一种自流平石膏基板及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种自流平石膏基板的生产设备，以及该生产设备制造的石膏基板。

背景技术

石膏板是一种建筑用材料，具有重量轻、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好等优点，是当前着重发展的新型轻质板材之一。在石膏板加工过程中，石膏板浆料在注入后需要将石膏板浆料迅速均匀摊平在模具或是专用的输送带上。因此现有技术中需要安装多个压辊装置对石膏板浆料进行多次滚压以均匀填充输送带，但是多个压辊装置的占地面积较大，且多个压辊同时进行辊压工作会导致发生损坏的几率上升，因此可能会频繁发生生产线故障停机的情况。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种自流平石膏基板及其生产设备，取消了压辊装置对石膏基板的辊压作用，而是利用石膏浆料自行的流动现象，填满模具；从而使得石膏基板的生产设备的体形缩小，减少了占地面积；此外，提高了成品率，使得生产效率得到显著提高。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自流平石膏基板的生产设备，包括工作台，所述工作台上设置有可往复移动的移动底座，所述移动底座上安装有模具，所述模具内设有模型槽，所述模型槽用于放置石膏浆料，从而形成石膏基板；所述工作台上依次设置有注浆工位、刮平工位和风干工位，所述注浆工位设置有可下压的注液盖板，所述注液盖板均匀排列设置有若干个注射孔，所述注射孔安装有注液端头，处正中心处的注液端头空置之外，其余的与注液管相连；所述注液盖板压在所述模具上形成注液空腔，灌入石膏浆料后，石膏浆料自动铺满该空腔，并将空气排出。

上述技术方案中，所述注液盖板外侧壁设置有密封压环，所述密封压环压在所述模具上，从而将注液空腔进行密封；所述密封压环底部设置有缓冲垫。

上述技术方案中，所述注浆工位前方设置有机械手，所述机械手从侧边备料区依次抓取骨架和纤维放置于所述模型槽内，其中纤维放置于所述骨架和模型槽形成的各个槽内。

上述技术方案中，所述机械手包括安装于工作台上的转动座，所述转动座连接有头尾相连的两根或多根连接臂，最后一根所述连接臂的端部设置有回转端头，所述回转端头连接有工作臂，所述工作臂端部设置有转动端头，所述转动端头设置有夹爪安装头；所述夹爪安装头用于安装不同的夹爪，从而能够夹取骨架或者纤维。

上述技术方案中，所述工作台位于注浆工位的下方设置有液压工作台，所述液压工作台上设置有四个同步工作的液压泵，所述液压泵驱动液压杆进行移动，四根所述液压杆顶部设置有连接端头，四个所述连接端头的顶部固定设置有外框，所述密封压环与所述外框连接一起。

上述技术方案中，所述移动底座上设置有四个定位孔，所述定位孔的端面设置有导向锥面，而底部设置有磁铁；所述模具底部对应地设置有销孔，所述销孔内设置有定位销，所述模具放置于所述移动底座上时，导致所述定位销钻入所述定位孔从而实现定位作用；所述销孔内设置有复位弹簧，从而将所述定位销向上移动，而所述磁铁吸附所述定位销避免其脱离；所述定位销端部设置有弧头，使其能够配合所述导向锥面顺利地进入到定位孔内。

上述技术方案中，所述刮平工位处设置有刮平组件，所述刮平组件包括刮平支架，所述刮平支架顶部设置有气泵，所述气泵向下伸出有顶杆，顶杆的端部设置有连接板，所述刮平支架侧壁设置有导轨，所述连接板滑动安装于所述导轨上，所述导轨上设置有限位块；所述连接板底部沿着所述模具的行进方向依次设置有第一刮平板、第二刮平板和第三刮平板，三块刮平板底端高度依次降低，从而对模具上的石膏基板逐渐进行刮平工作。

上述技术方案中，所述风干工位处设置有风干组件，其包括风干支架，所述风干支架顶部设置有气泵，所述气泵设置有吸气口，所述气泵下部设置有出气平板，所述出气平板对准下方的模具，促使石膏浆料固化，并吹走表面碎屑。

上述技术方案中，所述工作台上设置有三个测距组件，所述测距组件向下测距，通过检测到距离数值的变化，从而确定模具是否通行。

本发明还公开了一种自流平石膏基板，上述的生产设备制成的石膏基板。

本发明提供了一种自流平石膏基板的生产设备，取消了压辊装置对石膏基板的辊压作用，而是利用石膏浆料自行的流动现象，填满模具；从而使得石膏基板的生产设备的体形缩小，减少了占地面积；此外，提高了成品率，使得生产效率得到显著提高。本发明还提供了由上述生产设备制造的石膏基板，石膏基板内加入加强骨架和纤维，从而增强了石膏基板的整体强度，此外石膏板表面具有良好的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明机械手的结构示意图。

图3是本发明定位销及其周边结构的示意图。

图4是本发明刮平组件的结构示意图。

图5是本发明的风干组件的结构示意图。

图6是本发明的注液压盖的仰视示意图。

图中：工作台1，测距组件11，移动底座2，定位孔21，导向锥面22，磁铁23，模具3，模型槽31，销孔32，定位销33，复位弹簧34，弧头35，机械手4，转动座41，连接臂42，回转端头421，工作臂43，转动端头431，夹爪安装头44，液压工作台5，液压杆51，连接端头52，外框53，注液压盖6，注液空腔60，注射孔61，注液端头62，密封压环63，刮平组件7，刮平支架71，气泵72，导轨73，限位块74，连接板75，第一刮平板751，第二刮平板752，第三刮平板753，风干组件8，风干支架81，气泵82，吸气口83，出气平板84。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图5所示，一种自流平石膏基板的生产设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有可往复移动的移动底座2，所述移动底座2上安装有模具3，所述模具3内设有模型槽31，所述模型槽31用于放置石膏浆料，从而形成石膏基板；所述工作台1上依次设置有注浆工位、刮平工位和风干工位，所述注浆工位设置有可下压的注液盖板6，所述注液盖板6均匀排列设置有若干个注射孔61，所述注射孔61安装有注液端头62，处正中心处的注液端头62空置之外，其余的与注液管相连；所述注液盖板6压在所述模具3上形成注液空腔，灌入石膏浆料后，石膏浆料自动铺满该空腔，并将空气排出。

