一种油封试验装置

技术领域

本发明涉及油封寿命检测技术领域，尤其是一种油封试验装置。

背景技术

现有的油封试验机在测试油封时，由于现在的对于油封的各项指标要求都在提高，模拟在温度、压力以及安装的位置等，不同的恶劣环境下，对油封的影响以及耐久性能。而在传统的油封试验机上，仅能测试直径较小油封的泄漏、压力较低以及温度在150度以下的使用环境。如采用较大的直径、较大的压力或是较高的温度，则会在测试运行时，由于上述的条件使其测试运行的时候，维持着持续做功，产生能量，导致内压持续增加，这种现象会导致内部测试油溢出，或是因压力过大将测试轴向外推出，导致测试需中止，并会有发生电器元件损坏的可能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种油封试验装置，其通过设置与油封安装机构的储油腔形成连通回路的平衡件以实现内压平衡，使得油封试验装置能够适应直径较大的油封的测试、压力较高的测试环境、温度较高的测试环境。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种油封试验装置，包括：

油封安装机构，其内部设置有用于容纳油的储油腔，并设置有与所述储油腔连通的安装口，所述安装口处用于固定被测油封且两者密封配合；注油口与所述储油腔连通以向所述储油腔内注油；

运动机构，其包括与被测油封密封配合并能相对被测油封运动的运动件；

平衡机构，其包括设置有平衡腔的平衡件、用于连通所述平衡腔上部分与所述储油腔上部分的第一连通管、以及用于连通所述平衡腔下部分与所述储油腔下部分的第二连通管；

以及基座，所述油封安装机构、运动机构、以及平衡机构安装在所述基座上。

测试时，测试人员将被测油封安装至所述油封安装机构的安装口上，再使所述运动机构中的运动件与被测油封密封配合并通过所述注油口向所述储油腔内进行注油；注油完成后，运动机构中的运动件相对被测油封运动进行测试；

在测试过程中随着油温及其他因素会导致储油腔内的压力增大，采用上述结构，所述储油腔与所述平衡腔之间形成回路，当所述储油腔内的压力增大时，所述储油腔内的油通过所述第一连通管泄流至所述平衡腔内，而所述平衡腔内的油通过所述第二连通管回流至所述平衡腔内，有效避免所述油封试验装置运行时的能量增加造成测试的不准确。

进一步地，所述平衡腔的高度高于所述储油腔的高度。

采用上述结构，使得所述平衡腔的压力不会过快上升至其临界点。

具体的，所述注油口设置在所述油封安装机构上且位于所述油封安装机构的上部分。

进一步地，进气口与所述储油腔连通以向所述储油腔内充入气体。

采用上述结构，测试人员可通过所述进气口向所述油封安装机构的储油腔进行充气以增加储油腔内的压力，使得储油腔内的压力满足测试所需的压力；通常通过所述注油口向所述储油腔注入八分满的有，再通过所述进气口向所述储油腔充气增压。

具体的，所述进气口设置在所述油封安装机构上且位于所述油封安装机构的上部分。

进一步地，所述油封安装机构与所述运动机构能相互靠近远离；所述油封安装机构与所述运动机构相互靠近的状态下，所述运动件与被测油封密封配合；所述油封安装机构与所述运动机构相互远离的状态下，所述运动件与被测油封分离。

采用上述结构，所述油封安装机构与所述运动机构相互远离的状态下，便于测试人员将被测油封安装至所述油封安装机构上；当油封安装完毕后，使得所述油封安装机构与所述运动机构相互靠近以使所述运动件能与被测油封密封配合。

进一步地，所述油封安装机构滑动设置在所述基座上以靠近远离所述运动机构。

采用上述结构，所述油封安装机构能够向靠近所述运动机构滑动以实现两者的相互靠近；所述油封安装机构能够向远离所述运动机构滑动以实现两者的相互远离。

进一步地，所述基座上设置有引导所述油封安装机构的滑动导轨；安装板设置有与所述滑动导轨相滑动匹配的滑块；所述油封安装机构设置在所述安装板上；所述安装板上设置有具有锁定状态和解锁状态的锁止件，所述锁止件处于锁定状态下，所述安装板无法相对所述滑动轨道滑动；所述锁止件处于解锁状态下，所述安装板能够相对所述滑动轨道滑动。

采用上述结构，测试人员将被测油封安装至所述油封安装机构上后，操作所述锁止件使其处于解锁状态，所述油封安装机构沿着所述滑动导轨朝向所述运动机构侧滑动以使被测油封与所述运动件密封配合，操作人员再操作所述锁止件使其处于锁定状态以避免测试过程中所述油封安装机构发生滑动。

