一种FTU系统中即插即用的接线端子

技术领域

本发明涉及配电终端领域，尤其是一种FTU系统中即插即用的接线端子。

背景技术

随着经济高速发展，城市用电负荷快速增长，电网稳定供电的压力不断增大，用户对供电可靠性和电能质量的要求也不断提高；意味着应用的配电自动化终端设备越来越多，在配电网建设工程中，配电网的每个环网柜或馈线出线都需要配电自动化终端，目前市场上的站所终端和开关柜200之间三遥信号回路都是使用单根导线直接点对点接入终端设备的端子排上，如果一台终端需要控制六个开关柜200，则开关柜200和站所终端之间需要布线两百根左右的导线，耗时很大，施工人力成本昂贵，如站所终端出故障，检修回路或更换设备时拆线都耗时较长，造成停电时间较长，经济损失更大。而且要求维修人员都是受过严格专业训练，间接造成建造维护成本提高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是使用单根导线直接点对点接入终端设备的端子排上，耗时很大，施工人力成本昂贵。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种FTU系统中即插即用的接线端子，包括，固定组件，包括固定座，所述固定座设置有插孔，所述插孔内设置有锁止件，所述插孔内侧面设置有沿轴向延伸的导向槽，所述锁止件外周设置有嵌入导向槽的第一凸台，锁止件设置有贯穿的第一通孔，所述固定座设置有安装法兰，所述安装法兰内嵌有接线柱，所述接线柱位于插孔内的一端设置有导电盘，导电盘与安装法兰之间设置有第一弹簧；

插头组件，包括与所述固定座可拆卸连接的插头，所述插头一端设置有插杆，所述插杆内部嵌有贯穿插头的导线。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述第一通孔内侧设置有环形槽，所述锁止件靠近插头的一端面设置有沿轴向延伸的插槽；

还包括转动件，所述转动件一端位于第一通孔内且设置有嵌入环形槽内的环形凸台，所述环形凸台外周设置有缺口，所述缺口宽度与所述插槽宽度一致；

所述插头与固定座连接的一端设置有插块，所述插块靠近插头中心的一侧设置有卡槽；

所述转动件设置有贯穿的第二通孔。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述插孔内侧设置有螺旋槽，所述转动件位于第一通孔外的部分设置有第二凸台，所述第二凸台嵌入螺旋槽内。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述第二通孔内侧面设置有两个沿圆周均匀分布的定位孔；所述插杆沿径向设置有贯穿的第三通孔，所述第三通孔内对称设置有两个插销，两个插销之间设置有第二弹簧，所述第二通孔靠近插头的一侧设置有斜槽。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述插头内设置有与所述第三通孔相贯的长槽，所述插销位于第三通孔内的一端设置有三角块，所述三角块伸入长槽内，所述三角块为直角三角形形状。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述长槽内设置有操作板，所述操作板靠近三角块的一端设置有矩形口。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述插头外设置有与所述长槽相贯的条型槽，所述操作板连接有连杆，连杆穿过条型槽。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述插头外周设置有与条型槽相贯的环形凹槽，所述环形凹槽外套设有调节圈，所述连杆与调节圈固定连接。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述条型槽靠近固定座的端面与调节圈之间设置有第三弹簧。

作为本发明所述FTU系统中即插即用的接线端子的一种优选方案，其中：所述插头连接有线缆，线缆与插头内的导线连接。

本发明的有益效果：采用插头插拔式对接方式完成电缆的连接，连接方便，能够提高应急电源接入的效率，保证恢复供电的时效性，应用广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的FTU系统中即插即用的接线端子的爆炸结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的FTU系统中即插即用的接线端子连接时的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的FTU系统中即插即用的接线端子连接过程中的示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的FTU系统中即插即用的接线端子中连接完成的示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的FTU系统中即插即用的接线端子中图4的剖面即导线连接通路结构示意图；

图6为FTU系统原理图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，本实施例提供了一种FTU系统中即插即用的接线端子，包括固定组件100和插头组件200，其中固定组件100固定安装在配电终端，插头组件200为线缆的插头，通过固定组件100与配电终端连接。

具体的，固定组件100，包括固定座101，固定座101为回转体，固定座101设置有插孔101a，插孔101a内设置有锁止件102，锁止件102为圆柱形，插孔101a内侧面设置有沿轴向延伸的导向槽101b，锁止件102外周设置有嵌入导向槽101b的第一凸台102a，锁止件102能够在插孔101a内沿轴向移动。

插头组件200包括与固定座101可拆卸连接的插头201，插头201同样为回转体，插头201一端设置有插杆201a，连接时，插头201插入插孔101a内，插杆201a穿过锁止件102。其中，插杆201a内部嵌有贯穿插头201的导线。导线在插杆201a的端部形成接触点能够与固定座101内的导体接触。

进一步的，锁止件102设置有贯穿的第一通孔102b，连接时杆201a穿过第一通孔102b。固定座101设置有安装法兰101c，通过安装法兰101c将固定座101安装在配电终端，安装法兰101c内嵌有接线柱103，接线柱103位于插孔101a内的一端设置有导电盘103a，导电盘103a与安装法兰101c之间设置有第一弹簧104；因此，当接线端子连接时，插杆201a穿过第一通孔102b与导电盘103a接触，并在第一弹簧104的作用下紧密贴合。