所述工作台1位于注浆工位的下方设置有液压工作台5，所述液压工作台5上设置有四个同步工作的液压泵，所述液压泵驱动液压杆51进行移动，四根所述液压杆51顶部设置有连接端头52，四个所述连接端头52的顶部固定设置有外框53，所述密封压环63与所述外框53连接一起。所述注液盖板6外侧壁设置有密封压环63，所述密封压环63压在所述模具3上，从而将注液空腔进行密封；所述密封压环63底部设置有缓冲垫。本发明利用液压的方式，实现注液盖板6的上下移动。

本发明利用注液盖板6压在模型槽31形成注液空腔，将石膏浆液注入后，石膏浆液会迅速地填满整个空腔，而空气则从空置的注液端头62处排出。

如附图6所示，注液盖板6上的每个注射孔61之间的间距均是等同的L1，而外侧的注射孔61和注液盖板6的侧壁之间的间距也是等同的L2，其中，L1=2×L2。

此外，位于正中的注液端头62上设置有压力阀，不与注液管相连，因此称为空置。在注液空腔60内注满了石膏浆料，并且压力足够之后，压力阀被开启，多余的石膏浆料会由此离开。

压力阀信号连接注浆系统，在压力阀开启之后，注浆系统停止工作。

在工作之前，工人需要模具3放置于移动底座2上，该位置处于工作台1的最前端。工人可以依靠机械手或其他器具，将模具3抬起后，平稳地放置于移动底座2上。之后就能够开启工作了。

本装置的移动底座2在工作台1上进行往复移动，在到达每个工位之后，都会进行停留，在完成该处的工作之后，往下一个工位处移动。在完成一个工作流程之后，移动底座2回归至起始位置。移动底座2的移动可利用电机丝杠的配合进行动作。

为了保证产品的质量，本装置需要进行水平调整设置。其中，工作台1需要保持水平；移动底座2需要保持水平，而移动的路线也是水平；安装在移动底座2后的模具，其中模型槽31的底部，也需保证为水平状态。经过这样的设置，将石膏浆液注入之后，能够确保石膏基板的平整。

本装置工作时，需要模具3和移动底座2之间保持相对静止状态。本装置采用下述方案，实现两者的固定：所述移动底座2上设置有四个定位孔21，所述定位孔的端面设置有导向锥面22，而底部设置有磁铁23；所述模具3底部对应地设置有销孔32，所述销孔32内设置有定位销33，所述模具放置于所述移动底座2上时，导致所述定位销33钻入所述定位孔21从而实现定位作用；所述销孔32内设置有复位弹簧，从而将所述定位销33向上移动，而所述磁铁23吸附所述定位销33避免其脱离；所述定位销33端部设置有弧头35，使其能够配合所述导向锥面22顺利地进入到定位孔21内。

所述注浆工位前方设置有机械手4，所述机械手从侧边备料区依次抓取骨架和纤维放置于所述模型槽31内，其中纤维放置于所述骨架和模型槽31形成的各个槽内。所述机械手4包括安装于工作台1上的转动座41，所述转动座41连接有头尾相连的两根或多根连接臂42，最后一根所述连接臂的端部设置有回转端头421，所述回转端头421连接有工作臂43，所述工作臂43端部设置有转动端头431，所述转动端头431设置有夹爪安装头44；所述夹爪安装头44用于安装不同的夹爪，从而能够夹取骨架或者纤维。

此外，在工作台1上设置有三个测距组件11，所述测距组件11向下测距，通过检测到距离数值的变化，从而确定模具3是否通行。其中一个设置于机械手4的前方，当其检测到模具经过之后，立即启动机械手的工作。

所述刮平工位处设置有刮平组件7，所述刮平组件7包括刮平支架71，所述刮平支架71顶部设置有气泵72，所述气泵72向下伸出有顶杆，顶杆的端部设置有连接板75，所述刮平支架71侧壁设置有导轨73，所述连接板75滑动安装于所述导轨73上，所述导轨73上设置有限位块74；所述连接板75底部沿着所述模具3的行进方向依次设置有第一刮平板751、第二刮平板752和第三刮平板753，三块刮平板底端高度依次降低，从而对模具3上的石膏基板逐渐进行刮平工作。

在刮平工位和注浆工位之间设置有测距组件11，当该处测距组件11检测到具3经过后，立即启动刮平组件的工作。

所述风干工位处设置有风干组件8，其包括风干支架81，所述风干支架81顶部设置有气泵82，所述气泵82设置有吸气口83，所述气泵82下部设置有出气平板84，所述出气平板84对准下方的模具，促使石膏浆料固化，并吹走表面碎屑。

在风干工位之后设置有最后一处测距组件11，当其检测到模具经过之后，立即发送到岸信息，工人们将模具和移动底座分离之后，再将移动底座回归至最初的起点。

此外，本发明还设计一种自流平石膏基板，上述的生产设备制成的石膏基板，在石膏基板内加入加强骨架和纤维，从而增强了石膏基板的整体强度。并且通过，注浆组件、刮平组件7和风干组件8的配合工作，使得石膏板表面具有良好的平整度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。