进一步地，所述滑块设置有四个分别位于所述安装板的四个角上；所述安装板与所述滑块连接处与所述安装板之间的距离可调节。

采用上述结构，操作人员可以通过调节所述安装板四个角与对应所述滑块之间的距离来实现对所述安装板的水平调整；具体的，所述安装板与所述滑块之间通过微调螺栓连接，测试人员通过旋转所述微调螺栓实现两者之间距离的调整。

进一步地，所述运动件相对被测油封做旋转运动；

所述运动机构包括动力件、主动轮、从动轮、皮带、以及旋转轴组件；所述主动轮设置在所述动力件的输出轴上，所述从动轮设置在所述旋转轴组件的旋转主轴上，所述皮带绕置在所述主动轮与所述从动轮上；所述运动件设置在所述旋转轴组件的旋转主轴上随其同步旋转。

具体的，所述动力件为电机。

采用上述结构，所述动力件的输出轴带动所述主动轮旋转，所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮旋转，所述从动轮的旋转带动所述旋转轴组件的旋转主轴旋转以带动所述运动件旋转。

所述旋转轴组件包括旋转主轴以及旋转轴座，所述旋转主轴设置在所述旋转轴座中且能相对所述旋转轴座旋转。

所述基座包括基板，所述动力件位于所述基板的下方，所述旋转轴组件位于所述基板的上方。

进一步地，所述油封安装机构包括安装主体、设置在所述安装主体两端的第一端盖和第二端盖、以及用于安装被测油封的油封治具；所述第一端盖上设置有开口以用于安装所述油封治具，所述安装口设置在所述油封治具上；所述第一端盖与所述安装主体的连接处通过密封圈密封，所述第二端盖与所述安装主体的连接处通过密封圈密封。

采用上述结构，所述安装主体、第一端盖、第二端盖围合形成所述储油腔；测试人员可根据油封类型选择对应的所述油封治具。

进一步地，所述平衡机构在所述第一连通管上设置有连通开关，所述连通开关用于控制所述平衡腔和所述储油腔之间的连通或阻断。

采用上述结构，所述连通开关可以控制所述平衡腔与所述储油腔是否连通；当所述油封测试装置测试直径较小油封、油封使用环境压力较低、使用环境温度较低(150度以下)的情况下，测试人员可以操作所述连通开关以阻断所述平衡腔与所述储油腔之间的连通；当所述油封测试装置测试直径较大油封、油封使用环境压力较高、使用环境温度较高(150度以上)的情况下，测试人员可以操作所述连通开关以使所述平衡腔与所述储油腔之间连通；上述结构让测试人员可以依据测试油封的不同而选择所述油封测试装置的测试模式；

具体的，所述连通开关采用高压球阀。

进一步地，排油口与所述储油腔连通以将所述储油腔内的油排出。

采用上述结构，测试完毕后，操作人员可通过所述排油口将储油腔内的油排出，以便于所述油封安装机构与所述运动机构之间的分离以及被测油封的拆卸。

具体的，所述排油口设置在所述第二连通管上。

所述平衡件上设置有与所述平衡腔连通的溢流管；

所述平衡腔内的压力高于其临界点的状态下，所述平衡腔内的油通过所述溢流管排出。

采用上述结构，使得所述油封试验装置运行更加可靠、安全；具体的，所述溢流管一端与所述平衡腔的上部分连通、另一端与油箱连通。

进一步地，所述油封安装机构设置有对所述储油腔内加热的加热件。

采用上述结构，测试人员可以通过控制所述加热件对所述储油腔内的有进行加热，以使所述储油腔内的油加热到测试所需的温度；

具体的，所述加热件设置在所述油封安装机构的下部分；所述加热件采用电热管。

进一步地，所述油封安装机构上还设置有用于对所述储油腔内温度进行测量的测温件。

采用上述结构，所述测温件的设置可使测试人员能够了解所述储油腔内的温度，方便后续的测试。

具体的，所述测温件设置在所述油封安装机构的上部分；所述测温件采用测温棒；所述油封安装机构上设置有与所述测温件相匹配的测温安装口，所述测温件的测温部分通过所述测温安装口伸入至所述储油腔内以对储油腔进行测温。

进一步地，所述旋转主轴与所述动力件之间设置有隔热板。

采用上述结构，所述隔板板的设置有效防止测试过程中所述油封安装机构中的热传递至所述旋转主轴中。

进一步地，所述油封试验装置包括与所述储油腔连通的观油镜组件。

采用上述结构，测试人员可以通过所述观油镜组件观察所述储油腔内的油位；具体的，所述观油镜组件一端与所述第二连通管连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明油封试验装置，其通过设置与油封安装机构的储油腔形成连通回路的平衡件以实现内压平衡，使得油封试验装置能够适应直径较大的油封的测试、压力较高的测试环境、温度较高的测试环境。

