的时间。

图2A为依照本发明一实施例的触控模块100A的偏光片516与遮蔽层518的位置关系的上视图。偏光片316及416可应用于触控模块100A的偏光片516，遮蔽层318及418可应用于触控模块100A的遮蔽层518。

请参照图2A，遮蔽层518环绕形成一封闭区域，此封闭区域称为像素区AA。遮蔽层518可设置于偏光片516上，或者设置于偏光片516的侧边。偏光片516垂直投影于柔性基板(未示出)上且具有一第一外侧边缘516a，遮蔽层518垂直投影于柔性基板(未示出)上，且远离于像素区AA的一侧具有一遮光外边界518a，邻近于像素区AA的一侧具有一遮光内边界518b，其中遮光内边界518b与第一外侧边缘516a对齐。换言之，遮蔽层518垂直投影于柔性基板(未示出)上的区域可与偏光片516垂直投影于柔性基板(未示出)上的区域不互相重叠。

图2B为依照本发明又一实施例的触控模块100B的偏光片616与遮蔽层618的位置关系的上视图。偏光片116’、216’可应用于触控模块100B的偏光片616，遮蔽层118、218可应用于触控模块100B的遮蔽层618。

请参照图2B，遮蔽层618环绕形成一封闭区域，此封闭区域称为像素区AA。遮蔽层618可设置于偏光片616上。偏光片616垂直投影于柔性基板(未示出)上且具有一第一外侧边缘616a，遮蔽层618垂直投影于柔性基板(未示出)上，且远离于像素区AA的一侧具有一遮光外边界618a，邻近于像素区AA的一侧具有一遮光内边界618b，第一外侧边缘616a是位于遮光内边界618b与遮光外边界618a之间。换言之，遮蔽层618垂直投影于柔性基板上(未示出)的区域与偏光片616垂直投影于柔性基板上(未示出)的区域可至少部分重叠。

图2C为依照本发明又一实施例的触控模块100C的偏光片716与遮蔽层718的位置关系的上视图。偏光片116、216可应用于触控模块100C的偏光片716，遮蔽层118、218可应用于触控模块100C的遮蔽层718。

请参照图2C，遮蔽层718环绕形成一封闭区域，此封闭区域称为像素区AA。遮蔽层718可设置于偏光片716上。偏光片716垂直投影于柔性基板(未示出)上且具有一第一外侧边缘716a，遮蔽层718垂直投影于柔性基板(未示出)上，且远离于像素区AA的一侧具有一遮光外边界718a，邻近于像素区AA的一侧具有一遮光内边界718b，第一外侧边缘716a与遮光外边界718b对齐。换言之，偏光片716垂直投影于柔性基板(未示出)上的区域可等于(或完全重叠于)遮蔽层718垂直投影于挠式基板(未示出)上的区域以及像素区AA垂直投影于柔性基板(未示出)上的区域的总和。

请参照图3A，柔性触控显示面板10可包括一触控模块100(如图1A所示)以及一显示模块500。触控模块100设置于显示模块500的一侧(例如是上侧)，且触控模块100与显示模块500之间是借由一光学胶层102所黏合。光学胶层102的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块100可位于显示模块500的上方，且触控模块100沿用图1A实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块500可包括一柔性有机发光二极管(OLED)单元512以及一薄膜封装层514。薄膜封装层514设置于有机发光二极管单元512上，用以保护有机发光二极管单元512。

请参照图3B，柔性触控显示面板20可包括一触控模块200(如图1B所示)以及一显示模块500。触控模块200设置于显示模块500的一侧(例如是上侧)，且触控模块200与显示模块500之间是借由一光学胶层202所黏合。光学胶层202的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块200可位于显示模块500的上方，且触控模块200沿用图1B实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块500可包括一柔性有机发光二极管(OLED)单元512以及一薄膜封装层514。薄膜封装层514设置于有机发光二极管单元512上，用以保护有机发光二极管单元512。

请参照图4A，柔性触控显示面板30可包括一触控模块100(如图1A所示)以及一显示模块600。触控模块100设置于显示模块600的一侧(例如是上侧)，且触控模块100与显示模块600之间是借由一光学胶层302所黏合。光学胶层302的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块100可位于显示模块600的上方，且触控模块100沿用图1A实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块600可包括一柔性液晶显示(LCD)单元、MicroLED显示模块或应用于全反射型的显示模块。

