一种烟花药粒焙干装置

技术领域

本发明涉及烟花制造技术领域，具体是一种烟花药粒焙干装置。

背景技术

目前，烟花药筒的制备过程为在空心圆形纸筒内从下至上依次填充密封黄泥、烟花药粒、密封纸片、密封黄泥、密封纸片。其中，烟花药粒在制备完成后往往都需要对其焙干处理后才能投入正常使用。现有技术中，对于烟花药粒的焙干处理方法大多都是将其堆放在干燥房中对其进行风干处理，但是烟花药粒属于易燃易爆危险品，将大量的烟花药粒堆放在干燥房中进行风干处理时，将会出现少量烟花药粒因意外被引燃时，引起所有烟花药粒燃烧爆炸的连锁反应，具有非常大的安全隐患，不仅生产效率低，还对生产人员的生命安全产生很大的危险。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种烟花药粒焙干装置，可用于对烟花药筒内的烟花药粒进行焙干处理，避免了烟花药粒的成堆放置，解决了因成堆连锁反应引起的安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供一种烟花药粒焙干装置，包括基架组件、焙干组件与驱动组件，所述基架组件上设有支撑平台，以用于承载填充有烟花药粒的烟花药筒；

所述驱动组件设在所述基架组件上，所述焙干组件包括焙干板，所述焙干板的顶面与所述驱动组件传动相连，所述焙干板的底面朝向所述支撑平台，以使得所述焙干板具有靠近或远离所述支撑平台的移动行程；

所述焙干板的底面设有通气结构以及能够嵌入烟花药筒顶端开口的嵌入环，所述通气结构包括至少一个进气口与至少一个出气口；

所述进气口上设有热气管接头，所述热气管接头的一端位于所述焙干板上方，另一端经由所述进气口穿过所述焙干板后位于所述焙干板下方。

在其中一个实施例中，所述基架组件包括基座以及转动连接在所述基座上的转动架，所述驱动组件包括第一动力件与第二动力件；

所述第一动力件与所述支撑平台均固定设在所述转动架上，所述焙干板与所述第一动力件传动相连，以使得所述焙干板在所述第一动力件的驱动下具有靠近或远离所述支撑平台的平移行程；

所述第二动力件固定设在所述基座上，且所述转动架与所述第二动力件传动相连，以使得所述转动架在所述第二动力件的驱动下具有转动行程。

在其中一个实施例中，所述转动架上设有定位件，以用于将所述支撑平台上的烟花药筒对准所述嵌入环。

在其中一个实施例中，述嵌入环与所述通气结构的数量均为多个，且所述嵌入环与所述通气结构一一对应；

同一个所述通气结构中，所述进气口的数量为一个，所述出气口的数量为多个，且多个所述出气口环绕在所述进气口的周围。

在其中一个实施例中，还包括传送组件，所述传送组件包括传送架以及设在所述传送架上的传送带，以用于传送烟花药筒；

所述驱动组件还包括第三动力件与第四动力件，所述第三动力件设在所述基架组件上，所述基架组件位于所述传送架的一侧，所述第四动力件设在所述传送架的另一侧；

所述基架组件上设有转接板，所述转接板的一侧与所述支撑平台相接，所述转接板的另一侧与所述传送带相接；

所述第三动力件的输出端上设有第一推件结构，以用于将所述支撑平台上的烟花药筒推入所述传送带；

所述第四动力件的输出端上设有第二推件结构，以用于将所述传送带上的烟花药筒推入所述支撑平台。

在其中一个实施例中，所述转接板通过转轴转动连接在所述基架组件上，且所述转轴的轴向与所述传送带的传送方向相同；

所述驱动组件还包括设在基架组件上的第五动力件，且所述第五动力件的输出端与所述转接板相连，以驱动所述转接板绕所述转轴旋转。

在其中一个实施例中，所述传送架上设有定位结构，以用于将所述传送带上的烟花药筒停在所述第三动力件的输出端与所述第四动力件的输出端之间。

在其中一个实施例中，所述定位结构包括第一龙门架与第一支架，所述第一龙门架固定设在所述传送架上，所述第一支架可拆卸的固定设在所述第一龙门架上；

所述驱动组件还包括固定设在所述第一支架上的第六动力件，所述第六动力件上设有第一挡料板，所述第一挡料板位于所述传送带的正上方，且所述第一挡料板在所述第六动力件的驱动下具有竖向移动的行程。