其中，第一通孔102b内侧设置有环形槽102c，锁止件102靠近插头201的一端面设置有沿轴向延伸的插槽102d；本实施例中，插槽102d对称设置有两个，插槽102d与环形槽102c相贯，且两个插槽102d相对面之间的距离大于环形槽102c的直径；固定组件100还包括转动件105，转动件105一端位于第一通孔102b内且设置有嵌入环形槽102c内的环形凸台105a，即环形凸台105a为圆盘形，但是环形凸台105a外周设置有缺口105b，缺口105b宽度与插槽102d宽度一致，在固定组件100和插头组件200连接前，缺口105b应当与插槽102d重合。

进一步的，插头201与固定座101连接的一端设置有插块201b，插块201b靠近插头201中心的一侧设置有卡槽201c；转动件105设置有贯穿的第二通孔105c。

因此当缺口105b与插槽102d重合时，插块201b能够嵌入插槽102d、缺口105b中，且转动件105通过旋转，使插槽102d、缺口105b错开，并使环形凸台105a嵌入卡槽201c内。

实施例2

参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

插孔101a内侧设置有螺旋槽101d，螺旋槽101d为沿螺旋线延伸的槽，且螺旋线的圈数为0.25圈，转动件105位于第一通孔102b外的部分设置有第二凸台105f，第二凸台105f嵌入螺旋槽101d内，因为螺旋线的圈数为0.25圈，因此，转动件105的转动范围在0～90°；本实施例中，为方便理解，设定在固定组件100和插头组件200连接前，缺口105b与插槽102d重合时，转动件105的偏转角度为0°，当操作插头201插入插孔101a内，此时，插块201b能够嵌入插槽102d，并推动插头201，在推力的作用下，转动件105进行螺旋运动，当转动件105的二凸台105f螺旋移动至螺旋槽101d的末端时，设定此时转动件105的偏转角度为90°，并且此时插槽102d、缺口105b错开，环形凸台105a嵌入卡槽201c内。

较佳的，转动件105与插孔101a底部之间设置有弹性件107，弹性件107为弹簧，即连接前在弹簧的作用下，转动件105、锁止件102是远离插孔101a内部底面的，且此时转动件105的偏转角度为0°。

进一步的，第二通孔105c内侧面设置有两个沿圆周均匀分布的定位孔105d；插杆201a沿径向设置有贯穿的第三通孔201d，第三通孔201d内对称设置有两个插销202，两个插销202之间设置有第二弹簧203，第二通孔105c靠近插头201的一侧设置有斜槽105e。当操作插杆201a进入第二通孔105c时，插销202首先顺着斜槽105e移动并收缩至第三通孔201d内，随着转动件105沿螺旋移动，当偏转角度为90°时，插销202恰好与定位孔105d同轴，进而在第二弹簧203的作用下弹出嵌入到定位孔105d内，完成固定。

进一步的，插头201内设置有与第三通孔201d相贯的长槽201e，长槽201e沿插头201的轴向延伸，插销202位于第三通孔201d内的一端设置有三角块202a，三角块202a伸入长槽201e内，三角块202a为直角三角形形状，其中插销202位于第三通孔201d内的端部与三角块202a的一面共面，三角块202a的的另一面与插销202侧面接触；长槽201e内设置有操作板204，操作板204能够在长槽201e内沿轴向移动，操作板204靠近三角块202a的一端设置有矩形口204a。矩形口204a的宽度大于两个三角块202a形成的尖端之间最大距离，因此当推动操作板204靠近插销202时，三角块202a进入到矩形口204a内，并由于矩形口204a推动三角块202a的斜面使得插销202向第三通孔201d内收缩，即从定位孔105d内脱离，此时便可以将插头201移出。

进一步的，插头201外设置有与长槽201e相贯的条型槽201f，操作板204连接有连杆204b，连杆204b穿过条型槽201f。插头201外周设置有与条型槽201f相贯的环形凹槽201g，环形凹槽201g外套设有调节圈205，连杆204b与调节圈205固定连接。条型槽201f靠近固定座101的端面与调节圈205之间设置有第三弹簧206。因此，需要拔掉插头时，操作调节圈205克服第三弹簧206的弹力进而带动插销202向第三通孔201d内收缩。

应当说明的是，插头201连接有线缆，线缆与插头201内的导线连接。

本实施例中，需要插接插头时，操作插块201b嵌入插槽102d、缺口105b中，在推力的作用下，转动件105进行螺旋运动，当转动件105的第二凸台105f螺旋移动至螺旋槽101d的末端时，此时转动件105的偏转角度为90°，并且此时插槽102d、缺口105b错开，环形凸台105a嵌入卡槽201c内，插销202恰好与定位孔105d同轴，进而在第二弹簧203的作用下弹出嵌入到定位孔105d内，完成固定。需要拔掉插头时，操作调节圈205克服第三弹簧206的弹力进而带动插销202向第三通孔201d内收缩，然后再弹性件107的作用下分离。

实施例3

本实施例中，对接线端子具体的应用场景进行说明：FTU需要进行点表录入或调试时，需要工作人员到现场登杆操作，且程序升级时需要20分钟以上；该操作较为费时费力，增加了运维负担及风险，如附图6所示的FTU内置模块，本发明基于的项目为：设计FTU内置模块，多接口连接内部调试口、电源口、信号口等，设计操作员移动端模块，采用USB/网口/低功耗广域网无线模块连接(唤醒加密)维护计算机，模块间的独有直连无线通信或采用本发明的接线端子进行连接的方式，实现维护。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。