一种夹具、钻头组件及钻孔装置

技术领域

本发明涉及切削装置技术领域，具体涉及一种夹具、钻头组件及钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是一种用于钻孔的装置，一般包括磁座钻机、立式钻床等，具有钻孔效率高的优点，广泛应用于工件加工领域。

为了在一定程度上防止堵塞，相关钻孔装置的钻头上一般设置有排屑槽，但是，废屑从排屑槽排出后会发生缠绕和挤压，仍易导致堵塞，从而导致钻头受到损坏或者工件受到破坏，进而导致加工性能差。

发明内容

针对钻孔装置在钻孔时易发生堵塞的技术问题，本发明提供了一种夹具、钻头组件及钻孔装置，它在钻孔时不易发生堵塞。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种夹具，包括：

夹具主体，所述夹具主体的一端用于连接钻头本体；

套接于所述夹具主体外的限位体一和限位体二，沿所述夹具主体至所述钻头本体方向，所述限位体一和所述限位体二依次设置；

活动套接于所述夹具主体外的套状体，所述套状体位于所述限位体一和所述限位体二之间；

套接于所述夹具主体外的弹性件，所述弹性件的一端和所述限位体一接触，所述弹性件的另一端和所述套状体接触；

连接于所述套状体上的拨杆；

连接于所述套状体上的除屑钩。

可选的，还包括螺纹连接于所述拨杆外的螺母，所述螺母和所述套状体接触，所述套状体和所述拨杆螺纹连接。

可选的，还包括与所述套状体连接的锁紧组件，所述锁紧组件和所述除屑钩接触。

可选的，还包括弹性体和遮挡组件，所述套状体上设有凹槽，所述夹具主体上设有互相连通的通道一和通道二，所述凹槽的一端和所述通道一连通，所述凹槽的另一端用于和冷却装置连通，所述弹性体的一端和所述夹具主体接触，所述弹性体的另一端和所述遮挡组件接触，所述弹性体和所述遮挡组件均位于所述通道二的第一通道内。

可选的，所述遮挡组件包括：

与所述弹性体的另一端接触的闷头；

与所述闷头远离所述弹性体的一端连接的顶杆；

其中，沿所述夹具主体至所述钻头本体方向，所述顶杆的直径逐渐减小，所述闷头和所述顶杆均位于所述通道二的第一通道内。

可选的，还包括沿所述夹具主体至所述钻头本体方向依次设置的橡胶垫、垫片件以及挡圈件，所述橡胶垫、垫片件以及挡圈件均套接于所述遮挡组件外，所述橡胶垫、垫片件以及挡圈件均位于所述通道二的第二通道内。

可选的，还包括分别位于所述凹槽两侧的油封组件一和油封组件二，所述油封组件一和所述油封组件二均套接于所述夹具主体外，且均套接于所述套状体内，所述油封组件一和所述弹性件的另一端接触。

可选的，所述油封组件一包括沿所述夹具主体至所述钻头本体方向依次设置的油封挡圈、油封防护垫片以及油封本体，所述油封防护垫片和所述弹性件的另一端接触。

一种钻头组件，包括一种夹具，还包括连接于所述夹具主体的一端的钻头本体，所述钻头本体上设有若干排屑槽。

一种钻孔装置，包括一种钻头组件，还包括动力组件，所述动力组件和所述钻头组件驱动连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：在钻孔时，将高速钢钢板钻或硬质合金钢板钻等钻头本体安装在夹具主体的另一端，将拨杆和钻孔装置的壳体、阻挡块等阻挡部件接触，并将除屑钩和钢板、木板等工件接触，接着驱动柄部，柄部驱动夹具主体，夹具主体带动钻头本体转动，在阻挡部件的作用下，拨杆、除屑钩以及套状体处于静止状态，在钻孔过程中，除屑钩用于将废屑挡下或扯断，有效防止废屑缠绕、挤压，不易发生堵塞，随着钻孔的深入，在弹性件的作用下，除屑钩始终和工件保持接触，从而使得除屑钩始终具有辅助除屑效果，进一步不易发生堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种钻头组件的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提出的一种钻头组件的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提出的一种钻头组件的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提出的A的局部图；