请参照图4B，柔性触控显示面板30可包括一触控模块200(如图1B所示)以及一显示模块600。触控模块200设置于显示模块600的一侧(例如是上侧)，且触控模块200与显示模块600之间是借由一光学胶层402所黏合。光学胶层402的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块200可位于显示模块600的上方，且触控模块200沿用图1B实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块600可包括一柔性液晶显示(LCD)单元、MicroLED显示模块或应用于全反射型的显示模块。

请参照图5A，柔性触控显示面板50可包括一触控模块100(如图1A所示)以及一显示模块700。触控模块100设置于显示模块700的一侧(例如是上侧)，且触控模块100与显示模块700之间是借由一光学胶层502所黏合。光学胶层502的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块100可位于显示模块700的上方，且触控模块100沿用图1A实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块700可包括一柔性背光单元712以及设置于其上的一柔性液晶显示(LCD)单元714，应用于半穿透式半反射式(半穿反)液晶显示模块。

请参照图5B，柔性触控显示面板60可包括一触控模块200(如图1B所示)以及一显示模块700。触控模块200设置于显示模块700的一侧(例如是上侧)，且触控模块200与显示模块700之间是借由一光学胶层602所黏合。光学胶层602的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块200可位于显示模块700的上方，且触控模块200沿用图1B实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块700可包括一柔性背光单元712以及设置于其上的一柔性液晶显示(LCD)单元714，应用于半穿透式半反射式(半穿反)液晶显示模块。

请参照图6A，柔性触控显示面板70可包括一触控模块100(如图1A所示)以及一显示模块800。触控模块100设置于显示模块800的一侧(例如是上侧)，且触控模块100与显示模块800之间是借由一光学胶层702所黏合。光学胶层702的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块100可位于显示模块800的上方，且触控模块100沿用图1A实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块800可包括一柔性背光单元812、一柔性液晶显示(LCD)单元814以及设置于柔性背光单元812与柔性液晶显示单元814之间的一偏光片816，应用于穿透式液晶显示模块。

请参照图6B，柔性触控显示面板80可包括一触控模块200(如图1B所示)以及一显示模块800。触控模块200设置于显示模块800的一侧(例如是上侧)，且触控模块200与显示模块800之间是借由一光学胶层802所黏合。光学胶层802的厚度例如是等于或大于30μm，例如是50μm。触控模块200可位于显示模块800的上方，且触控模块200沿用图1B实施例的元件标号与相关内容，其中采用相同或近似标号来表示相同或近似的元件，且材料及其功能可参照前述实施例，于此不再赘述。

在一些实施例中，显示模块800可包括一柔性背光单元812、一柔性液晶显示(LCD)单元814以及设置于柔性背光单元812与柔性液晶显示单元814之间的一偏光片816，应用于穿透式液晶显示模块。

本发明的柔性触控显示面板并不限于此，触控模块100’、200’、300、400及其他触控模块皆可与显示模块500～800或其他类型的显示模块任意结合。

根据本发明的一实施例，提供一种柔性触控显示面板。柔性触控显示面板包括一触控模块。其中触控模块包括一柔性基板，一触控元件层，一偏光片，一遮蔽层。触控元件层邻设于柔性基板。偏光片设置于柔性基板上。遮蔽层邻设于偏光片。偏光片与遮蔽层上具有一硬涂层。

在一些实施例中，本发明的硬涂层除了用上述的方式形成，另外还可以采用硬度不小于2H，且厚度介于20μm至50μm的透光强化膜贴附于偏光片上。除了代替厚度较大的传统保护盖板，避免装置刮伤与抵抗磨损的效能提升。

由于本发明的触控模块包括设置于偏光片与遮蔽层上的一硬涂层，相较于在偏光片上需要额外设置光学胶层(OCA，厚度例如是等于或大于30μm)及保护盖板(例如是玻璃覆板或塑胶盖板，厚度例如是等于或大于50μm)的比较例而言，能够减少触控模块(甚至是柔性触控显示面板)的整体厚度，带来使用上的便利性。此外，本发明的硬涂层的制程相对于上述光学胶层及保护盖板的制程步骤更为简易且节省用料，故可降低制造成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。