一种墙体抹灰厚度定控设备

技术领域

本发明属于墙体抹灰设备技术领域，具体涉及一种墙体抹灰厚度定控设备。

背景技术

根据常规施工工艺，一般的民用建筑中，抹灰工程所占总的劳动量、工期、造价比例较重，在工程质量评定中相当重要。内墙抹灰应分区进行以使粘结牢固，现有抹灰设备或喷浆设备缺少足够压力，且抹灰厚度难以控制，如果一次抹得太厚，易产生开裂，甚至起鼓脱落，如果一次抹得太薄，则不宜产生有效粘结，且增加二次抹灰量，但分层厚度也存在较难有效控制的问题，建筑施工企业如何搞好抹灰工程，是核定建筑工程施工质量优良与否的一项重要指标。现有相关设备包括在工程项目选用机械喷浆+人工辅助施工代替纯人工抹灰，而大面灰饼、冲筋在机械喷浆工艺中难以被高效利用，因此，如何符合规范设计的、高效准确的进行墙体抹灰施工，节约工期，节约资源，需要进一步改良出符合绿色施工发展的施工技术和装置。另外，一些现有相关设备需要外设定位部件作为参考，利用定位部件造成设备与墙体之间的固定或可控厚度，定位部件需要与墙体接触，通常配备滑轮，这种滑轮不易支撑在刮板的后方，否则会对抹灰层造成刮痕需要进行二次修复，而单侧的滑轮支撑又难以确保整个灰斗平稳。

发明内容

针对现有相关设备在进行固定或可控厚度调节时必须依靠定位部件，会导致灰面受损的问题或者平稳度不足的问题，本发明提供一种墙体抹灰厚度定控设备，通过定控机构实现对定控灰箱底部出料调节，且使得定控灰箱的刮板自动压贴于墙面且保持平行移动。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种墙体抹灰厚度定控设备，包括定控灰箱和定控机构，所述的定控灰箱包括四周侧壁、顶板和底板，在前侧壁与底板之间设置有调节孔，在调节孔内套装有刮板，该刮板的内端铰接于灰箱中的内横轴上，使得刮板能够在调节孔内具有摆动范围；所述的定控机构固定安装于灰箱的底板下方，定控机构与所述刮板底部传动连接，用于控制刮板的启闭和摆动幅度。

进一步地，位于刮板上侧的区域为灰料区，该灰料区顶部设置有上盖，在上盖中部设置上料口及封盖。

进一步地，调节孔的上侧有上定位板，下侧有下定位板，在下定位板的下侧为暂存室，在暂存室内底部设置有排放口并设置封盖。

进一步地，下定位板的中部有漏料孔，在暂存室内铰接有压板，压板的转轴上安装有扭簧，使得压板向刮板移动且压迫在刮板的后侧壁。

进一步地，定控机构包括调节杆、限位套、方螺套、自适应摆杆、固定轴套和固定方套，定控机构的调节杆中部固定有限位套，调节杆的前端为螺纹段，后端有旋钮，在定控灰箱的底板下方固定有至少一对定轴套，所述限位套位于所述一对定轴套之间，在螺纹段的外侧安装有方螺套，该方螺套的前端通过销轴铰接有自适应摆杆，同时在所述刮板的下方固定有固定轴套，所述自适应摆杆的前端与固定轴套通过轴孔和销轴铰接在一起，在所述方轴套的外侧匹配套装有固定方套，该固定方套固定在定控灰箱的底板下方。

进一步地，在定轴套的后端固定有定位刻度盘，利用旋钮与定位刻度盘对应的位置状态，确定刮板的展开角度。进而确定排浆量，排浆量确定抹灰厚度。

进一步地，在定控灰箱两侧壁的顶部分别设置有自适应机构。该自适应机构包括衬板和轴座，衬板固定于侧壁顶部，轴座与衬板的中部通过转轴铰接在一起，在所述轴座的外侧设置有滑套，该滑套用于套装竖向的滑杆组件。在两个轴座的顶部分别设置有牵引座用于连接牵引绳。