(2)本发明油封试验装置，设置有用于连通或阻断储油腔和平衡腔连通的连通开关，使得油封试验装置能够适应直径较小的油封的测试、压力较低的测试环境、温度较低的测试环境。

(3)本发明油封试验装置，其结构设计合理。

附图说明

图1为本发明油封试验装置的结构示意图；

图2为本发明油封试验装置另一角度下的结构示意图；

附图标记：1油封安装机构；101安装口；102安装主体；103第一端盖；104第二端盖；105油封治具；2运动机构；201运动件；202动力件；203主动轮；204从动轮；205皮带；206旋转轴组件；207隔热板；3平衡机构；301平衡件；302第一连通管；303第二连通管；304溢流管；305连通开关；4基座；5注油口；6进气口；7滑动导轨；8滑块；9安装板；10锁止件；11排油口；12测温件；13微调螺栓；14观油镜组件；a被测油封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1—2所示，一种油封试验装置，包括：

油封安装机构1，其内部设置有用于容纳油的储油腔，并设置有与所述储油腔连通的安装口101，所述安装口101处用于固定被测油封且两者密封配合；注油口5与所述储油腔连通以向所述储油腔内注油；

运动机构2，其包括与被测油封密封配合并能相对被测油封运动的运动件201；

平衡机构3，其包括设置有平衡腔的平衡件、用于连通所述平衡腔上部分与所述储油腔上部分的第一连通管302、以及用于连通所述平衡腔下部分与所述储油腔下部分的第二连通管303；

以及基座4，所述油封安装机构1、运动机构2、以及平衡机构3安装在所述基座4上。

测试时，测试人员将被测油封安装至所述油封安装机构1的安装口101上，再使所述运动机构2中的运动件201与被测油封密封配合并通过所述注油口5向所述储油腔内进行注油；注油完成后，运动机构2中的运动件201相对被测油封运动进行测试；

在测试过程中随着油温及其他因素会导致储油腔内的压力增大，采用上述结构，所述储油腔与所述平衡腔之间形成回路，当所述储油腔内的压力增大时，所述储油腔内的油通过所述第一连通管302泄流至所述平衡腔内，而所述平衡腔内的油通过所述第二连通管303回流至所述平衡腔内，有效避免所述油封试验装置运行时的能量增加造成测试的不准确。

优选的，所述平衡腔的高度高于所述储油腔的高度。

采用上述结构，使得所述平衡腔的压力不会过快上升至其临界点。

具体的，所述注油口5设置在所述油封安装机构1上且位于所述油封安装机构1的上部分。

优选的，进气口6与所述储油腔连通以向所述储油腔内充入气体。

采用上述结构，测试人员可通过所述进气口6向所述油封安装机构1的储油腔进行充气以增加储油腔内的压力，使得储油腔内的压力满足测试所需的压力；通常通过所述注油口5向所述储油腔注入八分满的有，再通过所述进气口6向所述储油腔充气增压。

具体的，所述进气口6设置在所述油封安装机构1上且位于所述油封安装机构1的上部分。

优选的，所述油封安装机构1与所述运动机构2能相互靠近远离；所述油封安装机构1与所述运动机构2相互靠近的状态下，所述运动件201与被测油封密封配合；所述油封安装机构1与所述运动机构2相互远离的状态下，所述运动件201与被测油封分离。

采用上述结构，所述油封安装机构1与所述运动机构2相互远离的状态下，便于测试人员将被测油封安装至所述油封安装机构1上；当油封安装完毕后，使得所述油封安装机构1与所述运动机构2相互靠近以使所述运动件201能与被测油封密封配合。

优选的，所述油封安装机构1滑动设置在所述基座4上以靠近远离所述运动机构2。

采用上述结构，所述油封安装机构1能够向靠近所述运动机构2滑动以实现两者的相互靠近；所述油封安装机构1能够向远离所述运动机构2滑动以实现两者的相互远离。

优选的，所述基座4上设置有引导所述油封安装机构1的滑动导轨7；安装板9设置有与所述滑动导轨7相滑动匹配的滑块8；所述油封安装机构1设置在所述安装板9上；所述安装板9上设置有具有锁定状态和解锁状态的锁止件10，所述锁止件10处于锁定状态下，所述安装板9无法相对所述滑动轨道滑动；所述锁止件10处于解锁状态下，所述安装板9能够相对所述滑动轨道滑动。

采用上述结构，测试人员将被测油封安装至所述油封安装机构1上后，操作所述锁止件10使其处于解锁状态，所述油封安装机构1沿着所述滑动导轨7朝向所述运动机构2侧滑动以使被测油封与所述运动件201密封配合，操作人员再操作所述锁止件10使其处于锁定状态以避免测试过程中所述油封安装机构1发生滑动。