图5为本发明实施例提出的B的局部图；

图6为本发明实施例提出的C的局部图；

图7为本发明实施例提出的套状体的结构示意图之一；

图8为本发明实施例提出的套状体的结构示意图之二；

图9为本发明实施例提出的A-A的截面图；

图10为本发明实施例提出的一种夹具的结构示意图之一；

图11为本发明实施例提出的一种夹具的结构示意图之二；

图12为本发明实施例提出的一种夹具的结构示意图之三；

图中：1、夹具主体；11、限位体二；12、通道一；13、通道二；131、第一通道；132、第二通道；2、柄部；3、钻头本体；31、内孔；4、限位体一；41、限位垫片；42、轴挡圈；5、弹性件；61、拨杆；62、螺母；7、除屑钩；8、套状体；81、凹槽；9、遮挡组件；91、闷头；92、顶杆；10、弹性体；100、锁紧组件；110、橡胶垫；120、垫片件；130、挡圈件；140、油封组件一；141、油封挡圈；142、油封防护垫片；143、油封本体；150、油封组件二；160、工件；170、冷却装置。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-12，本实施例提供了一种夹具，包括：

夹具主体1，夹具主体1的一端用于连接钻头本体3；

套接于夹具主体1外的限位体一4和限位体二11，沿夹具主体1至钻头本体3方向，限位体一4和限位体二11依次设置；

活动套接于夹具主体1外的套状体8，套状体8位于限位体一4和限位体二11之间；

套接于夹具主体1外的弹性件5，弹性件5的一端和限位体一4接触，弹性件5的另一端和套状体8接触；

连接于套状体8上的拨杆61；

连接于套状体8上的除屑钩7。

具体的，在钻孔时，将高速钢钢板钻或硬质合金钢板钻等钻头本体3安装在夹具主体1的一端，将拨杆61和钻孔装置的壳体、阻挡块等阻挡部件接触，并将除屑钩7和钢板、木板等工件160接触，接着驱动柄部2，柄部2驱动夹具主体1，夹具主体1带动钻头本体3转动，在阻挡部件的作用下，拨杆61、除屑钩7以及套状体8处于静止状态，在钻孔过程中，除屑钩7用于将废屑挡下或扯断，有效防止废屑缠绕、挤压，不易发生堵塞，随着钻孔的深入，在弹性件5的作用下，除屑钩7始终和工件160保持接触，从而使得除屑钩7始终具有辅助除屑效果，进一步不易发生堵塞；

其中，夹具主体1用于承载柄部2和钻头本体3，柄部2用于和钻孔装置的动力组件可拆卸连接，钻头本体3用于钻孔，柄部2的截面形状可以为三角形、矩形等，夹具主体1也可以不设置柄部2，而直接与钻孔装置的动力组件固定连接；限位体一4和限位体二11用于限制套状体8的行程，限位体一4可包括限位垫片41、轴挡圈42等，限位体二11可以为设于夹具主体1上的台阶；套状体8用于承载拨杆61、除屑钩7；弹性件5用于使得套状体8和夹具主体1之间实现弹性限位连接，便于使得除屑钩7和工件160始终处于接触状态，弹性件5的材质可以为铬不锈钢、铬镍不锈钢等；拨杆61用于和钻孔装置的壳体、阻挡块等阻挡部件接触，拨杆61的截面形状可以为圆形，矩形等；除屑钩7用于将废屑挡下或扯断，除屑钩7可以为钩状体、针状体等。

进一步的，还包括螺纹连接于拨杆61外的螺母62，螺母62和套状体8接触，套状体8和拨杆61螺纹连接。

具体的，螺母62用于增加拨杆61和套状体8连接的牢固性，防止两者松动，进而防止套状体8和钻头本体3发生相对转动，来防止除屑钩7和钻头本体3发生相对转动，便于除屑钩7将废屑挡下或扯断，不易发生堵塞。