本发明的有益效果：本发明在定控灰箱底部设置能够调节的刮板，并针对刮板设置有定控机构通过定控机构对刮板的展开程度进行控制，从而控制排浆量，在对其旋钮进行转动时，能够驱动前端的方螺套前后移动，进而通过自适应摆杆驱动刮板向前或向后摆动。同时在定轴套的后端固定有定位刻度盘，利用旋钮与定位刻度盘对应的位置状态，确定刮板的展开角度。进而确定排浆量，排浆量确定抹灰厚度。

附图说明

图1是本发明定控设备的立体结构图之一。

图2是本发明定控设备的立体结构图之二。

图3是图1的后视图。

图4是图3中A-A剖面结构图。

图5是定控机构的外观图。

图6是调节杆的结构图。

图7是图5的内部结构图。

图8是本发明钉孔设备的使用状态图。

图9是图8的翻转状态对比图。

图中标号：定控灰箱1，自适应机构2，定控机构3，约束机构4，外架总成5，后壁11，侧壁12，底板13，上盖14，上料口15，排放口16，刮板17，内横轴18，调节孔19，定轴套20，衬板21，轴座22，滑套23，转轴24，牵引座25，旋钮30，调节杆31，限位套32，螺纹段33，方螺套34，自适应摆杆35，销轴36，轴孔37，固定轴套38，固定方套39，定位刻度盘40，上定位板41，暂存室42，下定位板43，漏料孔44，压板45，车架51，主框52，辅框53，连杆54，导绳轮55，固定座56，绳轮57，动滑轮58，吊扣59，牵引绳60，定位滑杆61，蓄电池62，行走轮63，垂直定位座64，根轴套65，铰接座66。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种如图1所示的用于墙体抹灰厚度定控的设备，针对现有相关设备需要依靠定位部件而可能导致划痕或平稳度降低的问题而设计。该设备主要包括定控灰箱1、自适应机构2和定控机构3等结构组成。

其中，如图1和图2中的定控灰箱1包括四周侧壁、顶板和底板等，具体地，图中显示了该定控灰箱1具有后壁11、侧壁12、底板13和上盖14。在前侧壁底部与底板之间设置有调节孔19，如图4所示，在调节孔19内套装有刮板17。其中，该刮板17的内端铰接于灰箱中的内横轴18上，使得刮板17能够在调节孔19内具有摆动范围。位于刮板17上侧的区域为灰料区，该灰料区顶部设置有上盖14，在上盖14中部设置上料口15及封盖。在刮板17的下侧区域有暂存室42。在暂存室42内底部设置有排放口16，并设置封盖，定期排放漏料。

进一步地，调节孔19的上侧有上定位板41，下侧有下定位板43，在下定位板43的下侧为暂存室42。下定位板43的中部有漏料孔44，在暂存室42内铰接有压板45，压板45的转轴上安装有扭簧，使得压板45向刮板17移动，且压迫在刮板17的后侧壁。从横轴位置或刮板边缘溢出的极少部分灰料，会被压板45阻挡而进入暂存室42内。

定控机构3固定安装于灰箱的底板下方，定控机构3与所述刮板底部传动连接，用于控制刮板的启闭和摆动幅度。如图5-图7所示的一种定控机构3，其主要包括调节杆31、限位套32、旋钮30、方螺套34、自适应摆杆35、固定轴套38和固定方套39等结构部分。

在定控灰箱1的底板13下方，固定有至少一对定轴套20。定控机构3的调节杆31中部固定有限位套32，该限位套位于所述一对定轴套20之间。调节杆31的前端为螺纹段33，后端有旋钮30。在螺纹段33的外侧安装有方螺套34，该方螺套34的前端通过销轴36铰接有自适应摆杆35。同时在所述刮板的下方固定有固定轴套38，所述自适应摆杆的前端与固定轴套38通过轴孔37和销轴铰接在一起。在所述方轴套34的外侧匹配套装有固定方套39，该固定方套39固定在定控灰箱1的底板13下方。

基于上述定控机构3，在对其旋钮30进行转动时，能够驱动前端的方螺套34前后移动，进而通过自适应摆杆35驱动刮板17向前或向后摆动。同时在定轴套20的后端固定有定位刻度盘40，利用旋钮30与定位刻度盘40对应的位置状态，确定刮板17的展开角度。进而确定排浆量，排浆量确定抹灰厚度。