优选的，所述滑块8设置有四个分别位于所述安装板9的四个角上；所述安装板9与所述滑块8连接处与所述安装板9之间的距离可调节。

采用上述结构，操作人员可以通过调节所述安装板9四个角与对应所述滑块8之间的距离来实现对所述安装板9的水平调整；具体的，所述安装板9与所述滑块8之间通过微调螺栓13连接，测试人员通过旋转所述微调螺栓13实现两者之间距离的调整。

优选的，所述运动件201相对被测油封做旋转运动；

所述运动机构2包括动力件202、主动轮203、从动轮204、皮带205、以及旋转轴组件206；所述主动轮203设置在所述动力件202的输出轴上，所述从动轮204设置在所述旋转轴组件206的旋转主轴上，所述皮带205绕置在所述主动轮203与所述从动轮204上；所述运动件201设置在所述旋转轴组件206的旋转主轴上随其同步旋转。

具体的，所述动力件202为电机。

采用上述结构，所述动力件202的输出轴带动所述主动轮203旋转，所述主动轮203通过所述皮带205带动所述从动轮204旋转，所述从动轮204的旋转带动所述旋转轴组件206的旋转主轴旋转以带动所述运动件201旋转。

所述旋转轴组件206包括旋转主轴以及旋转轴座，所述旋转主轴设置在所述旋转轴座中且能相对所述旋转轴座旋转。

所述基座4包括基板，所述动力件202位于所述基板的下方，所述旋转轴组件206位于所述基板的上方。

优选的，所述油封安装机构1包括安装主体102、设置在所述安装主体102两端的第一端盖103和第二端盖104、以及用于安装被测油封的油封治具105；所述第一端盖103上设置有开口以用于安装所述油封治具105，所述安装口101设置在所述油封治具105上；所述第一端盖103与所述安装主体102的连接处通过密封圈密封，所述第二端盖104与所述安装主体102的连接处通过密封圈密封。

采用上述结构，所述安装主体102、第一端盖103、第二端盖104围合形成所述储油腔；测试人员可根据油封类型选择对应的所述油封治具105。

优选的，所述平衡机构3在所述第一连通管302上设置有连通开关305，所述连通开关305用于控制所述平衡腔和所述储油腔之间的连通或阻断。

采用上述结构，所述连通开关305可以控制所述平衡腔与所述储油腔是否连通；当所述油封测试装置测试直径较小油封、油封使用环境压力较低、使用环境温度较低150度以下的情况下，测试人员可以操作所述连通开关305以阻断所述平衡腔与所述储油腔之间的连通；当所述油封测试装置测试直径较大油封、油封使用环境压力较高、使用环境温度较高150度以上的情况下，测试人员可以操作所述连通开关305以使所述平衡腔与所述储油腔之间连通；上述结构让测试人员可以依据测试油封的不同而选择所述油封测试装置的测试模式；

具体的，所述连通开关305采用高压球阀。

优选的，排油口11与所述储油腔连通以将所述储油腔内的油排出。

采用上述结构，测试完毕后，操作人员可通过所述排油口11将储油腔内的油排出，以便于所述油封安装机构1与所述运动机构2之间的分离以及被测油封的拆卸。

具体的，所述排油口11设置在所述第二连通管303上。

所述平衡件上设置有与所述平衡腔连通的溢流管304；

所述平衡腔内的压力高于其临界点的状态下，所述平衡腔内的油通过所述溢流管304排出。

采用上述结构，使得所述油封试验装置运行更加可靠、安全；具体的，所述溢流管304一端与所述平衡腔的上部分连通、另一端与油箱连通。

优选的，所述油封安装机构1设置有对所述储油腔内加热的加热件。

采用上述结构，测试人员可以通过控制所述加热件对所述储油腔内的有进行加热，以使所述储油腔内的油加热到测试所需的温度；

具体的，所述加热件设置在所述油封安装机构1的下部分；所述加热件采用电热管。

优选的，所述油封安装机构1上还设置有用于对所述储油腔内温度进行测量的测温件12。

采用上述结构，所述测温件12的设置可使测试人员能够了解所述储油腔内的温度，方便后续的测试。

具体的，所述测温件12设置在所述油封安装机构1的上部分；所述测温件12采用测温棒；所述油封安装机构1上设置有与所述测温件12相匹配的测温安装口101，所述测温件12的测温部分通过所述测温安装口101伸入至所述储油腔内以对储油腔进行测温。

优选的，所述旋转主轴与所述动力件202之间设置有隔热板207。

采用上述结构，所述隔板板的设置有效防止测试过程中所述油封安装机构1中的热传递至所述旋转主轴中。

优选的，所述油封试验装置包括与所述储油腔连通的观油镜组件14。

采用上述结构，测试人员可以通过所述观油镜组件14观察所述储油腔内的油位；具体的，所述观油镜组件14一端与所述第二连通管303连通。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。