在其中一个实施例中，所述传送架上设有隔离结构，所述隔离结构位于所述定位结构的传送上游，以用于隔离所述传送带上不同批次的烟花药筒；

所述隔离结构包括第二龙门架与第二支架，所述第二龙门架固定设在所述传送架上，所述第二支架可拆卸的固定设在所述第二龙门架上；

所述驱动组件还包括固定设在所述第二支架上的第七动力件，所述第七动力件上设有第二挡料板，所述第二挡料板位于所述传送带的正上方，且所述第二挡料板在所述第七动力件的驱动下具有竖向移动的行程。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括限位挡板，所述限位挡板的数量为两个，两个所述限位挡板均与所述传送架可拆卸的固定相连，且两个所述限位挡板在所述传送带上方围成与所述传送带传送方向相同的限位槽，以用于调节所述传送带上烟花药筒的横向位置，其中，所述限位挡板上对应所述第三动力件、所述支撑平台的位置设有开口。

本发明提供的一种烟花药粒焙干装置，其通过在焙干板上设置嵌入环，在生产过程中通过焙干板盖住烟花药筒的顶端开口，并通过将嵌入环嵌入连接在烟花药筒的顶端开口上，使得烟花药筒内仅能通过进气口与出气口与外部相通，因而可以通过热气管接头将热气流引入烟花药筒，直接对烟花药筒内的烟花药粒进行焙干处理。而烟花药筒内的烟花药粒的量较少，即便是某一个烟花药筒内的烟花药粒因意外被引燃，也只会造成小范围的燃烧损害，因此有效地避免了因烟花药粒的成堆放置而燃烧连锁反应引起的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中烟花药粒焙干装置的正向轴测图；

图2为本发明实施例1中烟花药粒焙干装置的背向轴测图；

图3为本发明实施例1中转动架的放大结构示意图；

图4为本发明实施例1中焙干板的放大结构示意图；

图5为本发明实施例2中烟花药粒焙干装置的正向轴测图；

图6为图5中标识部分A的放大结构示意图；

图7为本发明实施例2中烟花药粒焙干装置的背向轴测图；

图8为图7中标识部分B的放大结构示意图；

图9为本发明实施例2中转接板的连接结构示意图；

图10为本发明实施例2中定位结构示意图；

图11为本发明实施例2中隔离结构示意图。

附图标号：

基座10、支板101、转轴座102、第一转轴103、转接板104、第一安装架105、第二转轴106；

转动架20、支撑平台201、定位件202、连接板203、连接柱204；

焙干板30、嵌入环301、进气口302、出气口303、连接孔304；

传送架40、传送带401、第二安装架402、限位挡板403；

第一推板501、第一导向杆502、第二推板503、第二导向杆504；

第一龙门架601、第一支架602、第一挡料板603、第一固定槽604；

第二龙门架701、第二支架702、第二挡料板703、第二固定槽704；

第一动力件801、第二动力件802、第三动力件803、第四动力件804、第五动力件805、第六动力件806、第七动力件807。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-4所述为本发明中的一种烟花药粒焙干装置的第一种实施方式，其包括基架组件、焙干组件与驱动组件。其中，基架组件上设有支撑平台201，以用于承载填充有烟花药粒的烟花药筒。驱动组件设在基架组件上，焙干组件包括焙干板30，焙干板30的顶面与驱动组件传动相连，焙干板30的底面朝向支撑平台201，以使得焙干板30具有靠近或远离支撑平台201的移动行程。进一步地，焙干板30的底面设有通气结构以及能够嵌入烟花药筒顶端开口的嵌入环301，通气结构包括至少一个进气口302与至少一个出气口303，且进气口302上设有热气管接头，热气管接头的一端位于焙干板30上方，另一端经由进气口302穿过焙干板30后位于焙干板30下方。

当需要对烟花药粒焙干进行焙干处理时，首先将潮湿的烟花药粒填充至烟花药筒，随后将烟花药筒安置在支撑平台201上，并将烟花药筒的开口朝上且对准焙干板30上的嵌入环301。随后通过驱动组件驱动焙干板30超靠近支撑平台201的方向位移，使得嵌入环301嵌入烟花药筒的顶端开口，同时焙干板30盖压在烟花药筒的顶端开口上，使得烟花药筒内仅能通过进气口302与出气口303与外部相通，再通过热气管接头将热气流引入烟花药筒，直接对烟花药筒内的烟花药粒进行焙干处理，随后气流从出气口303排除。而由于烟花药筒内的烟花药粒的量较少，因此即便是某一个烟花药筒内的烟花药粒因意外被引燃，也只会造成小范围的燃烧损害，因此有效地避免了因烟花药粒的成堆放置而燃烧连锁反应引起的安全隐患。