如图1-图3所示，在定控灰箱1两侧壁的顶部分别设置有自适应机构2。该自适应机构2包括衬板21、轴座22、滑套23和牵引座25。其中衬板21固定于侧壁12顶部，轴座22与衬板21的中部通过转轴24铰接在一起。在所述轴座22的外侧设置有滑套23，该滑套23用于套装竖向的滑杆组件。从而无论滑杆组件如何倾斜，都能够始终确保定控灰箱1处于原始状态而不会发生倾斜，也使得定控灰箱1能够始终与墙面平行。在两个轴座22的顶部分别设置有牵引座25，用于连接牵引绳。

实施例2：在实施例1基础行，同时在定控灰箱1的底板13的左右两侧，至少设置两个定控机构3。且同时在各定控机构3之间设置联动锁止机构。在本实施例中，需要对定控机构3进行改进，具体是将自适应摆杆35后端通过销轴36铰接一个内套杆，该内套杆匹配套装于所述方套管34的内腔中，在内套杆的侧面垂直固定有拨杆，同时在方套管侧壁上沿轴向设置有条形孔，拨杆外露于条形孔之外，拨杆的后端连接有拉簧，使得拨杆自然状态向后移动，拨杆的前端连接有前拉机构。一种前拉机构是通过闸线驱动使得各拨杆沿条形孔向前移动，进而使得内套杆驱动自适应摆杆向前移动，对刮板构成锁止关系，手动接触前拉机构后，才能释放内套杆为自由状态，此时才能够通过旋钮进行调节。本实施例的作用是，在通过旋钮进行初次调节后，无需再反复调节旋钮，每次抹灰时仅需要通过控制前拉机构对刮板锁止即可，提高了每次抹灰循环过程的方便程度。

实施例3：在实施例1基础上，应用于所述定控设备的一种外架总成5，将定控的设备装配于该外架总成后的状态如图6所示。图中可以看出，外架总成包括车架51、主框52、辅框53和连杆54等。其中主框52和辅框53都为矩形框架，两者的端部分别有向外引出的端轴，主框52和辅框53的四个端轴分别通过连杆54铰接在一起。将所述定控灰箱1两侧的滑套23分别套装于辅框53的两侧滑杆上。将主框52的根部铰接在车架51的根轴套6上。从而主框能够沿根轴套在一定范围内翻转，定控灰箱1能够沿辅框升降滑动。

在辅框和主框的顶部分别安装有导绳轮55，在主框的下部固定有固定座56，在该固定座56的中部安装有绳轮57，在固定座56上还安装有自锁电机，绳轮57的转轴与电机转轴传动连接。缠绕在绳轮上的牵引绳一的端部固定连接一个动滑轮58的轴心挂件。牵引绳一60的一端固定于定控灰箱1的牵引座25，牵引绳一60依次环绕导绳轮55和动滑轮58后，其末端固定在主架顶部的吊扣59上。从而在电机工作时，能够拉动动滑轮向下移动，进而驱动定控灰箱1向上提升运动。

主框与辅框的四个顶角分别通过连杆铰接后，主辅框构成平行四边形形状，从而使得辅框始终与主框平行。在车架51的近端设置有垂直定位座64（可增设垫片），其目的是确保主架展开状态下处于竖直状态，防止主架过渡翻转。当主架被垂直定位座64约束处于竖直状态时，辅架也处于竖直状态。需要说明的是，由于辅架通过四个连杆与主架铰接，从而辅架受自身重力和定控灰箱的重力作用下，能够向下摆动，进而使得定控灰箱底部的刮板始终压贴在墙面。确保主框位于墙体附近且保持竖立状态时，无论主框与墙体之间的距离如何，辅架都能够始终向墙体一侧摆动，即始终能够确保定控灰箱的刮板与墙面贴合。进一步地，又在车架两侧的底部分别设置轴套并套装有U形限位杆以及锁丝。U形限位杆的两端部靠近墙面一侧，将U形限位杆向前（向墙面一侧）移动后通过锁丝将其固定于轴套内。利用U形限位杆能够快速确保车架与墙面垂直。

在车架的两侧分别固定有定位滑杆61，在主架的两侧分别固定有铰接座66，一滑动连杆的下端设置有管套且套装于定位滑杆61外侧，该滑动连杆的另一端通过销轴铰接与所述铰接座66内，从而在管套向前滑动并锁定（通过锁丝固定）后，该滑动连杆能够确保主架处于始终竖立的稳定状态。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。