进一步的，还包括与套状体8连接的锁紧组件100，锁紧组件100和除屑钩7接触。

具体的，锁紧组件100用于使得除屑钩7和套状体8实现偏心固定，防止两者松动，进而防止除屑钩7和钻头本体3发生相对转动，便于除屑钩7将废屑挡下或扯断，不易发生堵塞；锁紧组件100可以包括锁紧螺钉、锁紧套等。

进一步的，还包括弹性体10和遮挡组件9，套状体8上设有凹槽81，夹具主体1上设有互相连通的通道一12和通道二13，凹槽81的一端和通道一12连通，凹槽81的另一端用于和冷却装置170连通，弹性体10的一端和夹具主体1接触，弹性体10的另一端和遮挡组件9接触，弹性体10和遮挡组件9均位于通道二13的第一通道131内。

具体的，在钻孔时，首先将遮挡组件9和工件160接触，随着钻孔的深入，遮挡组件9向远离工件160的方向移动，弹性体10被压缩，使得来自冷却装置170的冷却液依次通过凹槽81、通道一12以及通道二13，最终进入钻头本体3内，当钻孔完成后，遮挡组件9在弹性体10的作用下完成复位，来防止冷却液继续流出；

其中，凹槽81用于连通冷却装置170和通道一12，且对于凹槽81的轴向长度具有一定要求，套状体8在限位体一4和限位体二11之间移动时，需要始终保持凹槽81和通道一12连通；通道一12为径向通道，通道二13为轴向通道，且通道一12的具体数量不受限制，可根据加工、制造等因素综合考虑而定，通道一12和通道二13均用于通过冷却液，通道二13还用于容纳弹性体10、遮挡组件9等；弹性体10使得遮挡组件9和夹具主体1弹性限位连接，便于遮挡组件9复位，弹性体10的材质可以为铬不锈钢、铬镍不锈钢等；遮挡组件9用于遮挡冷却液，遮挡组件9可以包括闷头91、顶杆92等。

进一步的，遮挡组件9包括：

与弹性体10的另一端接触的闷头91；

与闷头91远离弹性体10的一端连接的顶杆92；

其中，沿夹具主体1至钻头本体3方向，顶杆92的直径逐渐减小，闷头91和顶杆92均位于通道二13的第一通道131内。

具体的，由于沿夹具主体1至钻头本体3方向，顶杆92的直径逐渐减小，便于在顶杆92移动时，顶杆92和钻头本体3的内孔31产生间隙，从而便于冷却液从间隙进入钻孔位置。

进一步的，还包括沿夹具主体1至钻头本体3方向依次设置的橡胶垫110、垫片件120以及挡圈件130，橡胶垫110、垫片件120以及挡圈件130均套接于遮挡组件9外，橡胶垫110、垫片件120以及挡圈件130均位于通道二13的第二通道132内。

具体的，橡胶垫110用于密封，垫片件120用于放松，挡圈件130用于对橡胶垫110和垫片件120进行限位。

进一步的，还包括分别位于凹槽81两侧的油封组件一140和油封组件二150，油封组件一140和油封组件二150均套接于夹具主体1外，且均套接于套状体8内，油封组件一140和弹性件5的另一端接触。

具体的，油封组件一140和油封组件二150均用于密封，来防止冷却液外溢，油封组件一140和油封组件二150可以包括油封挡圈141、油封防护垫片142等。

进一步的，油封组件一140包括沿夹具主体1至钻头本体3方向依次设置的油封挡圈141、油封防护垫片142以及油封本体143，油封防护垫片142和弹性件5的另一端接触。

具体的，油封挡圈141用于对油封防护垫片142和油封本体143进行限位，油封防护垫片142用于防护，油封本体143用于密封，油封本体143的材质可以为丁腈橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

实施例2

结合附图1-12，本实施例提供了一种钻头组件，包括实施例1中的一种夹具，还包括连接于夹具主体1的一端的钻头本体3，钻头本体3上设有若干排屑槽。

具体的，钻头本体3用于钻孔，排屑槽用于排屑。

实施例3

结合附图1-12，本实施例提供了一种钻孔装置，包括实施例2中的一种钻头组件，还包括动力组件，动力组件和钻头组件驱动连接。

具体的，动力组件用于为钻头组件提供动力，动力组件可以包括电机、齿轮等。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。