作为优选地实施方式，嵌入环301与通气结构的数量均为多个，且嵌入环301与通气结构一一对应，进而可以一次性对多个烟花药筒内的烟花药粒进行焙干处理。以图4为例，焙干板30为正六边形结构板，其上均匀的设置有18组嵌入环301与通气结构，在需要对烟花药粒焙干进行焙干处理时，先将18个烟花药筒捆扎为与焙干板30对应的正六边形结构，随后将捆扎后的烟花药筒安置在支撑平台201上，并使每一个烟花药筒对准一个嵌入环301，即能一次性对18个烟花药筒内的烟花药粒进行焙干处理。当然，在具体实施过程中，焙干板30并不局限于正六边形结构，嵌入环301与通气结构也不局限于18组，其均可根据实际需求进行自使用调整。

本实施例中的同一个通气结构中，进气口302的数量为一个，出气口303的数量为多个，且多个出气口303环绕在进气口302的周围。其中，进气口302的口径大于出气口303的口径，也出气口303的口径小于烟花药粒的直径。当然，在具体实施过程中，同一个通气结构中也可以有多个进气口302或者仅具有一个出气口303等。

本实施例中，驱动组件包括第一动力件801与第二动力件802，基架组件包括基座10以及转动连接在基座10上的转动架20，第一动力件801与支撑平台201均固定设在转动架20上，焙干板30与第一动力件801传动相连，以使得焙干板30在第一动力件801的驱动下具有靠近或远离支撑平台201的平移行程。

具体地，支撑平台201通过螺栓固定连接在转动架20的底端，第一动力件801通过螺栓固定连接在转动架20的顶端，且第一动力件801输出端朝向支撑平台201。其中，第一动力件801的输出端上固定安装有连接板203，焙干板30的中部位置设置有四个连接孔304，该连接板203通过四根连接柱204、连接孔304的配合实现与焙干板30固定相连，进而可通过第一动力件801驱动焙干板30向靠近支撑平台201的方向或向远离支撑平台201的方向作平移运动。进一步具体地，基座10上通过螺栓固定连接有支板101，且支板101上固定设置有转轴座102，该转轴座102上通过轴承转动连接有第一转轴103，转动架20固定连接在第一转轴103的一端，第二动力件802固定设在基座10上，且第二动力件802的输出端与第一转轴103的另一端固定相连，以使得转动架20在第二动力件802的驱动下绕第一转轴103转动。进而当嵌入环301嵌入烟花药筒的顶端开口，且焙干板30盖压在烟花药筒的顶端开口后，通过第二动力件802驱动转动架20进行180°旋转，使得烟花药筒倒置，随后通过热气管接头将热气流引入烟花药筒，使得热气流能够直接吹在烟花药筒内的烟花药粒堆中，进而有效提升烟花药粒的焙干效率与焙干效果。

作为优选地实施方式，转动架20上设有定位件202，该定位件202为一U型挡板，当将捆扎后的烟花药筒安置在支撑平台201后，直接将捆扎后的烟花药筒推入该U型挡板中，使每一个烟花药筒对准一个嵌入环301，使得烟花药筒与嵌入环301的对准操作具有可重复性。

本实施例中，第一动力件801为气缸或油缸，第二动力件802为电机或翻转气缸或翻转油缸。

实施例2

如图1-11所示为发明中的一种烟花药粒焙干装置的第二种实施方式，该实施方式在实施例1的基础上还包括传送组件，传送组件包括传送架40以及设在传送架40上的传送带401，以用于传送烟花药筒。

本实施例中，驱动组件还包括第三动力件803与第四动力件804，第三动力件803设在基座10上，基架组件位于传送架40的一侧，第四动力件804设在传送架40的另一侧，且支撑平台201位于第三动力件803与传送架40之间。其中，基座10上设有转接板104，转接板104的一侧与支撑平台201相接，转接板104的另一侧与传送带401相接，且第三动力件803的输出端上设有第一推件结构，以用于将支撑平台201上的烟花药筒推入传送带401；第四动力件804的输出端上设有第二推件结构，以用于将传送带401上的烟花药筒推入支撑平台201。

具体地，第一推件结构包括第一推板501与第一导向杆502，第三动力件803通过第一安装架105固定安装在基座10上，且第三动力件803输出端朝向支撑平台201与传送带401的方向。第一推板501固定连接在第三动力件803的伸缩端上，第一导向杆502通过第一导向孔与第一安装架105滑动相连，且第一导向杆502的端部与第一推板501固定相连，以用于对第三动力件803的伸缩端起到导向作用，即使得第一推板501在移动的过程中对准支撑平台201上的烟花药柱，进而将支撑平台201上的烟花药筒推入传送带401。第二推件结构包括第二推板503与第二导向杆504，第四动力件804通过第二安装架402固定安装在传送架40上，且第四动力件804输出端朝向传送带401与支撑平台201的方向。第二推板503固定连接在第四动力件804的伸缩端上，第二导向杆504通过第二导向孔与第二安装架402滑动相连，且第二导向杆504的端部与第二推板503固定相连，以用于对第四动力件804的伸缩端起到导向作用，即使得第二推板503在移动的过程中对准传送带401上的烟花药柱，进而将传送带401上的烟花药筒推入支撑平台201。

本实施例中，通过增加传送组件以及第一推件结构与第二推件结构，使得烟花药筒可以在传送带401与支撑平台201之间转移，使得烟花药粒焙干装置能够用于烟花制备产线，无需人工干预即能实现焙干处理的机械自动化。

作为优选地实施方式，转接板104通过第二转轴106转动连接在基座10上，且第二转轴106的轴向与传送带401的传送方向相同。驱动组件还包括设在基座10上的第五动力件805，且第五动力件805的输出端与转接板104相连，以驱动转接板104绕转轴旋转，当烟花药筒卡在传送带401与支撑平台201之间时，通过转接板104的旋转能够为烟花药筒提供一个驱动力，使其可以顺利运动至支撑平台201或传送带401。

作为优选地实施方式，传送架40上设有定位结构，以用于将传送带401上的烟花药筒停在第三动力件803的输出端与第四动力件804的输出端之间，便于第三动力件803与第四动力件804推送烟花药筒。具体地，定位结构包括第一龙门架601与第一支架602，第一龙门架601固定设在传送架40上，第一支架602可拆卸的固定设在第一龙门架601上。驱动组件还包括固定设在第一支架602上的第六动力件806，第六动力件806上设有第一挡料板603，第一挡料板603位于传送带401的正上方，且第一挡料板603在第六动力件806的驱动下具有竖向移动的行程。其中，第一支架602上具有第一固定槽604，该第一固定槽604的长度方向与传送带401的传送方向相同，第一支架602通过第一固定槽604配合螺杆、螺母固定安装在第一龙门架601上，同时可通过改变螺杆、螺母与第一固定槽604的配合位置，即能实现第一挡料板603的位置调节，使得第一挡料板603能够满足对传送带401上烟花药筒的定位需求。

作为优选地实施方式，传送架40上设有隔离结构，隔离结构位于定位结构的传送上游，以用于隔离传送带401上不同批次的烟花药筒。具体地，隔离结构包括第二龙门架701与第二支架702，第二龙门架701固定设在传送架40上，第二支架702可拆卸的固定设在第二龙门架701上。驱动组件还包括固定设在第二支架702上的第七动力件807，第七动力件807上设有第二挡料板703，第二挡料板703位于传送带401的正上方，且第二挡料板703在第七动力件807的驱动下具有竖向移动的行程。其中，第二支架702上具有第二固定槽704，该第二固定槽704的长度方向与传送带401的传送方向相同，第二支架702通过第二固定槽704配合螺杆、螺母固定安装在第二龙门架701上，同时可通过改变螺杆、螺母与第二固定槽704的配合位置，即能实现第二挡料板703的位置调节，使得第二挡料板703能够满足对传送带401上不同批次烟花药筒的隔离需求。

本实施例中，传送组件还包括限位挡板403，限位挡板403的数量为两个，两个限位挡板403均与传送架40可拆卸的固定相连，且两个限位挡板403在传送带401上方围成与传送带401传送方向相同的限位槽，以用于调节传送带401上烟花药筒的横向位置，其中，限位挡板403上对应第三动力件803、支撑平台201的位置设有开口。进一步具体地，限位挡板403通过螺杆与螺母固定连接在传送架40上。具体地，螺杆的一端固定连接在传送架40上，限位挡板403通过两个螺母固定连接在螺杆上，进而可通过改变限位挡板403与螺杆的相对位置，实现限位槽宽度与位置的调节。

本实施例中，第三动力件803、第四动力件804、第六动力件806、第七动力件807均为气缸或油缸，第五动力件805为电机或气缸或油缸。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。